첫째, 열 변색 안료의 원리와 구조:

열변색 물감은 전자전송 유기화합물 체계로 준비한 것이다. 전자전송 유기화합물은 특수한 화학 구조를 가진 유기발색 체계이다. 특정 온도에서 유기물의 분자 구조는 전자 이동으로 인해 변하여 색상 전환을 실현한다. 이런 변색물질은 색깔이 밝을 뿐만 아니라' 색깔 = 무색' 상태에서 변색을 실현할 수 있는데, 이는 중금속 복염 복합체와 LCD 가역온민 변색물질에는 없는 것이다.

마이크로 캡슐화 된 가역 열 변색 물질을 가역 열 변색 안료 (일반적으로 윈 민트 안료, 온도 민감성 분말 또는 온도 민감성 분말로 알려짐) 라고합니다. 이 물감의 알갱이는 구형이며 평균 직경은 2~7 미크론 (1 미크론은 천분의 1 밀리미터에 해당함) 이다. 내부는 변색물질이고 외부는 두께가 약 0.2~0.5 미크론인 투명 껍데기로 녹지도 녹지도 않고 변색물질을 다른 화학물질로부터 보호합니다. 따라서 사용 중에 이 케이스가 손상되지 않도록 하는 것이 중요합니다.

1. 열 변색 분말의 기본 색상:

열 변색의 기본 온도: -5℃, 0℃, 5℃, 65438 00℃, 65438 06℃, 265438 0℃, 365438 0℃;

3. 감온 변색은 온도 상승에 따라 반복적으로 변색될 수 있습니다. (3 1℃의 빨간색을 예로 들면 3 1℃ 이상의 변색 형태는 무색이고 31℃ 이하는 빨간색입니다.)

4. 윈 민트 변색에는 입자 크기가 1~7UM 인 마이크로 캡슐 변색 입자가 함유되어 있어 고온과 항산화의 특징을 가지고 있다.

5. 윈 민트 변색 제품은 고온환경과 저온환경에서의 색상 변화를 바탕으로 인체 온도에 민감한 계열 제품에 많이 사용되며 위조 방지 디자인으로도 활용할 수 있습니다. 각 업종의 신제품 개발, 설계 및 사용.

둘째, 윈 민트 변색 분말 응용 프로그램:

1, 윈 민트 변색가루는 마이크로 캡슐화된 가역온민 변색물질로, 가역온민 변색 안료 (일반적으로 윈 민트 안료, 온민분 또는 온민분) 라고 합니다.

2. 이 제품은 폴리 프로필렌 (PP), 소프트 폴리 염화 비닐 (S-PVC), as, ABS 및 실리콘과 같은 투명 또는 반투명 플라스틱의 사출 성형 및 돌출 성형에 사용할 수 있습니다. 불포화 폴리 에스테르, 에폭시 수지, 플렉시 유리 또는 나일론과 혼합 주조 성형 경화 및 적절한 잉크 인쇄물로도 사용할 수 있습니다.

3. 사출 성형, 압출 가공 또는 주조 성형 경화에 사용될 경우 변색 안료의 양은 플라스틱의 0.4~3.0%, 보통 0.6 ~2.0% 입니다. 변색 물감과 플라스틱 알갱이는 충분히 섞여야 한다 (섞을 때 소량의 백유를 사용할 수 있다). 보통 물감과 변색물감을 섞으면 보통 물감 (또는 염료) 의 사용량은 변색 물감의 약 0.5 ~ 2.5% 이다.

4, 색모:

대량 생산 시 폴리에틸렌 왁스나 폴리스티렌 왁스에 변색 물감을 넣어 물감 함량이 10% 인 모재를 만든 다음 플라스틱 입자와 혼합해서 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 변색 물감을 더욱 고르게 분산시킬 수 있다. 색모 알갱이의 제비 방법은 우리 회사가 제공한 기술 자료를 참고할 수 있다.

5. 온도:

가공 온도는 220 C 이하로 최대 230 C 이하로 조절해야 하며, 자재의 가열 시간을 최소화해야 한다. 고온과 장시간 가열하면 물감의 변색 성능이 파괴된다.

6. 고려 사항:

A: 사출 성형 및 돌출에 변색 안료를 사용할 때 티타늄, 탄산 칼슘, 황산 바륨, 카본 블랙 등과 같은 다른 필러 또는 일반 안료입니다. ) 플라스틱에 동시에 사용해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 변색 효과가 차단됩니다.

B: 유연, 성형, 경화에 변색 물감을 사용할 때는 불포화 폴리에스테르, 유기유리, 나일론 단량체에 변색물감을 넣고 잘 섞은 다음 개시제나 고화제를 넣어 중합이나 가교 반응을 시작해야 한다. 사전 중합 후 시스템 점도가 급격히 상승하기 때문에 변색 물감을 첨가하면 대량의 물감 알갱이가 함께 싸여 고르게 분산되기 어렵다. 또한 이 때의 교반 작업도 체계에 대량의 기포를 남길 것이다.

C: 교합제나 고화제의 신중한 선택: 에폭시 수지와 불포화 폴리에스테르 수지는 가교 경화 과정에서 내부에 강한 수축 응력이 생겨 변색 안료 마이크로 캡슐의 껍데기가 파열되고, 다른 화학물질은 물감에 들어가 변색 성능을 잃는다. 에폭시 수지 경화 두께가 0.2 mm 보다 크며 폴리아민 경화제를 사용할 때 자주 발생합니다.

D: 밀련기, 반죽기, 고속 분산기, 트윈 스크류 돌출기와 같은 절단 장비는 사전 혼합 플라스틱 입자와 변색 물감에 사용할 수 없습니다. 이 장치들은 변색 안료 표면의 보호층을 심각하게 파괴하여 변색 성능을 잃게 한다. 또한 색모알을 준비할 때는 변색 물감이 반복적으로 압착되는 것을 피해야 한다.

PVC 수지 배합에서는 인 안정제와 가소제 사용을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 변색된 사출 제품이 변색 상태에서 심각한 잔여색을 일으킬 수 있습니다.

셋째, 저장 방법:

가역온도 변색 안료 자체는 불안정한 시스템 (안정 후 변하기 어렵다) 이므로 내광성, 내열성, 노화 내성이 일반 물감보다 훨씬 낮기 때문에 사용할 때 주의해야 한다.

1, 내광성:

윈 민트 변색 물감은 내광성이 좋지 않아 강렬한 햇빛에 노출되면 금방 퇴색되어 실내용으로만 적합하다. 강렬한 햇빛과 자외선을 피해야 하며 변색 물감의 수명을 연장하는 데 도움이 된다.

2. 내열성:

이 열 변색 물감은 단시간에 230 C (약 10 분) 의 고온을 견딜 수 있으며 사출 성형 및 고온경화에 적용할 수 있습니다. 그러나 변색 물감은 발색 상태와 무색 상태의 열 안정성이 다르다. 전자의 안정성은 후자보다 높다. 또한 온도가 80 C 를 넘으면 변색 시스템을 구성하는 유기물도 분해되기 시작한다. 따라서 변색 물감은 75 C 이상의 온도에서 장시간 일하는 것을 피해야 한다.

4. 포장 방법:

동관 정예 화학 변색 재료는 고객의 요구에 따라 포장할 수 있다.