고무는 탄성이 높고 모듈러스가 낮은 유기 고분자 소재의 일종입니다. 그러나 고무마다 접착력에는 큰 차이가 있습니다. NR, CR, PU 등과 같이 접착력이 좋고 접착하기 쉬운 고무도 있지만 EPDM, IIR, Q 등과 같이 접착력이 약하고 접착하기 어려운 고무도 있습니다. 이는 고무의 분자 구조와 관련이 있습니다.

고무끼리의 접착은 혼합고무의 자기접착, 서로 다른 미가황고무의 상호접착, 다층으로 구성된 제품의 가공 등 고무제품의 제조과정에서 흔히 볼 수 있는 현상이다. 성형 공정이 원활하게 진행되기 위해서는 층이나 부품 간의 접착력이 좋아야 합니다. 또한, 가황고무 제품이 사용 중 손상되었을 경우, 가황고무로 복합제품을 제조할 때 상응하는 접착 기술을 사용하여 이를 수리해야 합니다.

미가황고무간의 접착력

미가황고무는 가교결합을 하지 않은 고무를 말하며 생고무와 혼합고무를 포함한다. 가교가 없기 때문에 미가황 고무의 고무 분자 사슬은 여전히 ​​선형 구조를 갖고 있으며 고무의 좋은 용매에 용해될 수 있으며 유동성과 분자 이동성이 높아 미가황 고무 결합이 더 쉽습니다. 그러나 EPDM, IIR, Q 등 접착력이 떨어지는 미가황고무의 경우 접착효과를 향상시키기 위해서는 확실한 접착기술에 대한 노력이 필요합니다. NR, CR, PU 등 접착이 쉬운 고무재질의 경우 특별한 처리 없이도 우수한 접착력을 얻을 수 있습니다.

1. 미가황고무의 표면특성

미가황고무는 유동성이 좋고 변형되기 쉬우며 표면장력이 있기 때문에 고무, 특히 비극성고무의 표면장력이 약합니다. , 작을수록 표면 자유 에너지가 높지 않아 미가황 고무 표면의 흡착력이 그다지 강하지 않습니다. 극성 고무의 표면은 극성이 있고 표면 장력이 크고 응집 에너지 밀도가 높으며 비극성 고무보다 흡착력이 강합니다. 비극성 또는 극성 미가황 고무 사이에서는 표면 장력과 계면 장력이 작기 때문에 두 표면이 쉽게 습윤 상태에 도달하고 완전한 접촉을 이룰 수 있습니다. 또한 상용성이 좋아 두 표면의 분자가 쉽게 접촉할 수 있습니다. 그 사이로 확산되어 침투하여 더 두꺼운 전이층을 형성하거나 심지어 전이층이 사라지기도 합니다. 따라서 미가황 고무의 표면 특성은 접착력에 도움이 됩니다.

2. 미가황고무의 자기접착성과 그 영향요인

미가황고무의 자기접착성은 고무재료의 점도를 말하며, 2가지 균질성의 효과이다. 적은 하중과 짧은 시간으로 필름을 떼어내는 데 필요한 힘이나 작업이 필요합니다. 박리력이 클수록 점도가 증가하지 않고 필름이 잘 접착될 수 있습니다.

미가황고무의 자기접착성은 고무의 성질과 가공조건에 따라 달라집니다. 다양한 유형의 고무는 분자 사슬의 유연성, 이동성 및 자체 접착 특성이 다릅니다. 일반적으로 가황되지 않은 고무의 자가접착성은 유연성, 포화도, 고무 분자 사슬의 분자량, 사슬 절단 후 자유 라디칼의 활성, 결정화도, 극성, 고무에 들어 있는 충전재의 종류와 양에 의해 영향을 받습니다. 일반적으로 유연성이 좋은 고무 분자 사슬은 이동성이 강하고 표면 접촉 후 확산 및 침투가 용이하여 더 두꺼운 계면층을 형성하고 더 나은 자기 접착성을 갖습니다. 고무 분자 사슬의 포화도와 극성은 자기 접착성에 큰 영향을 미칩니다. 포화 고무는 자기 접착성이 좋지 않으며, 특히 EPDM, EPM, IIR, Q 등과 같은 비극성 포화 고무는 자기 접착성이 좋지 않습니다. . 극성 불포화 고무(CR 등)는 자기 접착성이 좋습니다. 같은 종류의 접착제라도 평균분자량이 작고 유동성이 좋으며 확산, 침투, 퍼짐이 용이하여 자기접착력이 좋습니다. 고무 플라스틱의 목적 중 하나는 고무 재료의 자체 접착성을 향상시키는 것입니다. 고무 분자 사슬의 결정성은 또한 자기 접착성에 중요한 영향을 미칩니다. 상온에서 결정화되는 고무는 결정 입자가 분자 사슬 세그먼트의 움직임을 제한하여 TPI와 같은 확산 및 투과성이 떨어지기 때문에 자기 접착성이 좋지 않습니다. 그러나 고무 분자 사슬은 연신 과정에서 배향으로 인해 결정화를 유도합니다. 이때 결정화된 입자는 두 표면층의 분자 분리를 제한하고 Green 강도를 증가시킵니다. 따라서 NR, CR, IR과 같이 자기강화성을 갖는 고무는 자기접착성이 더 좋습니다. IIR은 자체 강화형이지만 IIR 분자 사슬 양쪽에 밀집된 측면 메틸 그룹으로 인해 분자 사슬의 이동성이 낮고 표면 접촉 후 확산 및 침투가 어렵습니다. 인터페이스 층이 매우 얇기 때문에 자체 강화됩니다. -접착력이 좋지 않습니다. EPDM, BR, SBR은 자기 접착성이 좋지 않은데 이는 자기 강화가 되지 않기 때문입니다.

또한 고무 화합물에 충전재를 첨가하면 충전재가 고무 분자 사슬에 흡착될 수 있기 때문에 한편으로는 미가황 고무의 그린 강도를 높일 수 있고, 다른 한편으로는 충전재를 첨가하게 됩니다. , 이는 또한 분자 사슬의 이동성을 제한할 수 있습니다.

필러마다 입자 크기, 구조 수준, 표면 활성 및 고무에 대한 흡착 효과가 다르기 때문에 자체 접착력에 미치는 영향도 다릅니다. 필러의 양이 적을 경우(분자 사슬의 이동성에 심각한 영향을 미칠 만큼 충분하지 않음), 입자 크기가 작고, 표면 활성이 높으며, 구조가 높은 필러는 더 그린의 강도와 강한 상호 작용을 갖습니다. 고무의 강도가 높아 자기접착성이 좋습니다. 그러나 충전재의 양이 너무 많으면 고무의 점도가 너무 높아 유동성이 떨어지며 경계면에서 분자쇄의 확산 및 침투 능력이 떨어지며 자기접착성이 저하된다.

가황되지 않은 고무의 자체 접착성은 공정 조건과도 관련이 있으며, 고온 및 고압에서 두 표면이 완전히 접촉할 수 있고 고무 분자 사슬의 확산 및 침투 능력이 향상되며, 자기접착성이 좋다.

미가황 접착제의 점도 향상 방법

① 가소화 및 혼합 과정을 통해 고무의 가소성을 향상시키고 분자량을 감소시키는 방법.

② 고무합성물에 상용성이 좋은 가소제를 첨가합니다.

3 접착면에 휘발유 등의 좋은 용제를 발라주세요.

IV접착면에 접착제를 바르세요.

⑤ 고무컴파운드에 점착부여제를 사용하세요.

⑥ 접착면의 온도를 높여주세요.

⑦ 접착부분의 압력을 높여주세요.

⑧접착면을 깨끗하게 유지하고 접착면을 플라스틱 필름으로 덮은 후 접착하세요.

9고무에 꽃이 피는 것을 방지하세요. (공식 및 공정 개선)

⑩ 왁스, 바셀린 등과 같은 윤활 가공 보조제를 가능한 한 적게 또는 전혀 사용하지 않습니다.

3. 미가황고무의 상호접착

두 개의 서로 다른 미가황고무가 있을 경우 접착면의 점도가 상호접착이 된다. 미가황고무의 상호접착은 자기접착보다 더 복잡한데, 접착면의 습윤성, 상용성 등이 상호접착에도 영향을 줍니다. 두 개의 미가황 고무 표면의 계면 장력이 작으면 고무 분자 사슬 간의 상용성이 좋고, 두 표면이 젖기 쉽고, 확산되고, 침투하기 쉬워 접착 효과가 좋고 상호 접착력이 좋다 . 두 개의 미가황 고무의 고무 분자 사슬이 동일한 경우(배합제의 종류와 양만 다를 뿐), 두 고무 재료 간의 상호 접착은 고무 유형의 자기 접착성에 따라 달라집니다. 두 가지 접착제 재료의 접착제 종류가 다를 경우 상호 접착력은 물고기의 자체 접착성과 관련이 있을 뿐만 아니라 두 접착제 종류의 호환성과도 관련이 있습니다. 호환성이 좋고 퍼짐과 침투가 쉽습니다. , 그래서 상호 접착력이 좋습니다.

섹션 2: 가황고무의 접착

1. 가황고무의 표면 특성

가황고무는 선형 고분자가 가교되어 있기 때문에 고체에 더 가깝습니다. 구조와 같은 네트워크로 분자 사슬과 세그먼트의 이동성이 크게 감소하고 표면이 구부러지거나 수축되기 쉽지 않아 표면 자유 에너지가 높으며 가황 압력의 작용으로 가황 고무 표면이 비교적 부드럽습니다. 따라서 두 가황고무의 표면이 접촉하게 되면 분자사슬의 네트워크로 인해 확산과 침투가 진행되기 어려우며, 두 가황고무 사이에는 직접적으로 강한 접착력이 발생하지 못하여 상대적으로 접착이 어렵다.

2. 가황고무의 접착

접착법은 일반적으로 가황고무를 접착하는 데 사용됩니다. 즉, 두 개의 가황고무 표면에 접착제를 바르고 액상 접착제를 접착시키는 방식입니다. 굳히다. 가황고무 사이의 접착 효과는 가황고무의 가교밀도, 접착제의 종류와 조성, 접착과정에 따라 달라집니다. 가황고무의 가교 정도가 깊을수록 분자 사슬의 이동성이 떨어지고 결합이 어려워집니다.

1. 접착제 배합 및 제조 공정

고무 접착제는 1액형과 2액형으로 나뉘며, 용제형과 수성형으로 나뉜다. 일액형 접착제는 일반적으로 고무(건식고무 또는 라텍스)와 수지를 주원료로 하여 만든 점성액체로서 증점제나 커플링제, 경화제, 촉진제, 충진제 또는 용제 등을 혼합한 혼합물입니다. 접착 효과를 향상시키기 위해 제조 과정에서 극성 수지를 첨가하는 경우가 많습니다. 2액형 접착제의 중간 접착재료는 서로 다른 고무, 서로 다른 수지, 고무와 수지 등 두 가지 고분자 재료로 구성됩니다.

용제 기반 접착제 제조 공정:

① 원료 고무 플라스틱 정제 (다단계 정제), 소성 요구 사항은 0.5 이상입니다.

②고무배합 준비 : 고무원료를 오픈밀이나 내부믹서로 혼합합니다.

③혼합고무 과립화: 혼합된 고무를 스트립으로 절단한 후 과립화합니다.

④좋은 용매를 비율에 맞춰 넣고 교반기로 저어가며 녹여줍니다.

2. 접착 접착 공정

(1) 접착 표면을 연마합니다. (숫돌이나 사포)

(2) 접착면을 깨끗이 닦아주세요. (브러시로 청소하고 솔벤트로 문지릅니다.)

(3) 얇고 균일해야 하는 접착 표면에 접착제를 바릅니다.

(4) 용매를 건조하고 제거합니다.

(용매가 완전히 증발합니다.)

(5) 접착에는 압력이 필요합니다.

(6) 사용하기 전에 일정 시간 동안 주차하십시오.

3. 가황고무간의 접착방법

(1) 접착성 상온가황방법 : 상온경화형 접착제를 사용한다.

(2) 접착성 열가황 방법: 열가황 접착제를 사용한다.

(3) 반가황 방법: 고무를 반가황시킨 후, 반가황 고무 시트 사이에 접착고무 또는 접착제를 첨가한 후 압력과 열을 가하여 가황시킨다.

(4) 혼합 고무 시트 적층 후 가황 방법: 2개의 균일 또는 이종 혼합 고무 시트를 먼저 접착한 후 가압 및 가황합니다.