화학회수법: 화학처리법은 화학적으로 PET 병을 복원하거나 PET 수지를 만드는 원료나 단량체로 분해하는 것이다. 물리적 재활용 PET 원료 사용의 한계로 인해 대부분의 재활용 PET 수지는 비식품 포장이나 직물을 만드는 데만 사용할 수 있습니다. 이에 따라 많은 기업들이 화학적으로 폐PET 병을 처리하여 PET 수지를 제조하는 원료나 중간체로 분해하여 완전히 재활용하는 경향이 있다.
화학처리도 애완동물 쓰레기를 미리 물리적으로 분류하고 청소해야 한다. 채택된 공정순서가 다르기 때문에 분해로 준비한 제품도 다르다. 따라서 대부분의 화학 처리 방법은 대기업이 개발한 공예 체계이다.
예를 들어, 일본 Teijin 은 폐PET 병에서 DMT (테레프탈산 디메틸) 와 에틸렌 글리콜 (에틸렌 글리콜) 을 회수하는 재활용 방법을 개발했습니다. 먼저 폐기된 PET 병을 부수고 씻은 다음 EG 에 녹여 EG 의 끓는 온도와 0. 1Mpa 의 압력으로 PET 를 분해하여 테레프탈레이트 (BHET) 를 생성합니다. 여과한 후 찌꺼기와 첨가물을 제거하여 BHET 가 메탄올과 반응하게 하고, 메탄올의 끓는점 온도와 0. 1Mpa 압력 하에서 에스테르 교환 반응을 일으켜 DMT 와 EG 를 생성합니다. 증류 후 DMT 와 에탄올을 분리한 후 재결정으로 DMT 를 정제한다. 에탄올은 증류를 통해 정제하면 메탄올을 재활용할 수 있다. 재활용된 DMT 와 EG 순도는 99.99% 에 달하며 생산 비용은 일반 DMT 및 EG 법과 비슷하다. DMT 는 순수 TPA (테레프탈산) 로 변환하여 병급 PET 수지를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이 순환장치는 약 10% 의 수지 원료를 생산할 수 있다.
일본 대마기계회사 (TSK) 도 폐폴리에스테르 병에서 고순도 테레프탈산 (TPA) 과 EG 를 회수할 수 있는 재활용 공정을 발명했다. 이 과정에서 PET 수지 조각과 탄산나트륨은 일정한 조건 하에서 40-60 분 동안 반응한다. PET 는 EG 와 TPA 로 분해되어 테레프탈산 나트륨 (NaTP) 을 형성한다. NaTP 는 EG 에 용해되지 않기 때문에 여과와 증류를 통해 EG 를 분리하고 회수합니다. NaTP 를 물에 녹인 후 90 C 보다 약간 높은 온도에서 황산을 두 단계로 넣어 황산나트륨 용액에서 TPA 결정체를 얻는다. 결정체를 걸러내고 세탁하여 고순도 TPA 를 얻고 황산나트륨을 회수한다.
TSK 는 이 공예를 위해 100 톤/년 시험을 실시했으며, 그 TPA 회수율은 약 98% 였다. 운영 압력이 낮고 응답 시간이 짧기 때문에 생산 비용은 비교적 적당할 것으로 예상된다. 회사는 8000 톤/년 공업생산설비 한 세트의 투자가 약 1 1 만 달러라고 추정한다. PET 가공 비용의 절약을 고려해 볼 때, 이런 규모의 설비는 경제적으로 실행 가능하다.
오스트레일리아의 PETrecycle 은 Penew 라는 특허 기술을 개발했다. 이 특허는 이탈리아 M & amp；; G 그룹을 인수한 후 미국 웨스트버지니아에 산업 규모의 PET 재활용 장치를 건설하여 매년 100kt PET 병을 처리할 수 있다.
이 과정의 장점은 치료할 수 있다는 것입니까? 컬러 또는 코팅 애완 동물 폐병. 공정은 PET 병을 에틸렌 글리콜 증기로 한 시간 동안 쪄서 바삭하게 만든 다음 1mm 크기의 알갱이로 갈아서 불순물을 제거하고 올리고머 (일부 테레프탈산 단량체 포함) 로 알코올화하는 것이다. 그런 다음 특수 필터링 과정을 통해 페인트 첨가물이나 페인트 불순물을 제거합니다. 마지막으로, 기존 생산 설비에서 신선한 단량체와 혼합되어 에스테르화는 무색 PET 를 얻는다.
특히 현재 재활용되고 있는 PET 병은 주로 음료 포장에 사용된다는 점은 주목할 만하다. 미국의 몇몇 기업들이 미국 FDA 의 검사 인증을 신청했지만 청결용품과 화장품 산업에서 PET 포장을 회수할 수 있다. 유럽에서는 신중함을 위해 비식용 PET 의 재활용 재료 점유율이 65,438+0% 를 넘지 않는다.