이 조각은 빛이 투과되는 필름으로 샘플을 갈아서 두께가 약 30μm 이다. 주로 천연 암석과 무기 비금속 재료의 암상 분석에 쓰인다. 깨지기 쉬운 샘플이나 다공성 샘플의 경우 수지 접착제로 찜질을 한 후 갈아야 한다. 결정체가 미세한 무기질 재질의 경우 편광현미경으로 분석을 관찰할 수 있도록 얇게 갈아야 합니다.

LOM 프로세스를 적층 솔리드 제조라고 합니다. 전체 이름: 적층 물체 제조. 중국에서는 SSM (슬라이스 솔리드 제조) 이라고도 하며, 미국 헬리스사의 Michael Feygin 은 1985 에서 특허를 획득했고 1986 은 성공적으로 개발되었습니다.

현재 회사에서는 LOM- 1050 과 LOM-2030 모델 성형기를 출시했습니다. LOM rapid prototyping 기술은 미국 헬리스 (Helisys) 에서 처음 개발되었습니다. 이 기술에서 종이, 플라스틱 박막 등의 시트는 레이어별로 스택되며 레이저 빔은 SL 기술처럼 전체 표면을 스캔하지 않고 각 레이어의 가장자리만 스캔하면 됩니다.

LOM 작동 방식:

판자 표면에 핫멜트 접착제를 미리 바르고 가공할 때 핫 롤러로 판자를 열압하여 아래 성형된 가공소재에 접착시킵니다. 컴퓨터의 제어 하에 CO2 레이저는 새 접착층에서 부품의 프로파일과 가공소재의 외곽선을 잘라내고 프로파일과 외곽선 사이의 불필요한 영역에서 위아래로 정렬된 메쉬를 잘라냅니다.

레이저 절단이 완료되면 작업대가 성형된 가공소재를 구동하여 스트립 판재에서 분리합니다. 공급 매커니즘은 수신 축과 공급 축을 돌리고, 벨트를 움직이며, 새 레이어를 가공 영역으로 이동합니다. 작업대는 가공 평면으로 올라갑니다. 핫 롤러 핫 프레스, 가공소재 레이어 수 1 층 증가, 높이 재질 두께 1 개 증가 그런 다음 새 레이어에서 윤곽선을 자릅니다. 조립품의 모든 부분이 접착되고 잘려 계층적으로 제조된 솔리드 조립품을 얻을 때까지 이 프로세스를 반복합니다.

LOM 공정은 용지, 플라스틱 박막 또는 복합 재료와 같은 얇은 재질을 원료로 하며 레이저 절단 시스템을 사용하여 컴퓨터에서 추출한 프로파일 데이터에 따라 뒷면에 핫멜트 접착제로 칠해진 용지를 가공소재의 내부 및 외부 윤곽으로 자릅니다. 한 층을 자른 후, 급지 매커니즘을 통해 새로운 종이 층을 중첩하고, 열압장치를 통해 절단된 각 층을 접착한 다음 잘라내서, 한 층의 절단 접착을 통해 최종적으로 3 차원 가공소재를 형성한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)

이 래피드 성형기에서는 횡단면 프로파일을 겹쳐서 그림과 같은 제품을 형성합니다. 여기서 원하는 가공소재 주위에는 폐기물의 작은 정사각형이 있는데, 이 작은 정사각형을 제거하면 3 차원 가공소재를 얻을 수 있다.