폴리우레탄 제품에는 항상' 3 점 제품, 7 점 발포' 이라는 말이 있다. 즉 좋은 폴리우레탄 발포재뿐만 아니라 과학적 발포공예와 엄격한 조작 절차도 필요하다는 것이다. 바삭한 기름거품은 태양열 온수기의 가장 흔한 문제로, 물탱크 변형, 기복, 심지어 균열까지 초래할 수 있다. 즉 태양열 제조사들이 흔히 말하는' 탈피',' 탈피',' 등뼈를 뽑는다' 이다.
1. 거품 수축의 원인: 거품이 좋지 않은 것이 거품 단축의 주요 원인 중 하나입니다. 현재 태양열 온수기에서 사용되는 폴리우레탄 거품은 한 번 이상 붓고 자체 거품이 형성됩니다. 발포 과정에서 대기압을 제외한 다른 외부 압력의 영향을 받지 않는다. 겔화 과정이 오기 전에 폴리우레탄 거품의 충전공간을 완전히 채워야 한다. 젤화 후, 거품의 부피가 계속 팽창하면, 형성된 거품이 현저히 길어지고, 심할 때 섬유질이 될 수 있으며, 물리적 기계적 성능이 매우 떨어진다. 이 글은 이것을' 나쁜 거품' 이라고 부른다. 냉각 후 배터리 내 기체의 응결로 인해 심각하게 짧아지고, 가열 후 배터리 내 기체가 팽창함에 따라 팽창한다. 반복적으로 쏟아지는 발포 방식은 이런' 나쁜 거품' 의 몫을 증가시켰다. 그리고 인접한 두 번의 주탕 형성이 만나는 곳은 단축률이 다르기 때문에 추울 때 거품이 생기기 쉽다.
2. 거품 밀도: 태양열 온수기의 열악한 작업 환경, 런타임 표면과 내부 온도차 (최대100 C) 및 작업 수명 요구 사항으로 인해 최소 거품 밀도가 35kg/m3 이상이어야 합니다. 발포제가 HCFC- 14 1b 인 경우 거품 밀도를 38kg/m3 이상으로 늘려야 합니다. 일부 거품 공급 업체는 시장 경쟁력을 높이기 위해 거품 밀도를 30kg/입방 미터 이하로 낮췄습니다. 이는 표면적으로는 거품의 생산비용을 낮추지만, 거품의 강도가 낮아 물이 가득 찬 탱크의 무게를 감당하기에 충분하지 않아 거품이 점차 부서지고, 탱크의 일부 부품은 진공관 윗부분에 의해 지탱되어 으스러질 위험이 있다.
3. 재료비 오차: 대부분의 발포기의 재료비는 1: 1 에 고정되어 있어 조정이 불편합니다. 그러나 실제 작업에서 재질 비율은 발포 재질의 점도, 온도 등의 요인에 의해 1: 1 을 위반하는 경우가 많습니다. 기계로 만든 거품과 손으로 만든 거품의 밀도 차이를 보면 알 수 있다. 기술 자체 발포 밀도에 따라 기계 자체 발포 밀도가 기술 자체 발포 밀도보다 낮을 경우 재질 A (복합 폴리 에테르) 가 과다하다는 것을 나타냅니다.
환경 영향 폴리 우레탄 발포는 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 발포는 열에 달려 있기 때문이다. 열량이 없다면, 체계의 발포제는 증발할 수 없고, 거품이 생기지 않는다. 열은 두 가지 측면에서 나옵니다. 하나는 화학반응으로 인한 열량입니다. 하나는 환경이 제공하는 열량이다. 화학반응의 열은 외부 요인의 영향을 받지 않는 일정한 값이지만, 환경에서 제공하는 열은 주변 온도에 따라 변한다. 주변 온도가 높으면 환경은 응답 시스템에 열을 공급하여 응답 속도를 높이고 응답 시간을 단축할 수 있습니다. 그 결과 거품이 풍부하고 거품 표면과 핵심 밀도가 가깝다는 것을 알 수 있다. 주변 온도가 낮을 때 (예:18 C 미만) 일부 반응열이 환경으로 방출됩니다. 열량의 손실은 한편으로는 거품 경화기의 연장을 형성하여 거품 성형의 단축률을 증가시켰다.
5. 껍데기의 원자재와 두께 요소 껍데기의 두께와 강도는 거품의 단축에도 어느 정도 영향을 미친다. 일반적으로 같은 조건에서 두께가 두꺼울수록 강도가 높을수록 거품의 감소율이 작아진다. 흔히 볼 수 있는 케이스 소재로는 스테인리스강, 컬러 강판, 엠보 알루미늄 등이 있습니다. 압화알루미늄은 높은 열전도성과 높은 거품 감소율로 점차 선별되었다.