1, 부품 분해 순서 < P > 주 축 수리는 주 축 상자를 열고 주 축 조립품을 제거해야 합니다. 수수의 주 축 구조가 복잡하고 부품이 많기 때문에 제거한 부품은 순차적으로 번호를 매겨야 하며, 그런 다음 하나씩 청소, 검사, 고장난 부품 교체가 이루어져야 합니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 실패명언) 스핀들 선택, 품질 보증, 설치 복구 시 해체의 역순을 따라야 합니다.
2, 전용 풀러기 < P > 스핀들 박스 상단 덮개를 제거하는 분리는 풀러기를 사용해야 합니다. 상단 덮개 위에 정렬 핀 두 개가 있습니다. 정렬 핀의 상단에는 핀을 뽑는 M5 스레드 구멍이 있으며, 일반 사용자는 전용 핀을 가지고 있지 않으며, 강판에 세 개의 구멍을 뚫는 특수 도구를 만들 수 있습니다. 그 중 하나는 6mm 의 빛 구멍이고, 양쪽에는 각각 M6 의 스레드 구멍이 있습니다. 핀을 뽑을 때, 6mm 광공은 정렬 핀의 M5 스레드 구멍을 맞추고, M5 나사를 돌려서 나사가 강판을 누르게 한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 핀명언) 그런 다음 강판의 양쪽 스레드 구멍에서 각각 M6 나사를 돌리고, 골고루 아래로 돌려 강판을 들어 올리고, 강판이 M5 나사를 구동하여 정렬 핀을 빼냅니다.
3, 파형 스프링 어셈블리 < P > 스핀들 조립품을 조립할 때 파형 스프링은 먼저 분해 전 압축 상태로 돌아가야 합니다. 이때 라마로 압축하는 것은 어려울 수 있으며, 전용 공구를 만들어 압축을 완성할 수 있다.
4, 디지털 스핀들 조립품의 일반적인 결함 및 문제 해결 방법 < P > 디지털 스핀들의 회전 정밀도는 가공소재의 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들 부품 고장의 주요 형태는 스핀들 발열, 스핀들 작동 시 소음, 스핀들 진동이 크거나 커터를 잡을 수 없는 경우입니다. 이러한 실패의 주요 원인은 스핀들 장기 작업으로 인한 마모, 스핀들 절삭 하중 초과, 스핀들 유지 관리 및 윤활 불량입니다. < P > 기계 스핀들의 일반적인 결함에 대한 수리 조치:
1, 스핀들 발열, 회전 정밀도 저하 문제 < P > 오류 발생: 가공된 가공소재의 구멍 정확도가 낮고 원통도가 나쁘며 스핀들 발열이 빠르고 처리 소음이 큽니다. < P > 고장 원인 분석: 기계 스핀들에 대한 장기 관찰을 통해 기계 스핀들의 센터링 테이퍼 구멍이 여러 번 칼을 교체하는 동안 손상을 입었다는 것을 확인할 수 있습니다. 주요 손상 원인은 사용 중 칼을 교체하는 풀, 삽입 오류, 스핀들 센터링 구멍이 손상된 원추, 수리 기계 스핀들 인준 기계, 전문 품질 보증, 신중하게 분석한 후 스핀들 부품의 고장 원인이 4 가지: < P 이러한 불순물은 주로 이 머시닝 센터에서 사용하는 정류와 건조되지 않은 압축 공기에서 비롯되며, 공압식 부스러기가 있을 때 먼지와 물기가 스핀들 베어링의 그리스 안으로 들어가 스핀들 베어링 윤활이 좋지 않아 대량의 열하 소음이 발생합니다.
(2) 스핀들 내에서 공구를 찾는 데 사용되는 테이퍼 구멍 위치면에 손상이 있어 주 축의 원뿔과 생크의 원뿔면이 완벽하게 맞지 않고 가공된 구멍에 약간의 편심이 발생합니다.
(3) 주 축의 전면 베어링 예압력이 감소하여 베어링 틈새가 커집니다.
(4) 스핀들 내부의 자동 클램핑 장치에 대한 스프링 피로 실패가 발생하여 커터가 완전히 조여지지 않고 원래 위치에서 벗어날 수 없습니다.
위의 이유로 문제 해결 조치:
(1) 주 축의 전면 베어링을 교체하고, 적합한 그리스를 사용하고, 베어링 틈새를 조정합니다.
(2) 스핀들 내의 테이퍼 구멍 위치면을 연마하여 채색법으로 칼자루와의 접촉면이 9% 이하가 아님을 확인합니다.
(3) 클램핑 장치의 스프링을 교체하고 베어링의 예압력을 조정합니다. < P > 또한 작업 중 스핀들 샤프트 구멍, 샤프트 청소 및 맞춤 상태를 자주 점검해야 하며, 공기 정화 및 건조 장치를 늘리려면 기계 과부하가 발생하지 않도록 가공 공정을 합리적으로 배치해야 합니다.
2, 머시닝 센터의 스핀들 부품에 대한 레버 강철 공 손상 문제 < P > 오류 발생: 스핀들 내 공구 자동 클램핑 매커니즘의 레버 강철 공은 종종 손상되고 공구의 샤프트 꼬리 원추도 자주 손상됩니다. < P > 고장 원인 분석: 스핀들 솔칼 동작이 로봇 발칼 동작과 어울리지 않는 것으로 나타났습니다. 리밋 스위치가 부스터 실린더의 뒷부분에 설치되어 있고, 실린더의 피스톤 동작이 제자리에 있을 때 부스터 실린더의 피스톤이 제 시간에 맞지 않아, 구조를 클램핑하는 로봇이 완전히 풀리기 전에 폭력적인 발칼을 만들어 레버 강구와 조임 나사를 심각하게 손상시켰기 때문입니다. < P > 문제 해결 조치: 실린더와 실린더를 청소하고, 실링 링을 교체하고, 압력을 조절하여 두 동작이 조화를 이루도록 하고, 공기액 증압실린더를 정기적으로 점검하고, 제때에 안전의 위험을 제거한다.
3, 스핀들 부품의 위치 지정 키 손상 문제 < P > 오류 발생 < P > 고장 원인 분석: 연구 결과, 공구 교환 과정에서 큰 소리가 로봇 삽입 단계에서 발생하는 것으로 나타났습니다. 이는 스핀들 기준 정지 위치에 오류 문제가 있고 스핀들 교환의 참조점에 드리프트 문제가 있기 때문입니다. 머시닝 센터는 일반적으로 홀 컴포넌트를 사용하여 방향 감지를 수행합니다. 홀 컴포넌트의 고정 나사가 장기간 사용한 후 느슨해져서 기계 팔이 칼을 꽂을 때 홀더의 키웨이가 주 축의 위치 지정 키를 맞추지 않아 위치 지정 키가 부딪히게 됩니다. 기계 스핀들 수리는 인준이고, 스핀들 교환기의 참조점은 CNC 시스템의 회로 보드에 접촉 불량, 전기 매개변수 변경, 근접 스위치 고정 느슨함 등이 발생할 수 있으며, 참조점 이동으로 인해 공구 홀더가 스핀들 테이퍼 구멍에 삽입될 때 원뿔면이 중심 테이퍼 구멍에 직접 부딪쳐 이상한 소리가 날 수 있습니다. < P > 문제 해결 조치: 홀 구성요소의 설치 위치를 조정하고 풀린 고정, 공구 변경 참조점을 조정하고 스핀들 전면의 위치 지정 키를 교체합니다. 또한 머시닝 센터를 사용하는 동안 주 축 기준 정지 위치 및 주 축 공구 변경 참조점의 위치 변경을 정기적으로 점검해야 하며, 이상 현상이 발생하면 즉시 점검해야 합니다.
기계 스핀들 유지 보수:
베어링 작동 온도를 낮추는 일반적인 방법은 윤활유입니다. 윤활 방법에는 기름가스 윤활 방법, 유액 순환 윤활 두 가지가 있습니다. 이 두 가지 방법을 사용할 때는
1, 유액 순환 윤활을 사용할 때 스핀들 항온 연료 탱크의 유량이 충분한지 확인해야 합니다.
2, 오일 및 가스 윤활 방법은 베어링 공간 용량의 1% 만 채우는 오일 순환 윤활과 정반대입니다. < P > 순환 윤활의 장점은 윤활을 만족시키는 경우 마찰 열을 줄이고 스핀들 어셈블리의 일부 열을 흡수할 수 있다는 것입니다.
주 축에 대한 윤활에도 오일 미스트 윤활 방법과 스프레이 윤활 방법의 두 가지 유형의 방출이 있습니다. 주 축 조립품의 냉각은 주로 베어링 발열을 줄이고 열원을 효과적으로 제어하는 것입니다. < P > 스핀들 조립품의 밀봉은 먼지, 부스러기 및 절삭액이 스핀들 조립품에 들어가는 것을 막을 뿐만 아니라 윤활제 누출도 방지합니다. 스핀들 조립품의 씰에는 접촉 및 비접촉 씰이 있습니다. 리놀륨 링 및 내유 고무 씰을 사용하는 접촉 씰의 경우 노화와 파손을 점검해야 합니다. 비접촉식 밀봉의 경우 누출을 막기 위해서는 회유가 가능한 한 빨리 배출되도록 하고 회유공의 개통을 보장하는 것이 중요하다. 윤활 효과가 우수하여 베어링의 작동 온도를 낮추고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 이를 위해, 작동 사용에서 주의해야 한다: 저속으로, 기름, 유액 순환 윤활을 사용한다. 고속 오일 미스트, 오일 및 가스 윤활 방법. 그러나 그리스 윤활을 사용할 경우 스핀들 베어링의 밀봉량은 일반적으로 베어링 공간 부피의 1% 이며, 그리스가 너무 많으면 스핀들 발열이 심해질 수 있으므로 임의로 채우지 마십시오. 유액 순환 윤활의 경우, 작업 사용 시 매일 스핀들 윤활 항온탱크를 검사하여 유량이 충분한지 확인하고, 유량이 부족하면 제때에 윤활유를 첨가해야 한다. 또한 윤활제 온도 범위가 적절한지 확인해야 합니다.
기계 스핀들의 정밀도:
스핀들 조립품의 동작 정밀도 및 구조 강성은 가공 품질 및 절삭 효율성을 결정하는 중요한 요소입니다. 주 축 조립품의 성능을 측정하는 지표는 주로 회전 정밀도, 강성 및 속도 적응성입니다.
① 회전 정밀도: 스핀들 회전 시 가공 정밀도에 영향을 미치는 방향으로 발생하는 반지름 및 축 방향 런아웃 (형상 공차 참조) 은 주로 주 축과 베어링의 제조 및 조립 품질에 따라 달라집니다.
② 이동, 정적 강성: 주로 주 축의 굽힘 강성, 베어링의 강성 및 댐핑에 따라 결정됩니다.
③ 속도 적응성: 허용되는 최대 회전 속도 및 회전 속도 범위는 베어링 구조 및 윤활, 냉각 조건에 따라 달라집니다. < P > 기계 스핀들은 3 대 1 낮음 (예: 고속, 고정밀, 고효율, 저소음) 을 특징으로 합니다.
1, 고속: 기계 스핀들 CNC 조각 및 밀링 머신은 정밀 및 고속 페어링 베어링, 탄성/강성 사전 조임 구조로 높은 회전 속도를 달성하여 커터가 최적의 절삭 효과를 얻을 수 있도록 합니다.
2, 고속: 7: 24 테이퍼 구멍이 설치용 반지름 런아웃으로 .5mm 미만을 보장합니다. 높은 정밀도와 높은 정밀도의 부품 제조가 보장되기 때문입니다.
3, 효율성: 연속 마이크로 높이를 사용하여 속도를 변경할 수 있으므로 머시닝 중 언제든지 절삭 속도를 제어할 수 있으므로 높은 가공 효율성을 얻을 수 있습니다.
4, 저소음: 균형 테스트에 따르면 G1/G.4(ISO194-1 등급, 스핀들 고속 작동 시 소음이 적은 특징이 있습니다. < P > 기계 스핀들의 발전 상황:
1 세기 3 년대 이전에는 대부분의 기계 스핀들이 단일 쐐기 평면 베어링을 사용했습니다. 롤링 베어링 제조 기술이 향상됨에 따라 다양한 스핀들에 사용되는 고정밀, 고 강성 롤링 베어링이 등장했습니다. 이런 베어링은 공급이 편리하고, 가격이 낮고, 마찰계수가 작고, 윤활이 편리하며, 회전 속도와 하중 변동 폭이 큰 작업 조건에 적응할 수 있어 광범위하게 응용된다. 그러나 평면 베어링은 작업 안정과 내진성이 좋다는 장점이 있다. 특히 다양한 오일 쐐기가 있는 동압 베어링은 연삭기와 같은 일부 마무리 기계에서 많이 사용된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 195 년대 이후 나타난 유체 정압 베어링은 정확도가 높고 강성이 높으며 마찰계수가 작으며 내진성과 안정성이 우수하지만 복잡한 급유 장비가 필요하므로 고정밀 공작 기계와 중장비에서만 사용할 수 있습니다. 기체 베어링은 고속 성능은 좋지만 운반 능력이 작고 가스 공급 장비도 복잡하기 때문에 고속 내부 연삭기와 소수의 초정밀 가공 기계에 주로 사용됩니다. 7 년대 초에 등장한 전자기 베어링은 고속 성능과 운반 능력이 큰 장점을 모두 갖추고 있으며, 절삭 과정에서 자기장을 조정하여 스핀들을 미세 변위하여 가공 치수 정확도를 높일 수 있지만, 비용이 많이 들어 초정밀 가공 기계에 사용할 수 있습니다.