그물 → 사이징 → 건조 → 인쇄 → 현상 → 건조.
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평면 유리 → 절단 → 연삭 → 청소 건조 → 인쇄.
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소결물
인쇄에 적합한 유리
사용자 요구 사항에 따라 유리를 자르는 것은 규칙적이거나 불규칙할 수 있으며, 그런 다음 가장자리를 갈고, 씻고, 건조할 수 있습니다. 여기서는 평평한 유리 표면에 물 자국이 있어서는 안 된다는 점에 각별히 주의해야 한다.
화면 선택
평면 유리 인쇄에 사용되는 스크린 인쇄판은 일반 스크린 인쇄판과 동일합니다. 유리 실크 인쇄판은 합성섬유망, 스테인리스강망, 천연섬유망을 사용한다. 일반 물감을 인쇄할 때, 이 두 가지 망판 모두 가능합니다. 일반적으로 저렴한 합성섬유 망판을 선택하실 수 있습니다. 금과은 장식으로 사용할 때 스테인레스 스틸망을 선택할 수 없습니다. 스크린 사양은 일반적으로 270 ~ 300 입니다.
그리드 선택
규칙적이고 변형이 작은 메쉬 상자는 알루미늄 합금 메쉬 프레임이며, 그 크기는 패턴보다 커야 합니다. 구체적인 사이즈는 패턴의 바깥쪽 가장자리 거리 틀이 70 ~ 100 mm 사이여야 합니다. 또한, 프레임의 강도는 매우 중요하며, 관건은 수평 강성이 충분하다는 것이다.
스트레칭
실크와 와이어프레임을 선택해서 조합하면 스트레칭입니다. 화면을 신축하는 방법에는 수동, 모터, 공압과 같은 여러 가지가 있습니다. 고급은 공압식 화면 스트레칭으로 고품질의 화면을 늘일 수 있습니다. 팽팽망의 요구는 장력이 균일하고, 화면의 위도와 경도가 수직이며, 접착제가 단단하여 느슨해지지 않아야 한다는 것이다.
감광성 접착제 선택
상업적으로 판매되는 사진 접착제는 중크롬산염, 중질소염, 철염을 포함한다. 실크 스크린 인쇄판의 감광 접착제에 대한 요구는 제판 성능이 좋고 코팅이 쉽다는 것이다. 감광성 스펙트럼은 340 ~ 440 nm 범위 내에서 현상기 성능이 좋고 해상도가 높으며 안정성이 우수하며 저장이 편리하고 경제위생 무독성 오염이다. 감광 재료에 대한 인쇄의 요구 사항은 감광 재질로 형성된 판막이 다양한 종류의 잉크에 대한 성능 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 상당한 인쇄 저항을 가지고 있어 상당히 많은 스크레이퍼 스크래치에 견딜 수 있다. 실크망과의 결합력이 좋아, 인쇄 시 탈막을 하지 않고 실효한다. 벗기기 쉽고, 그물판의 재활용에 유리하다.
심판
위의 재료를 선택한 후 암실에 감광성 접착제를 칠합니다. 요구 사항은 균일하고 건조해야 합니다. 일반적으로 두 번 브러시를 요구한다. 인쇄는 냉광 프린터에서 노출되어야 하며 노출 시간은 패턴에 따라 결정되며 일반적으로 12 ~ 30 분 사이입니다. 노출과 현상기를 거쳐 실크망이 만들어졌다.
인쇄 브러시
평면 유리 인쇄기에는 수동, 반자동, 완전 자동 등 여러 가지 유형이 있습니다. 수동 인쇄기는 소량 배치, 작은 규격의 평면 유리에 적합합니다. 반자동 및 완전 자동 인쇄기는 정밀도와 속도의 장점을 갖춘 대량, 넓은 다색 인쇄에 적합합니다. 가장 큰 반자동 인쇄기는 2000× 1500mm 의 유리를 인쇄할 수 있다. 자동인쇄기는 일반적으로 자동차 바람막이 유리를 인쇄하는 데 사용되며, 외국의 여러 회사들이 이런 설비를 제공할 수 있다.
유성 잉크
평면 유리 장식 잉크는 유기잉크와 무기잉크로 나눌 수 있다. 유기 잉크의 착색제와 접착제는 모두 유기물로, 이런 잉크로 평판 유리를 장식하는 것도 좋지만, 막의 견고성이 떨어지고 화학적 안정성이 좋지 않아 단명한 장식 방법이다. 무기잉크는 착색제, 용제, 접착제로 구성되어 있으며, 착색제는 산화 크롬, 산화 코발트 등 무기착색제이다. 용제는 저융점 유리로 흔히 볼 수 있는 산화연과 실리콘 유리입니다. 플럭스의 성능에서 가장 중요한 것은 인쇄유리의 열팽창 계수와 크게 다르지 않다는 것이다. 전형적인 용제 성분: SiO2 19 182%, As2O3 2 1 13%, MgO 0/ B2O3 10 175%, Al2O3 1 163%, Na2O/kloc-; 무기잉크 속의 연결제 스크레이퍼 오일은 유기물로, 소결 과정에서 완전히 연소되지만 장식 효과에는 영향을 주지 않는다.
긁힌 기름의 성분은 에틸 셀룰로오스 3g, 송유 알코올 100ml, 송유 10ml, 알키드 수지 5ml 입니다. 무기 잉크의 물감과 연결재의 비율은 10g: 8ml 로 갈아주면 됩니다.
불타는
유리는 온도가 올라감에 따라 부드러워지는 무정형 무기 재료이다. 유리의 연화 온도로 가열되면 유리가 변형됩니다. 유리색 유약은 실크 스크린 인쇄를 통해 평평한 유리 표면에 장식되어 있으며 고온 소결로 유리 표면에 고정해야 하지만 소결 온도는 장식 유리의 연화 온도보다 낮아야 장식 유리가 변형되지 않습니다. 유리 유약의 연소 온도는 일반적으로 520 C 를 넘지 않고, 일반적으로 480 ~ 520 C 로 조절된다.
저온유리 유약은 국내 여러 공장에서 생산한 것으로 가격이 비교적 낮다. 세계 여러 회사가 비슷한 제품을 제공할 수 있지만 가격과 국산의 차이는 10 ~ 20 배나 된다. 국내 소비 수준은 아직 이런 유약을 사용하는 수준에 이르지 못했지만, 외국에서 제공하는 유약은 확실히 국내의 색깔과 수준보다 훨씬 좋다. 장식유리의 질을 높이려면 유약의 등급을 높여야 한다. 소결 장비에는 화염로와 저항로가 포함됩니다. 저항로는 유리의 매달림 방식에 따라 수직 매달림과 수평 롤러로 나뉜다.
입식 매달린 소결로는 소결변형이 적고 완제품률이 95% 이상이라는 장점이 있지만 설비가 복잡하다. 수평 롤러 조정이 좋지 않으면 변형이 심하고 최종 품목 비율이 낮습니다. 또한, 수평 강화로를 이용하여 장식유리를 생산하는 것이 가능하며, 제품의 등급을 높여 안전을 보장한다. 이상적인 소결 방법입니다.
유리 특수 실크 인쇄 공정은 1, 유리 제품 에칭 실크 프린트를 포함한다. 2, 유리 아이스 인쇄; 3, 유리 스크럽 스크린 인쇄; 4, 유리 스크린 인쇄 이온 교환 착색; 전기 안개 제거 장치의 스크린 인쇄; 액정 디스플레이 구성 요소의 스크린 인쇄; 유리 표면의 무광택 스크린 인쇄; 8. 스크린 인쇄 접촉 컨트롤 패널.