내식성을 바탕으로 하면 가능할 것이다.
에폭시 세라믹의 8가지 장점
1. 무용제 에폭시 세라믹은 매끄러운 마찰 계수가 낮고 항력을 줄이고 처리량을 늘릴 수 있습니다.
에폭시 세라믹은 유기 세라믹으로 코팅 표면이 거울처럼 매끄러워 거칠기가 0.008(콘크리트 파이프의 경우 0.014, 주조 파이프의 경우 0.013)에 불과합니다.
내부 라이닝 층으로 항력을 줄이고 전달량을 늘리며 파이프 직경을 줄여 펌프 변위를 줄이고 투자를 절약할 수 있습니다.
2. 무용제 에폭시 세라믹 코팅은 치밀하고 내마모성이 뛰어납니다.
에폭시 세라믹은 고순도, 고내마모성 충전재를 함유하고 있어 미국 표준 내마모성 테스트에 따르면 중량 감소는 0.1g(1kg/1000r)에 불과합니다. 진흙과 모래를 함유한 물과 슬러리.
3. 무용제형 에폭시 세라믹은 화학적 특성이 안정적이며 산, 알칼리, 염분 등 다양한 화학 매체에 의한 부식에 강합니다.
에폭시 세라믹은 화학적으로 가교된 고분자 화합물입니다. 응고 후 불용성, 불용성 부식방지층이 형성됩니다. 시편을 황산, 염산, 가성소다, 소금물, 바닷물, 일반 물에 15년 동안 담가도 아무런 손상이 없습니다. 10년 이상의 응용 실습을 통해 에폭시 세라믹은 산업 폐수, 생활 하수, 해수, 농축 해수, 염분 알칼리수 및 산성 하수에 수년 동안 손상 없이 사용할 수 있음이 입증되었습니다.
4. 무용제형 에폭시 세라믹은 피막이 치밀하고 부식 방지 성능이 뛰어나며 부식 방지 수명이 길다.
역방향 용제계 도료가 코팅을 형성하면 용제가 증발하면서 핀홀이 생기고, 첫 번째 층이 건조된 후 두 번째 층을 바르고, 이어서 세 번째 층을 도포한다. 3개 이상의 레이어에서는 핀홀 중첩률이 매우 낮아 기본적으로 핀홀을 제거할 수 있지만 첫 번째와 두 번째 레이어에는 막힌 구멍이 남고 표면에는 눈에 띄는 구멍이 남습니다. 핀홀, 막힌 구멍, 눈에 보이는 구멍은 모두 숨겨진 부식 위험입니다. 에폭시 세라믹 코팅은 한 번에 형성될 수 있고, 용제 증발이 없고, 밀도가 높으며, 핀홀, 막힌 구멍 또는 눈에 보이는 구멍이 없으며, 부식 방지 수명이 30~50년 이상입니다.
5. 무용제 에폭시 세라믹은 휘발성 물질이 없고 오염이 없으며 운송 및 건설 시 안전하고 환경 친화적이며 직업병이 없습니다. 현재 시중에서 일반적으로 사용되는 코팅에는 다량의 용제가 포함되어 있으며 가장 유해한 것은 용제 함유 에폭시 석탄 피치 및 용제 함유 액상 에폭시 코팅과 같은 벤젠 용제입니다. 건설, 운송 및 보관 중에 용제가 증발하여 화재 및 폭발과 같은 위험을 초래할 수 있습니다. 용제는 환경을 오염시키고 근로자에게 벤젠 중독 등 직업병을 유발할 수 있습니다.
용제를 사용하지 않는 에폭시 세라믹은 휘발성 물질과 휘발성 반응성 희석제가 없어 환경 친화적이고, 무공해이며, 직업병 위험이 없는 코팅 산업 발전의 선두 제품입니다. .
6. 무용제 에폭시 세라믹의 고형분 함량은 100에 도달하고 도막 형성 물질의 함량은 높으며 재료 비용은 저렴합니다.
에폭시 세라믹 코팅에는 용제가 포함되어 있지 않으며 필름 형성 물질이 100에 가깝고 에폭시 수지 함량이 40 이상입니다. 경화 속도가 빠르고 기계적 강도가 높으며 결합력이 크고 좋은 부식 방지 성능. 타사의 방청도료에는 모두 용제가 포함되어 있는데, 예를 들어 용제 함량이 20%를 넘고 고형분 함량이 80%에 미치지 못합니다. 이러한 용제 기반 코팅의 용제는 증발하여 에너지와 재료를 낭비하고 비용을 증가시킵니다. 더욱이 도료에 용제를 첨가하여 도료를 묽게 만들고, 일부 짝퉁 및 불량품에 저가의 탤크분말 및 기타 충진제를 다량 첨가하여 원가를 절감하고 불법적인 이익을 증대시키는 경우가 있습니다. 이는 프로젝트 품질, 작업 효율성, 경제 및 환경 보호 측면에서 손실을 초래합니다. 용제는 문제의 근원이므로 용제가 없는 에폭시 세라믹 코팅을 사용해야 합니다. 부식 방지 프로젝트는 품질을 최우선으로 하는 100년 된 계획입니다.
7. 기계화 건설, 일회성 두꺼운 코팅은 빠른 건설 속도, 높은 작업 효율성 및 안정적인 품질로 2,000 마이크론 이상에 도달할 수 있습니다.
일반적으로 내부 부식 방지층의 최소 두께는 300-400 마이크론이 필요합니다. 8과 같이 용제 함량이 20-40인 경우. 스프레이 공정은 부식 방지층의 두께를 3~6회 달성하기 위해 60~80미크론에 불과하며, 매번 몇 시간에서 하루 정도의 간격을 두고 완료하는 데 며칠이 걸립니다. 작업효율이 낮고, 공사기간이 길고, 처리속도가 느리며, 인건비가 높다.
무용제 에폭시 세라믹 코팅과 그에 맞는 이중 실린더 이중 채널 스프레이 기계를 사용하면 한 번에 2,000미크론 이상의 두꺼운 코팅을 달성할 수 있어 더 크고, 빠르고, 더 좋고, 더 경제적인 결과를 얻을 수 있습니다.
8. 기계화 또는 수동 구성으로 제작할 수 있으며 미국 국제 표준, 중국 국가 표준 GB 50268, 산업 표준 SY/T 0457 및 기업 표준을 충족할 수 있습니다.