1.1 탄소섬유와 흑연섬유 개발의 간략한 역사
1.1.1 탄소섬유 개발의 선구자-스완과 에디슨
1.1. 2 폴리아크릴로니트릴 PAN 기반 탄소섬유 발명자 - 신도 아키오
1.1.3 도레이 탄소섬유 개발사에서 생사의 중요성
1.1.4 PAN 개발 과정 우리나라의 탄소섬유
1.2 전세계 PAN기반 탄소섬유의 현재 주요 제조사 및 제품 특성
1.2.1 소형 토우 PAN기반 탄소섬유
p>
1.2.2 대형 토우 탄소섬유
1.3 탄소섬유 개발 동향
1.4 응용분야
참고자료 2.1 탄소섬유의 결정상태와 다중구조 폴리아크릴로니트릴
2.1.1 폴리아크릴로니트릴의 단위 셀과 형태
2.1.2 폴리아크릴로니트릴의 구정석과 다중 구조
2.1.3 폴리아크릴로니트릴의 형태
2.2 중합
2.2.1 균일 용액 자유라디칼 중합의 원리
2.2.2 분자량 조절
2.2.3 * **고분자 단량체 및 그 반응성
2.2.4 중합 방법
2.2.5 암모니아화
2.2.6 배치 혼합 및 혼합
2.2.7 박리 및 탈기
2.3 방사
2.3.1 응고 및 섬유 형성 중 상 분리
2.3.2 응고 중 상 분리 이중 확산
2.3.3 습식 방사
2.3.4 건식 제트 습식 방사
2.3.5 방사구금
2.3.6 제도 및 오리엔테이션
2.3.7 건조 및 치밀화
2.3.8 이완 및 열 경화
2.3.9 세라믹 가이드 와이어 및 가이드 롤러
2.3.1 0 회전을 위한 홈 롤러 위치 지정
2.4 분석, 테스트 및 특성화(중합? 방사? 원사)
2.4.1 핵자기 공명을 사용하여 조성 및 고분자의 입체규칙성
2.4.2 적외선 분광법을 사용하여 고분자 조성 결정
2.4.3 특성 점도[θ] 결정 방법 및 중량 평균 분자량(Mw)과의 관계 )
2.4.4 삼투압법에 의한 고분자의 수평균 분자량(Mn) 및 분자량 분포 결정
2.4.5 겔에 의한 분자량 및 분자량 분포 결정 투과 크로마토그래피(GPC)
2.4.6 전환율 결정 방법
2.4.7 임계 농도 결정 방법
2.4.8 사이의 습윤성 결정 방법 방사용액 및 응고용액
2.4.9 방사용액 점도점(점도 CV 값) 결정 방법
2.4.10 TEM을 사용하여 미세입자의 근원인 피브릴의 직경을 관찰합니다. 결정화
2.4.11 응고된 필라멘트의 인장 계수 및 응고된 필라멘트의 섬도 결정 방법
2.4.12 수은 다공도 측정법을 사용하여 응고된 와이어 스트립의 다공성과 평균 기공 크기 결정
2.4.13 DSC 방법을 사용하여 응고된 와이어 스트립의 기공 크기 결정
2.4.14 밀도 방법에 의한 생사의 다공성 결정
2.4. 15 소각 X선 산란을 이용한 응고된 실크 스트립의 미세 기공 수 측정
2.4.16 상분리 및 팽윤 정도 및 측정 방법
2.4.17 측정 방법 세탁 후 견사의 잔류 용매 함량
2.4.18 2차 이온 질량 분석계 방사형 분포를 사용한 생사 내 붕소(B) 결정
2.4.19 결정학적 방향 결정 WAXD에 의한 PAN 프로토필라멘트의
2.4.20 PAN 프로토필라멘트의 결정도 및 결정 크기 결정 방법
2.4.21 밀도 방법을 사용하여 비정질 영역의 밀도 계산
2.4.22 X선 회절계(분말법)를 사용하여 PAN 원형필라멘트의 결정간 간격 결정
2.4 .23 적외선 이색성을 사용하여 시아노 그룹의 전체 방향 결정
2.4.24 염료 이색성 사용
PAN 가닥의 비정질 영역의 배향 정도를 결정하는 방법
2.4.25 음속 방법을 사용하여 섬유의 전체 방향을 결정
2.4.26 유리 전이 온도 및 측정 방법
2.4.27 섬유 밀도 및 상대 밀도 결정 방법
2.4.28 PAN 생 필라멘트의 치밀도 결정 방법
2.4.29 선언 및 시험 방법
2.4.30 섬도 및 CV 값 결정 방법
2.4.31 끓는 물 수축 결정
2.4.32 섬유 수분 함량 결정
2.4.33 모노필라멘트 직경 및 CV 값 결정
2.4.34 모노필라멘트 형태
2.4.35 섬유 광택 및 측정 방법
2.4.36 주사전자현미경을 이용하여 습식방사 PAN 원사의 표면 거칠기 계수를 측정
2.4.37 PAN 원사의 최대 드래프트율 장치 평가
참고 3.1 산화 중 예비 변화
3.1.1 물리적 변화
3.1.2 화학 반응
3.1.3 구조적 변형
3.2 예비 산화 메커니즘
3.2.1 구조 변형 및 색상 변화
3.2.2 사전 산화 중 주요 반응
3.3 사전 산화 중 물리적 특성 변화
3.3.1 제도 및 수축
3.3.2 온도 및 온도 구배
3.3.3 섬유 강도 감소
3.3. 밀도 변화
3.4 사전 산화 공정의 품질 관리 지표 중 하나(산소의 방사형 분포 및 균일한 사전 산화 와이어)
3.5 사전 산화 장비 및 그 공정 매개변수
3.5.1 개요
3.5.2 사전 산화로
3.6 헤드-테일 연결 기술
3.7 품질 사전산화 와이어 검사 및 관련 판정방법
3.7.1 사전산화 와이어의 산소함유량 판정방법
3.7.2 수분함량(수분율) 판정방법 사전산소와이어의 밀도
3.7.3 상대밀도 및 사전산화된 원사의 밀도 측정
3.7.4 XRD에 의한 방향족화지수 측정
3.7.5 적외선 분광법에 의한 결정 상대 고리화 정도
3.7.6 적외선 분광법을 사용하여 사전 산화된 실크의 잔류 시아노 그룹 결정
3.7.7 DSC를 사용하여 고리화 정도(방향족화 지수)
p>3.7.8 외장-코어 구조 결정 방법
3.7.9 포름산 용해도
3.7.10 결정 2차 이온 질량 분석기를 이용한 섬유 내 O, Si, B의 방사형 분포 결정 방법
3.7.14 전산화로 내 수분 측정 방법
참고 4.1 고상 탄화 메커니즘
4.1.1 폴리아크릴로니트릴 탄화 메커니즘
4.1.2 고체상 탄화의 주요 반응
4.2 다공성 생성 규칙 및 탄소 섬유 특성에 미치는 영향
4.2.1 다공성 변화 규칙 및 그 효과 탄소 섬유의 인장 강도에 미치는 영향
4.2.2 밀도 및 다공성
4.2.3 기공 크기 및 모양의 영향 탄소섬유의 인장강도
4.3 탄화 중 구조적 진화
4.3.1 스킨 코어 구조
4.3.2 구조 매개변수의 변화
4.4 저온 탄화 공정 및 장비
4.4.1 탄화 개요
4.4.2 저온 탄화 장비
4.4.3 비접촉식 미로 밀봉 장치
4.4.4 타르 생성 및 제거 방법
4.4.5 폐가스 처리
4.4.6 질소 및 운반 가스 밀봉 질소
4.4.7 제도 장치 및 홈이 있는 롤러
4.5 고온 탄화로<
/p>
4.5.1 고온 탄화로의 발열체
4.5.2 고온 탄화로 설계의 기타 여러 기술 요소
4.5.3 유형 고온 탄화로
4.5.4 제도
4.5.5 그루브 롤러 위치 결정
4.6 탄소섬유 판별 방법
4.6 .1 초음파 펄스 방법 탄소 섬유 모듈러스의 온라인 결정
4.6.2 형광 X선 방법을 사용한 탄소 섬유의 실리콘 함량 결정
4.6.3 방사형 분포 결정 레이저 라만 분광법을 이용한 탄소섬유의 결정성 분석
4.6.4 전자스핀진동(ESR)을 이용한 탄소섬유의 구조적 특성 연구
4.6.5 전자에너지 손실 분광법을 이용한 탄소섬유의 구조적 특성 연구 질소의 방사형 분포 결정
4.6.6 토우 폭의 온라인 결정을 위한 방법 및 장치
4.6.7 고온 탄화로의 내부 압력 측정 방법
참고 자료 5.1 흑연화 메커니즘
5.1.1 고체상 흑연화
5.1.2 흑연 결정의 형상 계수
5.1.3 흑연화에 민감한 온도
5.1.4 층 간격 d002와 HTT와 그 (002) 격자 이미지 사이의 관계
5.1.5 HRSEM을 사용하여 흑연 섬유의 구조적 형태를 관찰합니다
5.2 촉매 흑연화
5.2.1 촉매 흑연화 및 그 효과
5.2.2 붕소 및 촉매 흑연화
5.2.3 붕소 소개
5.3 흑연로 및 유형
5.3.1 탐형 저항로
5.3.2 유도 흑연로
5.3.3 무선 주파수 흑연로
5.3.4 플라즈마 흑연화로
5.3.5 광에너지 흑연화로
5.4 흑연화 정도 및 평가 방법
5.4 . 1 흑연화 정도
5.4.2 자기 저항
5.4.3 흑연 섬유의 외피-코어 구조
참고 6.1 인터페이스 전달 효율
6.1.1 습윤 및 접촉각
6.1.2 표면 처리 및 표면 에너지
6.2 복합 재료의 인터페이스
6.2.1 인터페이스 층 생성 원리
6.2.2 기계적 피팅(앵커링 효과)
6.2.3 화학적 결합
6.3 탄소섬유의 표면 처리 방법 중 하나—— 양극 산화 방법
6.3.1 양극 전해 산화 방식의 원리
6.3.2 연속 직접 에너지 양극 산화 장치
6.3.3 펄스 에너지 양극 산화 장치
6.3.4 비접촉 통전 양극 전해 산화 장치
6.3.5 양극 산화 처리의 주요 공정 변수
6.4 오존 표면 처리 방법
p>
6.4.1 오존 및 그 주요 특성
6.4.2 오존 표면 처리 방법
6.5 표면 처리 효과 평가 방법
6.5. 층간 전단 강도
6.5.2 계면 전단 강도 시험 방법
참고 7.1 사이징제
7.1.1 사이징제 및 계면 특성
7.1.2 사이징제의 기능 및 요구사항
7.2 사이징제의 구성
7.2.1 탄소섬유용 주요 사이징제 - 더블 페놀 A 에폭시 수지
7.2.2 비스페놀 A형 에폭시 수지의 변성
7.2.3 사이징 보조제
7.3 에멀젼 사이징제 제조 방법 - 상전환법
7.4 탄소섬유 사이징 방법
7.4.1 사이징 장치의 확장 메커니즘
7.4.2 공기 흐름 필드가 있는 사이징 장치
7.4.3 공기 송풍이 있는 사이징 장치 슬릿
7.4.4 순환 시스템을 갖춘 사이징 장치
7.5 여러 사이징제 준비
7.5.1 조합 스타일
사이징제
7.5.2 유화된 사이징제
7.5.3 나노 개질된 사이징제
7.5.4 유용성 사이징제
7.5.5 강화 변형 사이징제
7.6 사이징 성능 지표 및 평가 방법
7.6.1 섬유 퍼짐 평가 장치
7.6.2 결정 방법 에멀젼 사이징제의 입자 크기
7.6.3 사이징제의 노화 안정성 결정 방법
7.6.4 사이징 양 결정 방법
p>7.6 .5 모발 필라멘트 수 결정 방법
7.6.6 마찰 계수 결정 방법
7.6.7 젖음성 평가 방법
7.6.8 Drape 값 D 및 그 결정 방법
7.6.9 수분 함량과 평형 수분 함량
7.6.1 0 빌헬미 행잉 플레이트 방법에 의한 사이징 특성 결정
참고 8.1 풍부함 및 탄소의 특성
8.2 탄소 원자의 혼성 궤도 및 결합 원리
8.2.1 SP3 혼성화
8.2.2 SP2 혼성화
8.2.3 SP 혼성화
8.3 탄소의 결정 구조
8.3.1 다이아몬드
8.3 .2 흑연
8.3.3 카르벤
8.4 탄소의 상태도와 탄소의 승화
8.4.1 탄소의 상태도
8.4.2 탄소의 승화
8.5 다양한 형태의 탄소구조
8.6 탄소섬유의 구조
8.6.1 탄소섬유의 쉬스-코어 구조
8.6.2 탄소의 기공구조 섬유
8.6.3 탄소 섬유의 구조 모델
8.7 테스트 방법
8.7.1 XRD를 사용하여 탄소 섬유의 기공 구조 결정 구조 매개변수
p>
8.7.2 전자현미경을 사용하여 탄소섬유의 구조 연구
8.7.3 XRD를 사용하여 방향 정도 확인
8.7.4 ESR을 사용하여 연구 탄소 섬유 구조의 섬도
8.7.5 라만 분광기를 사용하여 탄소 섬유 구조의 이질성 연구
8.8 탄소 섬유와 흑연 섬유의 형태, 구조 및 특성
8.8.1 태슬 섬유 굽힘
8.8.2 탄소 섬유의 구조 매개변수 및 특성
8.8.3 탄소 섬유 구조의 이질성
8.8. 4 고강도 및 고모델 탄소섬유(MJ 시리즈)
참고 9.1 인장강도 및 결함
9.1.1 그라피스 미세균열 이론
9.1.2 종류 결함
p>
9.1.3 탄소섬유 인장강도의 분산 및 특성화 방법
9.2 탄소섬유와 흑연섬유의 압축강도
9.2 .1 압축 강도
9.2.2 탄소 섬유 복합 재료의 압축 강도
9.2.3 압축 강도 결정 방법
9.3 인장 계수
9.4 열적 특성
9.4.1 열팽창
9.4.2 열전도율
9.4.3 열용량
9.4 .4 복합재료의 열적 특성
9.4.5 열산화
9.5 탄소섬유의 전기적 특성
9.5.1 전도성의 원리
9.5.2 탄소섬유의 저항률 및 영향 요인
9.5.3 탄소섬유 저항률 측정 방법
9.6 자기적 특성
9.6.1 자기적 특성 저항
9.6.2 자화율
참고 자료 10.1 탄소 섬유 강화 수지 매트릭스 복합재
10.1.1 열경화성 매트릭스 수지
10.1. 2 성형 기술
10.1.3 사전 성형 중간체
10.1.4 열가소성 매트릭스 수지
10.2 탄소/탄소 복합 재료
10.2. 1 탄소/탄소 복합물
복합 재료 제조
10.2.2 잘린 탄소 섬유로 C/C 복합 재료 제조
10.2.3 항산화 처리
10.3 탄소 섬유 강화 세라믹 복합 재료
10.3.1 탄소 섬유 강화 실리콘 카바이드(CFRSiC) 복합재
10.3.2 탄소 섬유 강화 실리콘 질화물 복합재
10.4 탄소 섬유 강화 금속 매트릭스 복합재
p>
10.4.1 2상 인터페이스층
10.4.2 탄소섬유 표면 보호 방법
10.4.3 탄소섬유 강화 알루미늄 매트릭스 복합재(CF/Al)
10.4.4 탄소 섬유 강화 구리 매트릭스 복합재(CF/Cu)
10.5 탄소 섬유 종이 및 탄소 섬유 천
10.5.1 탄소 섬유의 전처리 제지용
10.5.2 첨단 탄소섬유 종이 제조 공정
10.5.3 탄소섬유 천
10.6 탄소섬유 강화 고무 소재
10.6.1 탄소 섬유 선택
10.6.2 RFL 에멀젼
참조 11.1 항공우주 및 군사 산업에 적용
11.1.1 우주 왕복선
11.1.2 우주 탐사선
11.1.3 인공 위성
11.1.4 로켓 및 미사일
11.1.5 선박 응용
11.1.6 흑연 폭탄
11.1.7 농축 우라늄 및 원자 폭탄
11.2 항공 및 군사 산업 분야의 응용
11.2.1 전투기
11.2.2 헬리콥터
11.2.3 무인 항공기
11.2.4 민간 항공기 및 대형 항공기
11.2.5 제동 브레이크 재료
11.2.6 스텔스 소재 및 스텔스 전투기
참고 12.1 자동차 산업에의 적용
12.1.1 경량 자동차, 에너지 절약 및 소비 감소
12.1.2 압축 가스 탱크(병)
12.2 탄소섬유 복합 롤러
12.3 신에너지 분야의 응용
12.3.1 풍력 발전
12.3.2 태양광 발전
12.3.3 탄소섬유 복합 코어 케이블
12.3.4 해양 유전에 적용
12.3.5 원자력 에너지의 응용
12.4 기반 시설 및 토목 건설에의 응용
12.4.1 응용 형태와 성능의 일치
12.4.2 탄소 섬유 복합 로프
12.5 전기 가열, 정전기 방지 및 내열 제품
12.5.1 전기 가열 제품
12.5.2 정전기 방지 제품
12.5.3 내열 제품
12.6 스포츠 및 레저 장비
12.7 의료 기기, 생체 재료 및 의료 장비에 탄소 섬유 적용
12.7. 1 의료 장비
12.7.2 생체 재료
12.7.3 의료 장비
12.8 탄소 섬유 수생 환경 복구
12.9 기타 응용
12.9.1 철도 운송
12.9.2 로봇 구성 요소
12.9.3 노트북 컴퓨터
12.9 .4 우주 망원경의 구성 요소
12.9.5 포장 및 밀봉 링
12.9.6 오디오 장비 및 악기
참고 자료