방해석과 백악으로 가공된 중질 탄산칼슘은 현재 유기 중합체 기반 재료 중 가장 많이 사용되는 무기 충전재이다. 그러나 처리되지 않은 중질 탄산칼슘과 중합체의 호환성이 좋지 않아 중합체 기체에 균일하지 않게 분산되어 복합 재질의 인터페이스 결함이 발생하여 재질의 기계적 강도를 낮출 수 있습니다. 복용량이 증가함에 따라 이러한 단점들이 더욱 두드러진다. 따라서 중질 탄산 칼슘 충전재의 적용 성능을 높이기 위해서는 중합체 베이스와의 호환성이나 친화력을 높이기 위해 표면 수정이 필요합니다.

중질 탄산 칼슘의 표면 개질은 주로 표면 개질제를 첨가하여 표면 화학 처리를 한다. 사용된 표면 개질제는 주로 경지산 (소금), 티타늄산연합제, 알루미늄산에스테르연합제, 알루미늄산 지르코늄 연합제, 랜덤 폴리아크릴, 폴리에틸렌 왁스 등이다.

표면 개질은 장비를 통해 수행되어야합니다. 일반적인 표면 개질 설비는 SLG 연속 분말 표면 개질제 (그림 1), 고속 가열 믹서 (그림 2), 소용돌이 마모 및 스트리밍 개질제 등이다.

중질 탄산 칼슘의 일반적인 수정 과정은 그림 3 에 나와 있다. 탄산칼슘을 건조시킨 후 (수분 함량이 낮은 말린 가루는 건조하지 않을 수 있음) 표면 개질제를 넣고 일정량의 표면 개질제를 넣어 일정 기간 동안 표면 개조성의 활성 중질 탄산칼슘을 얻는다.

중질 탄산 칼슘의 표면 개질에 영향을 미치는 주요 요인은 표면 개질제의 품종, 용도 및 사용 방법 (즉, 표면 개질제 제형) 입니다. 표면 개질 온도 및 체류 시간 (즉, 표면 개질 공정); 표면 개질제와 재료의 분기 등. 그 중에서도 표면 개질제와 재료의 분산은 주로 표면 개질제에 달려 있다.

표면 개질제의 배합은 중질 탄산칼슘 표면 개질의 핵심 기술이다. 우선 개조성 중질 탄산칼슘의 응용체계를 고려해야 하고, 둘째 중질 탄산칼슘의 입자 크기, 분포 특성, 비 표면적을 고려해야 하며, 표면 개질제의 비용도 고려해야 한다.

배합표가 결정된 후 표면 개질 설비를 선택해야 한다. 좋은 표면 개질 장비는 다음과 같은 기본적인 기술적 특징을 갖추어야 한다.

(1) 분말 및 표면 개질제에 대한 좋은 분산성.

② 분말은 표면 개질제와 접촉하거나 작용할 기회가 같다.

③ 수정 온도를 조절할 수 있다.

④ 단위 제품의 에너지 소비가 낮다.

⑤ 먼지 오염 없음.

⑥ 조작이 간단하고 운행이 안정적이다.

그림 1? SLG 연속 분말 표면 개질제

1- 온도계; 2- 배출 도어; 3- 공기 흡입구; 4- 공기 덕트; 5- 호스트 ： 6- 공급 포트; 7- 계량 펌프; 8 매 급지대

그림 2? 고속 난방 믹서

1- 덮개를 회전합니다. 2- 믹서 3- 베젤 4- 혼합 임펠러; 6- 구동 모터; 칠격

표면 개조성의 구체적인 공예 흐름도는 중국 분말 기술 온라인에서 찾을 수 있다.