간판은 1950 년대 일본 도요타 자동차에서 기원했다. 간판은 일반적으로 제품명, 수량, 생산 로트, 부품 번호 및 납품 일자와 같은 정보를 나열하는 간단한 카드 또는 패널입니다. 이 정보는 생산자와 관리자가 생산 라인의 상태를 이해하고, 생산 속도를 제어하고, 생산 계획을 조정하고, 제품 품질을 추적하는 데 도움이 됩니다.
생산 과정에서 간판은 정보와 지시를 전달하는 데 사용되어 생산 과정의 질서 정연한 진행을 보장할 수 있다. 간판은 일반적으로 생산 현장에 배치되며 각 생산 배치 또는 품목에는 해당 간판 세트가 있습니다.
생산자가 로트나 품목을 완료하면 간판을 떼어 다른 위치에 놓아 관리자에게 다음 로트나 품목에 대한 생산 요구사항을 알릴 수 있습니다. 이렇게 하면 관리자는 생산 계획을 제때에 조정하여 생산 라인의 안정성과 효율성을 보장할 수 있다.
간판 관리는 생산 데이터를 수집하고 분석하여 생산 프로세스를 최적화하는 데이터 중심 생산 관리 방법입니다. 간판을 사용하여 관리자는 생산 진행 상황을 추적하고, 제품 품질을 모니터링하고, 병목 현상과 문제를 식별하고, 이러한 문제를 해결하기 위한 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
간판 애플리케이션:
1, 생산 계획 및 스케줄링: 간판은 생산 계획 및 스케줄링 정보를 표시하는 데 사용할 수 있습니다. 경영진은 광고판의 정보에 따라 생산 계획을 조정하여 생산의 원활한 진행을 보장할 수 있다.
2. 품질 관리: 간판은 제품 품질 및 문제를 추적하는 데 사용할 수 있습니다. 생산자는 간판에 품질 검사 결과를 기록하여 관리원이 제때에 문제를 발견하고 해결할 수 있도록 할 수 있다.
3. 재고 관리: 간판은 재고 레벨 및 수요 정보를 표시하는 데 사용됩니다. 관리자는 간판의 정보에 따라 제때에 재고를 보충하여 생산 수요를 충족시킬 수 있다.
4. 인력 관리: 간판은 개인의 작업 태스크 및 배치 정보를 표시하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 인력의 합리적인 분배와 효과적인 사용을 보장하고 생산성과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5. 설비 관리: 간판은 장비의 작동 상태 및 관리 정보를 표시하는 데 사용할 수 있습니다. 생산자는 제때에 설비 고장을 발견하고, 수리원에게 통지하여 설비의 정상적인 운행을 보장할 수 있다.