FDM 기술 소개 및 사례 공유
FDM은 "Fused
Deposition Modeling"의 약자로 융합 증착 모델링(Fused Deposition Modeling)이 개발된 3D 프린팅 기술입니다. 1988년 미국 학자 스캇 크럼프(Scott Crump)가 개발에 성공했습니다. 일반적으로 FDM은 고온을 사용하여 재료를 액체 상태로 녹인 다음 프린트 헤드를 통해 압출하여 고형화한 다음 최종적으로 3차원 공간에 배열하여 입체적인 물체를 형성합니다.
1. FDM 기술 원리:
FDM 기계 시스템은 주로 노즐, 와이어 공급 메커니즘, 모션 메커니즘, 가열 스튜디오 및 작업대의 5개 부품으로 구성됩니다. 융합 증착 공정에 사용되는 재료는 두 부분으로 나누어집니다. 하나는 성형 재료이고 다른 하나는 지지 재료입니다.
저융점 필라멘트 소재는 히터의 압출 헤드를 통해 액체로 녹고, 용융된 열가소성 소재의 필라멘트는 노즐을 통해 압출되며, 압출 헤드는 각 단면의 윤곽을 따라 정확하게 이동합니다. 압출된 반유동성 열가소성 소재는 실제 부품의 정밀한 얇은 층으로 증착 및 응고되어 제작된 부품을 덮고, 각 성형 층이 완성된 후 작업대가 한 단계 낮아집니다. 그런 다음 노즐은 단면의 다음 레이어를 스캔하고 회전하며 마지막 레이어까지 반복적으로 레이어별로 증착합니다. 마지막 레이어는 아래에서 위로 레이어별로 축적되어 견고한 모델 또는 부품을 형성합니다.
FDM 형성에서는 각 레이어가 이전 레이어 위에 쌓이고, 이전 레이어는 현재 레이어를 위치시키고 지지하는 역할을 합니다. 높이가 증가함에 따라 레이어 프로필의 면적과 모양이 변경됩니다. 모양이 크게 변경되면 상단 프로필은 현재 레이어에 대한 충분한 위치 지정 및 지원을 제공할 수 없으므로 일부 보조 구조의 설계가 필요합니다. - "지원"을 보장합니다. 성형 공정의 원활한 구현. 지지대는 동일한 재질로 제작이 가능하며, 요즘에는 독립가열용으로 이중노즐을 사용하는 경우가 많은데, 하나는 모형재료를 분사하여 부품을 만드는 데 사용하고, 다른 하나는 지지체를 분사하여 지지대를 만드는 데 사용합니다. 생산이 완료된 후 지지대를 제거하는 것은 매우 쉽습니다. 와이어 공급 메커니즘은 원료를 노즐로 전달하며 와이어 공급은 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다. 와이어 공급 메커니즘과 노즐은 푸시-풀 조합 방식을 채택하여 안정적이고 안정적인 와이어 공급을 보장하고 와이어 파손이나 종양 축적을 방지합니다.
2. 긴급한 요구에 신속하게 대응하기 위한 FDM 기술 적용 사례
Huamei는 항공우주 산업에 필요한 것을 생산할 수 있도록 제조 공정에 더욱 발전된 3D 프린팅 기술을 도입했습니다. 적시에 고객에게 구성 요소. Huamei의 총괄 관리자인 Collin Wilkerson은 "3D 쾌속 프로토타이핑 기술을 통해 작업 시간을 절약하고 고객 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 고객의 긴급한 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다."
3D 프린팅 기술을 활용하여 , Huamei Plastic Mold Company는 ULTEM 9085 소재를 사용하여 고급 기능성 프로토타입을 성공적으로 인쇄했습니다. ULTEM 9085는 견고하고 가벼우며 난연성 및 높은 내열성(최대 320°F/160°C)이라는 장점을 지닌 융합 소재입니다. p>
FDM(증착 모델링) 열가소성 소재는 화염 확산 속도, 연기 및 독성 방출에 대한 정부 규제 요구 사항을 더욱 완벽하게 충족합니다.
또한 3D 제조 시스템은 Huawei에게 신제품을 테스트할 기회도 제공합니다. "우리는 설계 문제가 제조 공정에 도입되기 전에 미리 확인할 수 있습니다. 이를 통해 고객의 작업 흐름을 더욱 밀접하게 일치시키는 동시에 회사 서비스에 가치를 더할 수 있습니다." 대규모 프로젝트 작업량을 분산하고 긴급한 추가 인력의 필요성을 줄입니다. Wilkerson은 다음과 같이 지적했습니다. "기존 생산 모델에서는 갑작스러운 리소스 수요에 굴복해야 했지만 Stratasys 3D 프린팅 기술을 도입하면 이러한 수요가 완화될 수 있습니다. 우리 고객은 리소스를 재구성하고 제조 프로세스를 간소화할 수 있습니다."
Fortus: 마음의 평화 보장
3D 제조 시스템의 출현으로 3D 프린팅 기술에 대한 Huamei Plastic Mold Company의 원래 우려가 사라졌습니다.
첫째, 회사는 고객과 장기적인 관계를 유지할 수 있기를 원합니다. Wilkerson은 다음과 같이 지적했습니다. "반복적인 생산 산업의 일원으로서 우리는 3D 프린팅 기술이 지속 가능한 비즈니스 개발 모델에 적응할 수 있도록 하고 싶습니다. 우리는 고객 서비스 범위에 통합될 수 있는 제조 프로세스가 필요합니다."
Huamei 플라스틱 금형 회사의 고객은 100% 단골 고객입니다. 고객은 부품 제조에 Fortus 3D 제조 시스템을 사용하기로 선택합니다. 3D 프린터의 도입은 고객에게 매우 인기가 있는 것으로 입증되었습니다. Wilkerson은 다음과 같이 말했습니다. "고객은 3D 프린팅 기술로 비용을 절감할 수 있다는 것을 알고 있습니다."
Fortus
3D 제조 시스템의 우수한 성능은 또한 Huamei Plastic Mold Company가 다른 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다 - FDM 기술 사출 성형 수익이 줄어들까요? Fortus 3D 제조 시스템은 회사에 새로운 수익원을 제공합니다. Wilkerson은 “FDM은 금형 및 사출 성형 수익을 감소시키지 않습니다.”라고 말했습니다. "FDM을 통해 고객이 나중에 툴링에 더 많은 돈을 투자할 수 있다는 사실이 우리를 다른 공급업체와 차별화시키는 점입니다. Stratasys 3D 프린팅 기술은 우리의 제조 프로세스를 더욱 완벽하게 만듭니다. 이 기술을 통해 우리는 고객에게 더 많은 가치를 제공할 수 있습니다. -서비스가 추가되었습니다.”