동박의 분류

첫째, 적용 범위에 따라

1. 인쇄 회로 기판 용 동박 및 동박

Ccl 과 PCB 는 동박에서 가장 널리 사용되는 분야입니다. 첫째, 동박과 함침 수지의 접착판은 열압으로 구리층을 덮어서 인쇄 회로 기판을 만드는 데 쓰인다. 현재 PCB 는 대부분의 전자 제품 구현 회로 상호 연결에 없어서는 안 될 주요 부품이 되었습니다. 현재 동박은 전자 제품에서 지지와 상호 연결 요소 역할을 하는 PCB 의 핵심 재료가 되었습니다. 전자제품 신호와 전력 전송 및 통신의' 신경망' 에 비유된다. 1990 년대 이후 IT 제품 기술의 발전으로 PCB 가 다층적, 얇은, 고밀도, 고속으로 발전하게 되었습니다. 새로운 기술 발전기에 접어든 동박은 더 높은 성능, 더 높은 품질, 더 높은 신뢰성을 요구합니다. 현재 동박 도금판과 PCB 업계에서 사용되는 제품은 대부분 전해 동박이다.

리튬 이온 2 차 배터리 용 동박

리튬 이온 배터리의 작동 원리와 구조 설계에 따라 전도성 집합 유체에 흑연, 석유 코크스 등 음극 재료를 덮어야 합니다. 동박은 전도성이 좋고, 질감이 부드럽고, 제조 기술이 성숙하고, 가격이 상대적으로 저렴하기 때문에 리튬 이온 배터리 음극집유체가 선호됩니다. 동박은 음극활성 물질의 전달체일 뿐만 아니라 리튬 이온 배터리에 있는 음극전자의 수집기이자 도체이기도 하다. 리튬 이온 배터리 개발 초기에는 음극집유체로 쓰이는 동박은 대부분 동박을 누르는 경우가 많았다. 하지만 리튬 이온 전지용 압연동박의 가격이 높기 때문에 활성물질로 칠해진 음극은 건조, 압연 등 제조 과정에서 조작성이 나빠 주름이나 균열이 생기기 쉽다. 동시에, 압연 동박에는 제조 공정이 복잡하고, 프로세스가 길고, 생산 효율이 낮은 결함이 있다. 이에 따라 최근 몇 년 동안 전해 동박의 물리적, 화학적, 기계적, 야금 성능이 향상됨에 따라 생산 조작이 간단하고 생산성이 높으며 가격이 상대적으로 저렴하다는 장점이 있다. 압연 동박 대신 고성능 전해 동박을 사용하는 것이 리튬 이온 배터리의 실제 생산에 적용되었다. 현재 국내외 대부분의 리튬 이온 배터리 제조업체는 전해 동박을 배터리의 음극집유체로 사용하고 있다.

전자파 차폐 용 동박

주로 병원 통신 군사 등 전자파 차폐가 필요한 분야에 쓰인다. 압연 동박의 폭이 제한되어 있기 때문에, 전자기 차폐 동박은 대부분 전해 동박이다.

둘째, 생산 과정에 따라

1. 롤링 동박

동박은 구리를 제련하여 가공한 후 동판을 반복해서 압연하여 원박으로 만든 다음 필요에 따라 원박을 굵게 처리하고, 내열 처리, 항산화 처리 등 일련의 표면 처리를 한다. 가공 공정의 제한으로 인해 압연 동박의 폭은 강성 동박 및 리튬 이온 배터리 음극 극판의 생산 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 또한 압연 동박의 열 안정성과 조작성 차이도 리튬 이온 2 차 배터리 업계의 응용을 제한하고 있다.

압연 동박은 플레이크 결정 구조에 속하므로 강도와 인성면에서 전해 동박보다 우수합니다.

따라서 구리 호일은 유연성 있는 인쇄 회로 기판에 많이 사용됩니다. 또한 동박은 밀도가 높고 표면이 매끄럽기 때문에 인쇄 회로 기판을 만든 후 신호의 빠른 전송에 도움이 되기 때문에 고주파 고속 전송과 선로가 미세한 인쇄 회로 보드에도 일부 동박들이 사용됩니다.

2. 전해 동박

동박은 황산동 전해질에 구리를 녹인 다음, 특수한 전기 분해 장비에서 직류의 작용으로 황산동 전해질을 전착시켜 원박을 만든다. 그런 다음 필요에 따라 원박을 굵게 처리하고, 내열 처리, 항산화 처리 등 일련의 표면 처리를 한다. 전해 동박은 압연동박과는 달리 전해생박 양면의 결정 형태가 다르다. 음극 롤러 근처의 면은 매끄럽고 매끄러워진다. 반면에 볼록한 결정체 구조가 거칠고 거친 면이 된다. 전해 동박의 표면 처리도 동박을 누르는 것과 다르다. 전해 동박은 기둥 모양의 결정체 구조에 속하기 때문에 그 강도와 인성은 동박을 누르는 것보다 못하다. 전해 동박은 현재 주로 강성 복동 라미네이트와 리튬 이온 2 차 배터리를 생산하는 음극 운반체에 사용된다.

셋째, 표면 처리에 따라 나눌 수 있습니다

1. 단면 동박

전해 동박 중 단면 표면 처리 동박은 가장 큰 품종으로, 동판과 다층판 제조에 가장 널리 사용되는 전해 동박일 뿐만 아니라 가장 널리 사용되는 동박이기도 하다. 이런 제품 중에서 낮은 윤곽 동박 (LP) 은 1990 년대 중반에 나타났다.

2. 양면 (후면) 동박

미세 회로에 주로 사용되는 다층 회로 기판은 윤곽이 낮은 매끄러운 표면을 가지고 있으며, 베이스보드로 표면을 눌러 만든 구리 코팅 라미네이트는 에칭 후 정확도가 높은 회로를 유지할 수 있습니다. 이런 동박에 대한 수요가 증가하고 있다.

넷째, 성과에 따라 나누다

CCL 과 PCB 용 동박은 특성별로 표준 동박, 고온 고연성 동박, 고연성 동박, 내전이 동박, 저윤곽 동박으로 나눌 수 있습니다.

1. 표준 동박

주로 종이 기반 페놀 수지 동박 적층판과 에폭시 유리 섬유 전박 적층판을 억제하는 데 사용됩니다. 종이 기반 ccl 용 동박의 경우 동박과 기판 사이의 결합 강도를 높이기 위해 동박은 털을 친 후 전용 접착제를 발라야 한다. 이런 동박의 거친 표면 거칠기는 비교적 크고, 동박 두께는 보통 35-70μ m 정도이므로 각종 성능 요구 사항은 그리 높지 않다. 유리 섬유 코팅에 사용되는 동박의 경우 필요한 굵게 처리뿐 아니라 아연 도금, 황동 도금 등과 같은 내열 처리도 해야 합니다. ), 특수 고온 항산화 처리, 기재와 결합력이 강하여 내열 온도가 약 200 C 에 달한다. 주로 18um 동박으로 제작되었습니다.

고온 고 연성 동박 (동박)

주로 다층 인쇄판에 사용됩니다. 다층 인쇄판의 열이 동박을 재결정화하기 때문에 고온 (180 C) 에서 상온과 같은 높은 연신율이 필요하기 때문에 고온가단 동박은 인쇄판 제조 과정에서 고리가 깨지지 않도록 해야 합니다.

3. 고연성 동박

주로 유연성 있는 회로 보드에 사용되며 접기 내성에 대한 요구가 높기 때문에 밀도가 높아야 하며 필요한 열처리를 거쳐야 합니다.

4. 전이방지 동박

절연 요구 사항이 높은 인쇄 회로 기판에 주로 사용됩니다. 동박으로 회로 기판을 만든 후 구리 이온이 전이되면 기판의 절연 신뢰성에 상당한 영향을 미칠 수 있다. 따라서 구리의 추가 이온화 및 이동을 억제하려면 구리 호일 표면에 니켈 도금과 같은 특수 처리를 수행해야 합니다.

다섯째, 다른 유형의 동박

1. 로우 프로파일 동박 (LP 동박), 로우 프로파일 동박 (VLP 동박)

주로 다층 회로 기판에 사용되며 동박의 표면 거칠기가 일반 동박보다 작아야 합니다. 또한 일부 고주파 회선에서 사용되는 동박 표면은 거의 매끄럽습니다. 즉, 초저면 동박 (VLP 동박) 은 일반 동박보다 표면 거칠기가 작습니다. IPC-4562 는 LP 동박의 윤곽이10.2 미크론보다 크지 않고 VLP 동박은 5.65438 0 미크론보다 크지 않다고 규정하고 있습니다.

2. 접착 동박

접착제 동박은 주로 접착제 동박 (ACC) 과 접착제 동박 (RCC) 을 포함한다. 접착제 동박은 전해 동박을 굵게 한 다음 거친 표면에 수지 층을 코팅하여 주로 종이 기반 동박 적판을 만드는 데 사용됩니다. 백 접착제 동박은 표면이 거칠고 열에 내성이 강한 동박과 B 급 수지로 구성되어 있다. 백 접착제 동박의 수지층은 FR-4 접착판과 같은 공예성을 가지고 있기 때문에, 일부 사람들은 RCC 를 유리섬유가 없는 신형 동박 제품으로서 레이저와 플라즈마 각식을 용이하게 한다고 생각한다.

캐리어 동박

초박형 동박 생산에서 일정한 두께의 금속 지지 호일을 음극으로 사용하여 그 위에 구리를 전적한다. 그런 다음 코팅된 초박형 동박과 음극의 지지 금속박을 열압하고, 굳히고, 절연 재료판에 눌렀다가 화학적 또는 기계적 방법으로 음극으로 사용되는 금속지지 호일을 벗겨냅니다. 캐리어에 전착되는 이 초박형 동박은 캐리어 동박이라고 하며, 전착 캐리어로 사용되는 금속으로는 스테인리스강, 니켈, 납, 아연, 크롬, 구리, 알루미늄 등이 있습니다. , 그러나 위의 금속 중 일부는 호일로 가공하기 쉽지 않습니다; 어떤 것은 호일로 가공하는 것이 너무 비싸다. 일부는 호일로 가공되고, 트라코마, 핀홀이 너무 많습니다. 어떤 표면은 처리하기가 어려워 동박을 오염시킬 수 있다. 그래서 현재 가장 실용적이고 경제적인 지지는 알루미늄 호일이다. 4. 처리되지 않은 동박

IPC-4562 에 따르면, 처리되지 않은 동박은 두 가지가 있는데, 하나는 표면이 강화된 부착력 녹 방지 처리가 없는 동박 (코드 N) 입니다. 하나는 구리 호일 (코드 P) 로, 표면이 접착력을 강화하는 처리가 아니라 녹 방지 처리가 이루어졌다. 일반적으로 후자의 동박은 리튬 이온 배터리의 동박과 같이 널리 사용됩니다.

전해 동박은 방법에 따라 여러 가지가 있습니다. 전자정보기술이 발달하면서 전해 동박의 품종과 품질에 대한 쇄신, 더 높은 요구가 제기되면서 동박 기술이 더 빠르게 발전하고 전해 동박의 품종과 규격이 많아지고 있다.