PP 는 특이한 내화학용제성, 내산성, 내알칼리성을 가지고 있다. 반도체 산업에 사용되는 고순도 폴리 프로필렌을 생산할 수 있습니다. 그것은 또한 세균의 발생을 저항할 수 있으며 일회용 주사기와 의료 장비에 적합하다. 사출 성형 또는 기계가공 및 용접에 사용할 수 있습니다. 관재, 여과재, 확성기 등 품질 요구 사항이 폴리에틸렌보다 더 높은 플라스틱 제품에 사용할 수 있습니다. 지폐는 이축 스트레칭 폴리 프로필렌 (BOPP) 으로 만들어져 내구성이 향상되었습니다. 폴리아크릴은 이탈리아 화학집인 리오 나타가 1950 년 초에 발견한 것이다. 현대 과학에서, 한 가지 발명은 다른 곳의 사람들이 동시에 발명할 수 있다. 폴리아크릴은 이렇게 극단적인 예로, 대략 9 번 독립적으로 발명되었다. 특허 대리인이 꿈꾸는 멋진 대본으로 1989 까지 소송이 끝나지 않았다. 폴리아크릴은 줄곧 이 합법적인 시리즈를 이어가려고 시도했다. 필립 석유회사를 위해 일하는 두 명의 미국 화학자 J 폴 호건과 로버트 뱅크스는 현재 이런 재료의' 공식' 발명자로 여겨진다. 폴리아크릴은 가까운 친척인 폴리에틸렌처럼 매우 싸고 풍부하다. 페트병에서 카펫과 플라스틱 가구에 이르는 제품도 자동차 공업에 쓰인다. 폴리아크릴은 PE 와 같은 폴리올레핀에 속하는 고강성 재질입니다. 단일중합체의 밀도는 0.90 까지 낮다. 유리섬유와 미네랄 (예: 탄산칼슘) 을 첨가하여 증강할 수 있다. PP 는 0oC 이하에서는 사용할 수 없습니다. 영하 온도에서 사용하려면 부타디엔 * * * 폴리, 생산 * * * 폴리 PP 를 사용해야 합니다. 폴리 PP 의 작동 온도는 90oC 이며 내화학성 (내산성, 알칼리) 이 좋습니다. 균일한 PP 에서 생산된 조립품은 흡습성이 매우 낮지만 사출 성형 중에 수축이 매우 큽니다. 전기 성능은 좋지만 자외선 회전 등 침투성이 떨어집니다. 화학개조성의 일반적인 방법: 하나는 개조성 수지 단량체를 한 단위로, 개조성 단량체를 다른 단위로, 반응기에서 접지중합하여 새로운 * * * 중합체를 얻는 것이다. 두 번째 방법은 변성 수지를 주원료로 수지 분자의 극성 원소를 증가시켜 효과적으로 수정하는 것이다. 폴리아크릴은 플라스틱 파이프를 생산하는 데 널리 사용되지만 PP 는 노화 방지 성능이 떨어지는 재질입니다. 폴리아크릴의 성능을 향상시키기 위해 화학적 개조를 통해 PP-B 와 PP-R 수지를 발명했다. PP-B 수지는 아크릴과 에틸렌의 블록 공중합체이다. 아크릴-에틸렌 블록 공중합체를 합성하려면 두 개의 중합 반응기가 필요합니다. 하나는 단량체 아크릴을 단일중합체 폴리아크릴로 수렴하는 것이고, 다른 하나는 제 1 반응기에서 생성된 단일중합체인 PP 를 에틸렌으로 가져와 프로필렌-에틸렌 블록 중합체인 에틸렌-프로필렌 탄성 체인 세그먼트를 형성하는 것입니다. PP-B 수지는 본질적으로 단일중합체 PP 와 에틸렌의 변형이다. 개조성 PP-B 수지는 PE 와 PP 의 성능상의 장점을 모두 갖추고 있으며, PP-R 은 PP * * * * 를 기반으로 에틸렌을 개조한 랜덤 폴리아크릴입니다. 랜덤 PP 최소 분자량은 수만 개, 내집력력은 작고 융점은 낮으며 역학 성능은 떨어집니다. 에틸렌으로 개조된 비정규 PP 만이 실제 응용가치를 가지고 있다. 개조성 과정은 아크릴이 기화된 후 기상법으로 반응부까지 공급되고, 재료는 공기잠금 시스템을 통해 제 1 반응부로부터 제 2 반응부까지, 에틸렌은 제 2 반응부까지 공급된다. 고활성, 고선택성 아크릴 촉매제를 반응부 위에 넣고 저어서 분말층에 고르게 분산시켜 에틸렌과 아크릴의 비율을 조절하여 불규칙적인 중합체를 형성한다. 이러한 중합체는 PP 분자 체인의 구성을 변경하여 에틸렌이 PP 분자 체인에서 불규칙하게 균일하게 수렴되도록 합니다. 일반 PP 에 비해 PP-R 재질의 내응력 균열 성능이 크게 향상되어 온도 및 내외 압력의 영향으로 성능 감쇠가 매우 느리며 냉수관을 생산하고 운송하는 데 이상적인 재료 중 하나입니다. 화학적 변형은 수지의 성능을 바꿀 뿐만 아니라 새로운 수지 재료도 만들 수 있다. UHMPE (UHMPE) 는 화학적 변형의 산물이다. 이런 초고분자량 폴리에틸렌은 HDPE 재료의 기계적 성능을 크게 높였다. 내마모성과 자체 윤활성은 다른 엔지니어링 플라스틱보다 우수하며, 역학 및 내식성은 PTFE 못지않다. LLDPE 도 화학적 수정을 통해 얻은 것이다. 에틸렌 중합에 소량의 부텐, 헥센, 옥틸렌 등 α-올레핀 단량체를 도입하여 형성된 * * 중합체입니다. HDPE 와 유사한 분자 구조를 가지고 있지만 밀도와 결정도가 떨어집니다. LLDPE 는 환경 응력 균열에 대한 내성이 우수하며 LDPE 보다 기계적 성능이 우수합니다. 이에 따라 적용 범위도 확대됐다. 염화 폴리에틸렌 (CPE) 도 화학적 개조성의 산물이다. 그것은 HDPE 염화 후의 산물이다. 염소 (CL) 부분은 HDPE 분자의 수소 (H) 를 대체하여 분자의 결정도를 파괴하여 더 부드럽고 탄력있게 한다. 돌출 또는 사출 성형을 통해 CPE 제품으로 가공할 수 있을 뿐만 아니라 건축, 전기 제품 등에 광범위하게 적용될 수 있을 뿐만 아니라 CPE 자체는 우수한 개질제가 되어 물리적 혼합을 통해 PE 재질의 난연성과 PVC 재질의 내충격성을 높일 수 있습니다. 물리적 변형 * * * 혼합 변형은 기계적 수단을 통해 수지와 하나 이상의 다른 재질을 혼합하여 특정 특수 요구 사항을 충족합니다. 이 방법은 * * * 혼합 물리적 변형입니다. * * * 혼합 변형은 분자 구조를 변경할 수 없지만 재료에 새로운 성능을 부여할 수 있습니다. PE 수지 호환성 차이, 블렌드 변형이 어렵습니다. 2 상 호환성을 높이기 위해서는 일반적으로 또 다른 중간체를 도입해야 한다. 예를 들어 HDPE 와 PP 는 호환되지 않습니다. 이 두 수지를 혼합하기 위해 에틸렌-프로필렌 공중 합체 (이원 에틸렌 프로필렌 고무라고도 함) 와 같은 중간체를 도입하여 호환성을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 파이프 생산에 사용되는 PP-H 수지도 * * * 로 개조되었습니다. 단일중합체 PP 수지를 기반으로 PP 수지와 폴리부타디엔 등의 고무 물질을 혼합하거나 PP 수지와 EVA 를 혼합하는 등 일정량의 강화 개질제를 도입했다. 강화제의 양은 5% 에서 20% 사이로 변하여 다른 특성을 얻을 수 있다. 실제 생산에서는 재료의 개조성이 일반적으로 여러 가지 첨가제를 첨가하기 때문에 * * * 혼합 수정 과정에서 공급 순서도 중요하다. 그렇지 않으면 혼합물이 원하는 효과를 얻을 수 없다.