가열 온도는 매우 신경을 써서 브랜드마다 오스테 나이트 화 온도가 다르다.
그리고 냉각 속도도 조절해야 한다.
냉각 후 템퍼링이 필요합니다. 모르면 전문 열처리 회사를 찾아 하는 것이 좋습니다.
그리고 재료의 선택이다. H 13 이 가장 기초적이다. 구리의 융점이 높기 때문에 보통 QRO-90 을 사용합니다.
다음은 참고용 열처리 재료이며 첨부물에는 QRO-90 재료도 포함되어 있습니다.
열처리의 정의: 열처리는 특정 매체에 금속 재질을 배치하여 가열, 보온, 냉각하여 재질 표면이나 내부의 금속 조직을 변경하여 성능을 제어하는 금속 열 처리 기술입니다.
열처리 개발
석기시대부터 청동시대와 철기 시대까지 열처리의 역할은 점차 사람들에게 알려지고 있다. 일찍이 기원전 770 년부터 기원전 222 년까지 중국 국민들은 생산 관행에서 구리와 철의 성질이 온도와 압력 변형의 영향으로 변할 수 있다는 것을 발견하였다. 백색 주철의 연화 처리는 농기구를 만드는 중요한 절차이다. 기원전 6 세기에는 점차 강철 무기를 채택하였다. 강철의 경도를 높이기 위해 담금질공예가 급속히 발전하였다. 중국 허베이 () 이현 () 연하 () 에서 출토된 두 자루의 검과 한 자루의 지창 () 이 현미조직에 마르텐 사이트가 있어 담금질처리를 거쳤다는 것을 설명한다. 담금질기술이 발전함에 따라, 사람들은 차츰차츰 담금질제가 담금질의 품질에 미치는 영향을 발견하였다. 삼국 시대의 슈만푸원은 일찍이 산시 () 이라는 사곡에서 제갈량 () 을 위해 삼천 칼을 만들었다. 전설에 의하면 그는 사람을 청두로 보내 물을 길어 담금질을 했다고 한다. 이는 중국 고대에 서로 다른 수질의 냉각 능력, 기름과 소변의 냉각 능력도 중시했다는 것을 보여준다. 우리나라에서 출토된 서한 (기원전 206-기원 24 년) 종산 왕정묘의 검, 검심 탄소 함유량은 0. 15-0.4%, 표면 탄소 함유량은 0.6% 이상이며 침탄 기술이 적용되었음을 보여준다. 하지만 당시 개인의' 솜씨' 비밀로 전파를 거부했기 때문에 발전이 더디다. 1863 년 영국의 김상학자와 지질학자들은 현미경으로 강철의 6 가지 다른 김상 조직을 전시해 강철의 내부 구조가 가열과 냉각 시 변하고, 강철의 고온상이 빠른 냉각 시 더 단단한 상으로 변한다는 것을 증명했다. 프랑스인 오스몬드가 세운 철이성체 이론과 영국인 오스틴이 먼저 제정한 철탄소상도는 현대 열처리 기술에 대한 이론적 토대를 마련했다. 이와 함께 금속 열처리 가열 과정에서 금속의 보호 방법을 연구하여 가열 과정에서 금속이 산화되는 것을 방지했다. 1850 부터 1880 까지 수소, 가스, 일산화탄소 등과 같은 다양한 가스 응용에 대한 일련의 특허가 있습니다. ) 보호 가열을 수행합니다. 영국 레이크는 1889 부터 1890 까지 다양한 금속의 밝은 열처리 특허를 획득했습니다. 20 세기 이래로 금속 물리학의 발전과 다른 신기술의 이식과 응용으로 금속 열처리 공정이 크게 발전하였다. 한 가지 눈에 띄는 발전은 190 1 ~ 1925, 산업 생산에서 회전로를 사용하여 가스 침탄을 하는 것이다. 이슬점 전위기는 1930 년대에 나타나 난로 안의 분위기를 탄소로 조절할 수 있게 했다. 이후 이산화탄소 적외선 기기와 산소 프로브를 사용하여 난로 내 분위기의 탄소 잠재력을 더욱 통제할 수 있는 방법을 개발했다. 1960 년대에는 플라즈마 필드가 열처리 기술에 사용되어 이온 질화 및 침탄 공정이 발전했다. 레이저와 전자빔 기술이 응용됨에 따라 금속은 새로운 표면 열처리와 화학 열처리 방법을 얻었다. 열처리의 공정 특징: 일반적인 열처리 공정은 난방, 보온, 냉각의 세 가지 과정을 포함하며, 때로는 가열과 냉각의 두 가지 과정만 있을 수 있습니다. 이러한 과정은 상호 연관되어 있으며 중단되지 않습니다.
가열은 열처리의 중요한 과정 중 하나이다. 금속 열처리에는 여러 가지 가열 방법이 있다. 가장 먼저 숯과 석탄을 열원으로 사용했고, 최근에는 액체와 가스 연료를 사용했다. 전기의 응용은 가열을 쉽게 통제하고 환경오염이 없다. 이러한 열원은 직접 가열하거나 용융 염이나 금속을 통해 떠 있는 입자까지 간접적으로 가열하는 데 사용할 수 있습니다.
금속이 가열될 때 가공소재가 공기에 노출되면 산화 탈탄 (즉, 강철 부품 표면의 탄소 함량이 감소함) 이 발생하여 부품 열처리 후 표면 성능에 매우 불리한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 금속은 일반적으로 제어된 분위기나 보호 분위기, 용융 염, 진공에서 가열해야 하며 코팅이나 포장을 통해 보호할 수 있습니다.
난방 온도는 열처리 프로세스의 중요한 프로세스 매개변수 중 하나이며 난방 온도 선택 및 제어는 열처리 품질을 보장하는 주요 문제입니다. 가열 온도는 보류 중인 금속 재질 및 열처리 목적에 따라 변경되지만 일반적으로 상전이 온도 이상으로 가열되어 고온 구조를 얻습니다. 또한 변환에는 시간이 걸리므로 금속 가공소재 표면이 필요한 난방 온도에 도달하면 내부 및 외부 온도가 일치하고 미세 구조가 완전히 전환되도록 이 온도에서 일정 시간을 유지해야 합니다. 이 시간을 보온시간이라고 합니다. 고 에너지 밀도 가열 및 표면 열처리를 사용할 경우 가열 속도가 매우 빠르며 일반적으로 단열 시간이 없으며 화학 열처리의 단열 시간은 종종 더 길다.
냉각도 열처리 과정에서 없어서는 안 될 단계이며, 냉각 방법은 공정에 따라 다르며 주로 냉각 속도를 제어합니다. 일반적으로 퇴화하는 냉각 속도가 가장 느리고, 정화의 냉각 속도가 빠르며, 담금질의 냉각 속도가 비교적 빠르다. 그러나 강종이 다르기 때문에 요구도 다르다. 예를 들어, 공기 경화 강철은 정불과 같은 냉각 속도로 경화될 수 있습니다. 프로세스 분류
금속 열처리 공정은 크게 전체 열처리, 표면 열처리 및 화학 열처리의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 가열 매체, 가열 온도 및 냉각 방법에 따라 각 유형은 여러 가지 열처리 공정으로 나눌 수 있습니다. 같은 금속은 다른 열처리 공정을 통해 다른 조직을 얻을 수 있어 성능이 다르다. 강철은 공업에서 가장 광범위하게 응용되는 금속이며, 그 현미조직도 가장 복잡하기 때문에 강철의 열처리 공정은 여러 가지가 있다.
전체 열처리는 가공소재를 전체적으로 가열한 다음 적절한 속도로 냉각하여 필요한 금속 조직을 확보하여 전체 기계적 성능을 변경하는 금속 열처리 공정입니다. 강철의 전체 열처리에는 어닐링, 정화, 불, 불, 템퍼링의 네 가지 기본 과정이 있다.
기술적 수단
어닐링은 가공소재를 적절한 온도로 가열하고, 가공소재의 재질 및 크기에 따라 서로 다른 보온 시간을 채택한 다음 천천히 냉각하는 것입니다. 이는 금속 내부 조직이 균형 상태에 도달하거나 근접하도록 하거나, 우수한 프로세스 성능 및 사용 성능을 얻거나, 추가 담금질을 위해 조직을 준비하는 것입니다.
정화는 가공소재를 적절한 온도로 가열한 다음 공기 중에 냉각하는 것이다. 정화의 효과는 어닐링과 비슷하지만, 얻은 조직이 더 가늘어 재료의 절삭 성능을 향상시키는 데 자주 사용되며, 때로는 요구 사항이 높지 않은 부품의 최종 열처리로도 사용됩니다.
담금질은 가공소재를 가열하여 보온한 다음 물, 기름 또는 기타 무기염, 유기수용액 등 담금질매체에서 빠르게 냉각하는 것이다. 담금질을 한 후, 강철 부품은 단단해졌지만 동시에 바삭해진다. 제때에 취성을 없애기 위해서는, 일반적으로 제때에 템퍼링을 해야 한다.
강철의 취성을 낮추기 위해 담금질한 강철을 실온보다 높지만 650 C 미만의 적정 온도에서 오래 유지하고 식힌다. 이 과정을 템퍼링이라고합니다.
어닐링, 정화, 불, 화염은 전체 열처리의' 사불' 으로, 그 중 담금질과 템퍼링 관계가 밀접한 관계로 자주 함께 사용되어 없어서는 안 된다.
"4 불" 은 서로 다른 가열 온도와 냉각 방식의 열처리 공정을 진화시켰다. 일정한 강도와 인성을 얻기 위해, 담금질과 고온화화를 결합하는 공정을 조절이라고 한다. 일부 합금은 담금질을 통해 과포화 고용체를 형성한 후 실온이나 약간 높은 온도를 오래 유지하여 합금의 경도, 강도 또는 전자기성을 높인다. 이런 열처리 과정을 시효 처리라고 한다.
압력 가공 변형과 열처리를 효과적이고 긴밀하게 결합하여 가공소재의 좋은 강도와 인성을 얻는 방법을 변형 열처리라고 합니다. 음압 분위기나 진공에서 진행되는 열처리를 진공 열처리라고 하며, 가공소재를 산화하지 않고, 처리되는 가공소재 표면을 깨끗하게 유지하고, 가공소재의 성능을 향상시키고, 화학 열처리를 위해 침투제를 도입할 수 있습니다.
표면 열처리는 기계 성능을 변경하기 위해 가공소재 표면만 가열하는 금속 열처리 프로세스입니다. 과도한 열을 가공소재 내부에 전달하지 않고 가공소재의 표면만 가열하려면 사용된 열원이 높은 에너지 밀도를 가져야 합니다. 즉, 단위 면적당 가공소재에 큰 열을 주어 가공소재의 표면이나 부분이 단시간 내에 또는 순간적으로 고온에 도달할 수 있도록 해야 합니다. 표면 열처리의 주요 방법은 화염 담금질과 열 가열 열처리를 감지하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 열원에는 옥시 아세틸렌 또는 산소 프로판, 감지 전류, 레이저 및 전자빔과 같은 화염이 있습니다.
화학 열처리는 가공소재 표면의 화학 성분, 미세 조직 및 성능을 변경함으로써 금속 열처리 공정입니다. 화학 열처리와 표면 열처리의 차이점은 전자가 가공소재 표면의 화학 성분을 변경한다는 것이다. 화학 열처리는 탄소, 소금 또는 기타 합금 원소가 포함된 매체 (가스, 액체, 고체) 에서 가공소재를 가열하고 장시간 온도를 유지하여 가공소재 표면에 탄소, 질소, 붕소, 크롬 등의 요소가 스며들도록 하는 것입니다. 원소가 침투한 후, 때때로 담금질, 화화 등 기타 열처리 공정을 해야 한다. 화학 열처리의 주요 방법은 침탄, 질화, 금속화이다.
열처리는 기계 부품 및 금형 제조 과정에서 중요한 절차 중 하나입니다. 일반적으로 내마모성 및 내식성과 같은 가공소재의 다양한 성능을 보장하고 향상시킵니다. 또한 가공물의 조직과 응력 상태를 개선하여 다양한 냉열 가공을 용이하게 할 수 있습니다.
예를 들어, 흰색 주철은 장시간 퇴화하여 가단 주철을 얻고 소성을 높일 수 있습니다. 올바른 열처리 공정을 사용하면 열처리되지 않은 기어보다 기어의 수명이 두 배 또는 수십 배 증가할 수 있습니다. 또한 값싼 탄소강은 일부 합금 원소에 침투하여 값비싼 합금강의 일부 성능을 갖추고 있어 내열강과 스테인리스강을 대체할 수 있습니다. 거의 모든 공구와 금형은 사용하기 전에 열처리가 필요하다.
보조수단
첫째, 어닐링 유형
어닐링은 가공소재를 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 다음 천천히 냉각하는 열처리 공정입니다.
강철의 어닐링 공정은 여러 가지가 있으며 가열 온도에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 임계 온도 이상의 어닐링 (Ac 1 또는 Ac3) 이며, 완전 어닐링, 불완전 어닐링, 구형 어닐링 및 확산 어닐링 (균질화 어닐링) 을 포함한 상 변화 재결정 어닐링이라고도 합니다. 다른 하나는 임계 온도 이하의 퇴화로 재결정 퇴화와 응력 제거 퇴화를 포함한다. 냉각 방식에 따라 어닐링은 등온 어닐링과 연속 냉각 어닐링으로 나눌 수 있습니다.
1. 완전 어닐링 및 등온 어닐링
완전 어닐링, 재결정 어닐링이라고도 하며, 일반적으로 어닐링이라고 합니다. 강철이나 강재를 장시간 Ac3 이상 20 ~ 30 C 로 가열하여 조직을 완전히 오스테 나이트 화한 다음 천천히 냉각시켜 거의 균형 잡힌 조직의 열처리 공정을 얻습니다. 이 어닐링은 주로 아시아 * * 성분의 다양한 탄소강 및 합금강의 주조, 단조 및 열간 압연 강재에 사용되며 용접 구조에도 사용됩니다. 일반적으로 일부 경량 가공소재의 최종 열처리 또는 일부 가공소재의 예열 처리에 사용됩니다.
2. 구형 화 어닐링
구형 어닐링은 주로 탄소강 및 합금 공구강 (예: 공구, 게이지 및 금형을 제조하는 데 사용되는 강) 에 사용됩니다. 그 주된 목적은 경도를 낮추고 절삭 성능을 개선하여 나중에 불을 피울 준비를 하는 것이다.
응력 어닐링 제거
저온 어닐링 (또는 고온 템퍼링) 이라고도 하는 응력 퇴화는 주로 주물, 단조, 용접물, 열간 압연 부품, 냉간 인발 부품 등의 잔류 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 이러한 응력을 제거하지 않으면 일정 시간 후나 후속 절단 과정에서 강철 부품이 변형되거나 균열이 발생할 수 있습니다.
4. 불완전 어닐링은 강재를 Ac 1~Ac3 (아시아 * * * * 강석출) 또는 Ac 1~ACcm (과후 * * * 강석출) 사이로 가열하는 것이다.
둘째, 불을 붙일 때 가장 많이 사용하는 냉각 매체는 염수, 물, 기름이다. 소금물을 담금질하는 가공소재는 고경도 및 매끄러운 표면을 쉽게 얻을 수 있으며, 경화되지 않은 부드러운 반점이 생기기는 쉽지 않지만, 가공소재를 심하게 변형하거나 심지어 갈라지기 쉽다. 기름을 급냉 매체로 사용하는 것은 과냉각 오스테 나이트 안정성이 높은 합금강이나 소형 탄소강 가공소재를 담금질하는 데만 적합합니다.
셋째, 강철 템퍼링의 목적
1. 취성을 낮추고 내부 응력을 제거하거나 줄입니다. 강철 담금질 후 내부 응력이 크고 취성이 크다. 만약 제때에 불을 붙이지 않으면, 강철 부품은 왕왕 변형되거나 심지어 갈라질 수 있다.
공작물에 필요한 기계적 특성을 얻으십시오. 담금질한 후 공작물의 경도가 높고 취성이 크다. 다양한 가공소재의 다양한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 템퍼링을 통해 경도를 조정하여 바삭성을 줄이고 필요한 인성과 소성을 얻을 수 있습니다.
3. 공작물 치수 안정화
4. 일부 어닐링 후 연화하기 어려운 합금강의 경우, 담금질 (또는 표준화) 후 고온 템퍼링을 자주 사용하여 강철의 탄화물이 적절히 모이게 하고 경도를 낮추어 절삭에 도움이 된다.
개념을 보충하다
1. 어닐링: 금속 재질을 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 다음 천천히 냉각하는 열처리 과정입니다. 일반적인 어닐링 공정에는 재결정 어닐링, 응력 제거 어닐링, 구형 어닐링, 완전 어닐링 등이 있습니다. 어닐링의 목적은 주로 금속 재질의 경도를 낮추고, 소성을 높여 절삭이나 압력 가공을 용이하게 하고, 잔여 응력을 줄이거나, 직조와 성분의 균일성을 높이거나, 후속 열처리를 준비하는 것이다.
2. 정화: 강철이나 강철을 (강철의 임계 온도 상한) 이상으로 가열하고, 30 ~ 50℃ 에서 적당한 시간을 보온한 다음 정지 공기 중에 냉각하는 열처리 공정을 말한다. 정화의 목적은 주로 저탄소강의 역학 성능을 향상시키고, 기계 가공 성능을 향상시키고, 알갱이를 다듬고, 조직 결함을 제거하고, 후속 열처리를 준비하는 것이다.
3. 담금질: 강철을 Ac3 또는 Ac 1 (강철의 하한계 온도) 이상으로 가열하고 일정 기간 동안 유지한 다음 적절한 냉각 속도로 마르텐 사이트 (또는 베이) 조직의 열처리 공정을 얻는 것을 의미합니다. 흔히 볼 수 있는 담금질공예로는 염욕불, 마르텐 등급 급냉, 베씨 등온 담금질, 표면 담금질화, 국부 담금질등이 있다. 담금질의 목적은 강철에 필요한 마르텐 사이트 조직을 확보하고 가공소재의 경도, 강도 및 내마모성을 높여 후속 열처리를 준비하는 것입니다.
4. 템퍼링: 강철을 경화시킨 후 Ac 1 이하의 온도로 가열하여 일정 시간을 유지하고 실온으로 식히는 열처리 공정을 말합니다. 일반적인 템퍼링 공정은 저온 템퍼링, 중온 템퍼링, 고온 템퍼링, 다중 템퍼링입니다.
템퍼링의 목적: 주로 강철이 담금질할 때 발생하는 응력을 제거하여 강철에 높은 경도와 내마모성, 필요한 가소성과 인성을 제공합니다.
5. 담금질 및 템퍼링: 강철 또는 강철의 담금질 및 고온 템퍼링의 복합 열처리 공정을 나타냅니다. 담금질 및 템퍼링 처리에 사용되는 강철을 담금질 및 템퍼링 강이라고합니다. 일반적으로 중 탄소 구조용 강철 및 중 탄소 합금 구조용 강을 나타냅니다.
침탄: 침탄은 탄소 원자가 강철 표면에 침투하는 과정을 의미합니다. 저탄소강 가공소재를 고탄소강으로 만든 표면입니다. 그런 다음 담금질과 저온화화를 거쳐 가공소재의 표면에 높은 경도와 내마모성을 제공하는 반면, 가공소재의 중심 부분은 여전히 저탄소강의 인성과 소성을 유지합니다.
진공법
금속 가공소재의 난방 및 냉각 작업으로 인해 완료하려면 십여 개 또는 수십 개의 동작이 필요합니다. 이러한 동작은 모두 진공 열처리로에서 진행되며 운영자가 접근할 수 없기 때문에 진공 열처리로의 자동화 정도를 요구한다. 동시에, 금속 가공소재가 가열되고 보온된 후 불을 붙이는 과정과 같은 일부 동작은 6 ~ 7 개의 동작이 필요하며 15 초 이내에 완료되어야 합니다. 이렇게 민첩한 조건 하에서 많은 동작을 완성하면 조작자의 긴장을 불러일으키고 오작동을 형성하기 쉽다. 따라서 고도의 자동화만이 절차에 따라 정확하게 조정할 수 있다.
금속 부품의 진공 열처리는 폐쇄된 진공로에서 이루어지며, 엄격한 진공 밀봉은 잘 알려져 있다. 따라서 난로의 원래 공기 누출률을 획득하고 견지하여 진공로의 작업 진공도를 보장하는 것은 부품의 진공 열처리 품질을 보장하는 데 중요한 의미가 있다. 따라서 진공 열처리로의 중요한 문제 중 하나는 믿을 만한 진공 밀봉 구조를 가지고 있다는 것이다. 진공로의 진공 성능을 보장하기 위해 진공 열처리로의 구조 설계에서는 난로체가 용접을 밀봉하는 기본 원칙을 따라야 하며, 동시에 구멍을 적게 열거나 열지 않도록 하고, 구조를 적게 사용하거나 사용하지 않고 진공 누출의 기회를 최소화해야 한다. 진공난로체에 설치된 구성요소와 액세서리 (예: 수냉식 전극, 열전쌍 배출기 등) 도 밀봉해야 합니다.
대부분의 난방 및 절연 재료는 진공에서만 사용할 수 있습니다. 진공 열처리로의 난방 단열 안감은 진공과 고온 조건 하에서 작동하며, 이 재료들은 고온에 견디고, 냉각 효과가 좋고, 열전도율이 낮아야 한다. 항산화성에 대한 요구가 높지 않다. 따라서 플루토늄, 텅스텐, 플루토늄, 흑연은 진공 열처리로의 난방 및 단열재로 널리 사용됩니다. 이 재료들은 대기에서 산화하기 쉬우므로 일반 열처리로는 이러한 난방 및 단열재를 사용할 수 없습니다.
수냉장치: 진공 열처리로의 하우징, 덮개, 전열요소, 수냉전극, 중간 진공 단열문 등은 모두 진공과 난방 조건에서 작동한다. 이런 극히 불리한 조건에서 일하려면 각 부품의 구조가 변형되지 않고 손상되지 않고 진공 씰이 뜨겁지 않고 불에 타지 않도록 보장해야 한다. 따라서 각 부품은 진공 열처리로가 제대로 작동하고 수명이 충분하도록 서로 다른 상황에 따라 수냉식 장치를 갖추어야 합니다.
저전압 고전류 사용: 진공 틈새가 몇 개의 토토-1× 10- 1 범위 내에 있을 때 진공 용기 안의 벨트 전도체는 높은 전압에서 글로우 방전을 발생시킵니다. 진공 열처리로에서 심각한 아크 방전은 전열 부품과 절연층을 태워 심각한 사고와 손실을 초래할 수 있다. 따라서 진공 열처리로 전열 구성요소의 작동 전압은 일반적으로 80-100V 를 초과하지 않습니다. 한편, 전열 구성요소의 구조 설계에서는 날카로운 부분을 피하고 전극 간격을 너무 작게 유지하여 글로우 방전 또는 아크 방전을 방지하는 등 효과적인 조치를 취해야 합니다.
조화
가공소재의 성능 요구 사항과 템퍼링 온도에 따라 템퍼링은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 저온 템퍼링 (150-250 도)
저온 템퍼링에 의해 얻어진 미세 구조는 템퍼링 마르텐 사이트이다. 고경도 및 내마모성을 유지하면서 담금질강의 내부 응력과 바삭함을 줄여 사용 중 균열이나 조기 손상을 방지하는 것을 목표로 한다. 주로 다양한 고탄소 공구, 게이지, 콜드 스탬핑 공구, 롤링 베어링 및 침탄 부품에 사용되며, 템퍼링 후 경도는 일반적으로 HRC 58-64 입니다.
(2) 중온 템퍼링 (250-500 도)
중온 템퍼링에 의해 얻어진 미세 구조는 템퍼링 굴절체이다. 그 목적은 높은 항복 강도, 탄성 한계 및 고인성을 얻는 것이다. 따라서 주로 다양한 스프링 및 열 금형 처리에 사용되며, 템퍼링 후 경도는 일반적으로 HRC35-50 입니다.
(3) 고온 템퍼링 (500-650 도)
고온에서 템퍼링된 현미조직은 템퍼링 소씨체이다. 전통적으로 담금질화와 고온화화를 결합한 열처리를 조절이라고 하는데, 그 목적은 강도, 경도, 가소성, 인성 등 종합적인 기계적 성능을 얻기 위함이다. 따라서 링크, 볼트, 기어, 샤프트 등과 같은 자동차, 트랙터, 작업셀의 중요한 프레임 멤버에 널리 사용됩니다. 템퍼링 후 경도는 일반적으로 HB 200-330 입니다.
변형 예방
정밀하고 복잡한 금형 변형의 원인은 종종 복잡하지만, 변형의 법칙을 익히고 원인을 분석하기만 하면 금형 변형을 방지하기 위해 여러 가지 방법을 취하는 것은 줄이고 제어할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 몰딩, 몰딩, 몰딩, 몰딩, 몰딩, 몰딩) 일반적으로 정교한 복합 금형의 열처리 변형은 다음과 같은 방법으로 방지할 수 있습니다.
(1) 합리적인 재료 선택. 정밀하고 복잡한 금형은 재질이 우수한 미세 변형 금형 강 (예: 빈 강철과 같은), 탄화물 분리가 심한 금형 강철은 합리적으로 단조하고 조절해야 하며, 크기가 크고 단조가 불가능한 금형 강철은 용액 및 이중 미세 조정을 할 수 있습니다.
(2) 금형 구조 설계는 합리적이어야 하고, 두께는 크게 다를 수 없으며, 모양은 대칭이어야 한다. 변형이 큰 금형의 경우 변형 법칙을 파악하고 가공 여유를 확보해야 합니다. 크고 정밀하며 복잡한 금형의 경우 복합 구조를 사용할 수 있습니다.
(3) 가공 과정에서 발생하는 잔류 응력을 제거하기 위해 정교하고 복잡한 금형을 예열해야 합니다.
(4) 가열 온도의 합리적인 선택과 가열 속도의 제어. 정밀하고 복잡한 금형의 경우 느린 난방, 예열 등의 균형 난방 방식을 사용하여 금형 열처리 변형을 줄일 수 있습니다.
(5) 금형의 경도를 보장하면서 예냉, 등급 냉각, 급냉 또는 온도 급냉 공정을 가급적 채택한다.
(6) 정밀하고 복잡한 금형의 경우, 조건이 허락하는 경우 진공 가열 급냉 및 급냉 후 극저온 처리를 가급적 사용합니다.
(7) 일부 정밀하고 복잡한 금형의 경우 예열 처리, 시효 열처리, 템퍼링 및 질화 열처리를 사용하여 금형의 정확도를 제어할 수 있습니다.
(8) 트라코마, 구멍, 마모 등의 몰드 결함을 수리할 때는 냉용접기 등 열 영향이 적은 수리 장비를 선택하여 수선할 때 변형을 피해야 합니다.
또한 올바른 열처리 작업 (예: 구멍 차단, 구멍 뚫기, 기계 고정, 적절한 난방 방법, 금형의 냉각 방향 선택, 냉각 매체에서의 이동 방향 등) 이 가능합니다. ) 및 합리적인 템퍼링 열처리 공정도 정밀한 복잡한 금형 변형을 줄이는 효과적인 조치입니다.
-응?