[이 단락 편집] 전극 조성

약피 용접봉은 심지와 약피의 두 부분으로 구성되어 있다. 약피 용접봉에서 약피 (코팅) 는 금속심 바깥의 약심을 골고루 눌렀다. 용접봉에 따라 약 코어가 다릅니다. 용접 코어는 전극의 금속 코어입니다. 용접의 품질과 성능을 보장하기 위해 용접 코어의 다양한 금속 원소의 함량은 엄격한 규정, 특히 유해 불순물 (예: 황, 인) 의 함량이 모재보다 우수합니다. 용접 코어의 성분은 용접 금속의 성분과 성능에 직접적인 영향을 미치므로 용접 코어의 유해 요소는 최소화해야 하며 C 함량은 0. 10% 미만이어야 합니다. 예를 들어 H08A 에는 0.03% 보다 작거나 같은 S, 0.03% 보다 작거나 같은 P 및 0. 1% 보다 작은 C 가 포함되어 있습니다.

용접 탄소강과 저합금강은 일반적으로 저탄소강을 용접 코어로 사용하고 망간, 실리콘, 크롬, 니켈 등의 성분을 추가합니다 (GB 1300-77 참조). 저탄소를 채택한 이유는 탄소 함량이 낮을 때 철사가 소성이 좋아 용접사를 쉽게 당길 수 있기 때문이다. 한편 복원성 가스 CO 의 함량을 낮추고, 튀기거나 기공을 줄이고, 용접 금속이 굳을 때의 온도를 높여 맞대기 용접에 도움이 된다. 다른 합금 원소를 추가하는 것은 주로 용접의 종합 역학 성능을 보장하기 위한 것이며 용접 공정 성능 및 불순물 제거에도 일정한 역할을 합니다.

고 합금강 및 알루미늄, 구리, 주철 등과 같은 기타 금속 재료. , 코어 성분은 납땜된 금속과 유사해야 하며 불순물 함량도 제어해야 하며, 종종 공정 요구 사항에 따라 특정 합금 원소를 첨가해야 한다.

약피 용접봉은 용접봉 아크 용접에 사용되는 약피 용융 용접봉으로, 약피 용접봉과 약심 용접사로 구성되어 있다. 용접봉 전면에서 코팅은 45 입니다. 왼쪽 및 오른쪽 베벨은 호의 도입을 용이하게 하는 데 사용됩니다. 꼬리에는 약 피부 전극의 총 길이에 해당하는 1/ 16 인 베어 코어가 있어 용접 클램프 클램프와 전도성이 용이합니다. 약피 전극의 지름은 실제로 약심의 지름을 가리킨다.) 는 보통 2,2 이다. 5, 3.2 또는 3,4,5 또는 6mm, 일반적으로 3 입니다. 길이 "l" 이 보통 250 ~ 450mm 사이인 2, 4, 5

1. 코어

용접봉에서는 약피로 덮인 금속 코어를 용접 코어라고 합니다. 용접 코어는 일반적으로 길이와 지름이 있는 와이어입니다. 용접 시 용접 코어는 두 가지 역할을 합니다. 하나는 용접 전류를 전도하고, 전기 아크를 생성하여 전기를 열로 변환하고, 두 번째는 용접 코어 자체를 충전금속으로 녹이고, 액체 모재와 융합하여 용접을 형성하는 것입니다.

용접봉 용접 과정에서 용접 코어 금속은 전체 용접 금속의 일부를 차지합니다. 따라서 용접 코어의 화학 성분은 용접의 품질에 직접적인 영향을 줍니다. 따라서 용접봉약 코어로 사용되는 강선에는 자체 브랜드와 성분이 있습니다. 서브 머지 드 아크 용접, 일렉트로 슬래그 용접, 가스 차폐 용접, 가스 용접 등의 용접 방법에서 충진 금속으로 사용되는 경우 용접선이라고 합니다. (1) 코어의 합금 원소가 용접에 미치는 영향

1) 탄소 (c) 탄소는 강철의 주요 합금 원소이다. 탄소 함량이 증가하면 강철의 강도와 경도가 현저히 높아지지만 소성은 낮아진다. 용접 과정에서 탄소는 일정한 탈산 작용을 하는데, 전기 아크의 고온작용에서 산소와 결합하여 일산화탄소와 이산화탄소 가스를 생성하는데, 전기 아크 영역과 용융 풀 주위의 공기를 배제할 수 있다. 공기 중의 산소와 질소 유해 가스가 용융 풀에 미치는 악영향을 방지하고 용접 금속의 산소와 질소 함량을 낮출 수 있다. 탄소 함량이 너무 높고, 회복이 심하면 큰 스플래시와 기공이 생길 수 있다. 탄소가 강철의 경화 능력과 균열 민감성 증가에 미치는 영향을 감안하면 저탄소 강 코어의 탄소 함량은 일반적으로 0 이다. 1%.

2) 플루토늄 (Mn) 은 강철의 양호한 합금화제로, 그 강도와 인성은 플루토늄 함량이 증가함에 따라 높아진다. 용접 과정에서 텅스텐도 좋은 탈산제로 용접 중의 산소 함량을 낮출 수 있다. 텅스텐과 황화물이 결합하여 용융 찌꺼기에 떠 있는 황화망간을 형성하여 용접 열열 균열 경향을 낮춘다. 따라서 일반 탄소 구조용 강철 코어의 망간 함량은 0 입니다. 30% ~ 0.55%, 일부 전용 와이어 망간 함량이 1.70%-2 에 달한다. 10%.

3) 실리콘 (Si) 도 좋은 합금화제다. 강철에 적당량의 실리콘을 첨가하면 강철의 항복 강도, 탄성 및 내산성을 높일 수 있다. 함량이 너무 높으면 소성과 인성이 모두 낮아진다. 용접 과정에서 실리콘은 산소와 함께 실리카를 형성하는 데 좋은 탈산 능력을 가지고 있지만 용융 찌꺼기의 점도를 증가시켜 비금속 잡동사니의 형성을 촉진하기 쉽다.

4) 크롬 (Cr) 은 강철의 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 저탄소 강철의 경우 크롬은 우연한 불순물이다. 크롬의 주요 야금 특성은 빠르게 산화되어 녹기 어려운 산화물 삼산화 크롬 (Cr203) 을 형성하여 용접 금속 잡동사니의 가능성을 높이는 것이다. 삼산화 크롬을 광산 찌꺼기로 옮긴 후 광산 찌꺼기의 점도를 증가시켜 유동성을 낮출 수 있다.

5) 니켈 (없음) 니켈은 강철의 인성에 중요한 영향을 미친다. 일반적으로 저온 충격 값이 높을 때 니켈을 적당히 첨가해야 한다.

6) 황은 유해한 불순물이다. 황 함량이 증가함에 따라 용접의 열 균열 경향이 증가하므로 용접 코어의 황 함량은 0 보다 클 수 없습니다. 04%. 중요한 구조를 용접할 때 황 함량은 0 보다 클 수 없습니다. 03%.

7) 인 분류 (2) 코어

국가 표준' 용접용 와이어' (GB 1300-77) 에 따라 심재를 분류하여 용접용 특수 와이어를 탄소 구조용 강철, 합금강 및 스테인리스강으로 분류할 수 있습니다.

2. 코팅

용접 코어 표면에 눌린 코팅을 코팅이라고 합니다. 용접봉 약피는 용접 과정에서 매우 중요한 역할을 한다. 무약피 용접봉을 사용하면 용접 과정에서 공기 중의 산소와 질소가 용해된 금속을 대량으로 침투하여 금속철과 유익한 원소인 탄소, 실리콘, 망간 산화, 질화를 만들어 각종 산화물과 질화물이 형성되어 용접에 남아 용접 찌꺼기나 균열이 생길 수 있다. 용융 풀에 용융된 가스는 용접에 많은 기공을 일으킬 수 있어 기계적 성능 (강도, 충격 값 등) 이 크게 저하될 수 있습니다. ) 를 입력하고 용접을 바삭하게 만듭니다. 또한 경량 용접봉으로 용접하고, 아크가 불안정하고, 스플래시가 심하며, 용접이 잘 형성되지 않습니다.

실제로 용접봉 외부에 다양한 광물로 구성된 코팅을 칠하면 아크 연소를 안정화하고 용접 품질을 향상시킬 수 있다는 사실이 밝혀졌다. 이런 약피 용접봉을 약피 용접봉이라고 한다. 공업기술이 끊임없이 발전함에 따라 사람들은 고품질의 후약피 용접봉을 만들어 광범위하게 응용되었다.

[이 단락 편집] 전극 요구 사항

(1) 아크의 안정성을 보장하고 용접할 때 튀는 것이 작다.

(2) 코팅의 용융 속도는 코어 와이어의 용융 속도보다 느려서 플레어형 슬리브 (슬리브 길이는 코어 지름보다 작아야 함) 를 형성하여 물방울 전환과 분위기 보호에 도움이 됩니다.

(3) 난로 찌꺼기의 비중은 용해금속보다 작아야 하고, 응고 온도는 금속보다 약간 낮아야 하며, 찌꺼기 껍데기는 쉽게 벗겨야 한다.

(4) 연금과 야금 처리 기능을 갖추고 있다.

(5) 다양한 위치의 용접에 적용됩니다.

[이 단락 편집] 전극 모델 및 브랜드.

(1) 용접봉 브랜드

구조용 강을 예로 들어 브랜드, 편성 방법. 접합 XXX, 구조용 강철 봉, 3 번은 코팅 유형 및 용접 전류 요구 사항, 1 번호 및 2 를 나타내며 용접 금속의 인장 강도를 나타냅니다.

(2) 용접봉 모델

용접봉 모델은 관련 국가 표준 및 국제 표준에 따라 결정됩니다. EXXX (구조용 강재) 의 경우 모델 작성 방법은 용접봉을 나타내는 문자 "E", 용접 금속의 최소 인장 강도, 봉의 용접 위치, 용접 전류 및 코팅 유형을 나타내는 세 번째, 네 번째 "E" 입니다.

4. 용접봉 분류

상황에 따라 용접봉은 용접봉 사용량별 분류, 약피의 주요 화학 성분별 분류, 약피 용융 후 용융 찌꺼기 특성별 분류의 세 가지 분류 방법이 있습니다.

용접봉의 용도에 따라 두 가지 표현 방법이 있습니다. 하나는 구조용 강철 봉, 내열강 용접봉, 스테인리스강 용접봉, 표면 용접봉, 저온 강철 용접봉, 주철 용접봉, 니켈 및 니켈 합금 용접봉, 구리 및 구리 합금 용접봉, 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접봉, 특수 용도 용접봉으로 나눌 수 있는 원래 기계 공업부입니다. 둘째, 국가 표준에 따르면 탄소강 용접봉, 저합금 용접봉, 스테인리스강 용접봉, 용접 용접봉, 주철 용접봉, 구리 및 구리 합금 용접봉, 알루미늄 및 알루미늄 용접봉입니다. 둘 사이에는 원칙적인 차이가 없다. 전자는 상업 브랜드로 표현되고, 후자는 패턴으로 표현된다.

용접봉 약피의 주요 화학 성분에 따라 용접봉은 산화 티타늄 용접봉, 산화 티타늄 칼슘 용접봉, 티타늄 철광 용접봉, 산화철 용접봉, 섬유소 용접봉, 저수소 용접봉, 흑연 용접봉, 염기 용접봉으로 나눌 수 있습니다.

용접봉 약피가 녹은 후 용융 찌꺼기의 특성에 따라 용접봉은 산성 용접봉과 알칼리성 용접봉으로 나눌 수 있다. 산성 용접봉 약피의 주성분은 이산화 실리콘, 이산화 티타늄, 산화철과 같은 산성 산화물이다. 알칼리성 용접봉 약피의 주성분은 대리석이나 반딧불이와 같은 알칼리성 산화물이다.

용접봉은 용도에 따라 구조용 강철 용접봉, 내열강 용접봉, 스테인리스강 용접봉, 주철 용접봉, 구리 및 구리 합금 용접봉, 알루미늄 및 알루미늄 용접봉으로 나눌 수 있습니다.

약피 용접봉은 난로 찌꺼기의 화학적 성질에 따라 산화약피 용접봉과 알칼리화 약피 용접봉의 두 가지 범주로 나눌 수 있다. 알칼리성 용접봉은 수소, 황, 인이 적은 용접을 생성합니다. 용접은 기계적 성능은 좋지만 오일, 물, 녹에 민감하여 공기구멍이 생기기 쉽다. 산성 용접봉 용접은 아크가 안정적이고, 튀는 것이 적고, 찌꺼기를 제거하는 장점이 있다. 따라서 중요한 용접 프레임 멤버는 알칼리성 용접봉이고 일반 프레임 멤버는 산성 용접봉입니다.

구조용 강철 용접봉 등급 표시 방법은 한어병음 접두어에 세 자리 숫자를 더해 우리가 실제로 사용하는 구조용 강철 용접봉 번호가 J422 (또는 J422) 임을 나타내는 것입니다. "j" 는 구조용 강철 전극의 "매듭" 을 나타냅니다. 마지막 두 숫자 "42" 는 용접 금속의 인장 강도가 420MPa 이상이라는 것을 나타냅니다. 마지막 숫자 "2" 는 티타늄 칼슘 코팅을 나타내며 AC 또는 DC 로 전원을 공급할 수 있습니다.

산성 탄소강 봉

모델: J42 1, J42 1Fe, J422, J423, J425, J502, j501Fe/

브랜드 GB 모델 AWS 모델 코팅 전류형 주요 용도 사양

J421e4313e6013 산화 티타늄 AC /DC 용접 저탄소 강 구조, 특히 시트, 작은 부품 및 짧은 용접의 간헐 용접 및 부드러운 표면 φ 2.0-φ 5 에 적합

J421fee4313e6013 철 분말 티타늄 AC /DC 용접 일반 저탄소 강 구조, 특히 시트, 작은 부품 및 짧은 용접의 간헐 용접 및 부드러운 표면 φ 2.5-

J422E4303-Ti-Ca AC/DC 는 중요한 저탄소 강 구조 09Mn2 강도 등급의 저합금강 (예: φ 2.0-φ 5.0 등) 을 용접하는 데 사용됩니다.

J423 E4301-티타늄 AC/DC 는 φ 3.0-φ 5.0 의 중요한 저탄소 강 구조를 용접할 수 있습니다.

J425e4311e6011섬유소 칼륨 AC/DC 보드 구조의 맞대기, 모깎기 및 랩 용접에 적합합니다. 발전소 연도, 덕트, 변압기 연료 탱크, 선체, 차량 외판과 같은 저탄소강 구조는 3.2-5.0 입니다.

J502E5003-Ti-Ca AC/DC 는 주로 16Mn 과 같은 φ 2.0-φ 5.0 저 합금강을 용접하는 데 사용됩니다.

J501FE15E5024E7024 철분 티타늄 AC/DC 는 기관차, 조선, 보일러 등의 구조인 φ 2.5-φ 5.0 용접에 적합합니다.

용융 금속의 화학 성분% 용융 금속의 기계적 성질

브랜드 C Mn Si S P 인장 강도 (Mpa) 항복 강도 (Mpa) 신장률 (%) 충격 값

섭씨 J.

J 421≤ 0.12 0.3 ~ 0.6 ≤ 0.35 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 420 ≥ 330 ≥;

J 421Fe ≤ 0.12 0.3 ~ 0.6 ≤ 0.35 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 420 ≥ 330

J422 ≤ 0.12 0.3 ~ 0.6 ≤ 0.25 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 420 ≤ 330 ≥ 22-20 ≥ 40

J423 ≤ 0.20 0 0.3 ~ 0.6 ≤ 0.20 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 420 ≥ 330 ≥ 220 0 ≥ 27

J425 ≤ 0.12 0.3 ~ 0.6 ≤ 0.30 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 420 ≤ 330 ≥ 22-30 ≥ 22

J502 ≤ 0.12 ≤1.60 ≤ 0.30 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 420 ≥ 400 ≥ 이상

J 501Fe15 ≤ 0.12 0.8 ~1.4 ≤ 0.90 ≤;

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알칼리성 탄소강 용접봉

모델: J426, J427, J506, J507, J506Fe.

브랜드 GB 모델 AWS 모델 코팅 전류형 주요 용도 사양

J426 E43 16 E60 16 저수소 칼륨 AC/DC 는 중요한 저탄소 강 및 저합금강 구조를 용접하는 데 사용됩니다. O9Mn2, φ 2.5-φ 5.0 과 같습니다.

J427E4315-저나트륨 DC(R) 는 O9MnSi 와 같은 중요한 저탄소 강 및 저합금강을 용접하는 데 사용됩니다.

J506 E50 16 E70 16 저수소 칼륨 AC/DC 는 중탄소강 및 저합금강을 용접하는 데 사용됩니다 (예: 16Mn 및 O9MnSi 용 φ 2.5-φ 5.0).

J507 E50 15 E70 15 저나트륨 DC(R) 는 중탄소강과 일부 저합금강 (예: 16Mn, 09 Mn 2 si, 09 Mn 2v 등) 을 용접할 수 있습니다 φ 2.5-φ 5.0.

J506Fe E50 18 E70 18 철분 분말 저수소 칼륨 AC/DC 탄소강 및 저합금강 용접 (예: 16Mn 의 φ 2.5-φ 5.0) 에 적합합니다.

용융 금속의 화학 성분% 용융 금속의 기계적 성질

브랜드 C Mn Si S P 인장 강도 (Mpa) 항복 강도 (Mpa) 신장률 (%) 충격 값

섭씨 J.

J426 ≤ 0.12 ≤1.25 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 420 ≥ 330 ≥ 이상

J427 ≤ 0.12 ≤1.25 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 420 ≥ 330 ≥ 이상

J506 ≤ 0.12 ≤1.6 ≤ 0.75 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 490 ≥ 400 ≥ 이상

-30 ≥47 번 이상

≥27 이상

J507 ≤ 0.12 ≤1.25 ≤ 0.75 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 490 ≥ 400 ≥ 이상

-30 ≥47 번 이상

≥27 이상

J506fe ≤ 0.12 ≤1.6 ≤ 0.75 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 490 ≥ 400

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