자연
분자식은 SiC 입니다. 그 경도는 강옥과 금강석 사이에 있으며, 기계적 강도는 강옥보다 높다. 연마제 및 기타 산업 재료로 사용할 수 있습니다. 189 1 성공적인 산업 탄화 규소 개발은 최초의 인조 연마제입니다. 운석과 지각에는 소량의 탄화 실리콘이 있지만, 지금까지 채굴할 수 있는 광원은 발견되지 않았다. 순수 탄화 규소는 무색의 투명한 결정체이다. 공업용 탄화 실리콘은 불순물의 종류와 함량에 따라 연한 노란색, 녹색, 파란색, 심지어 검은색을 띠며 순도에 따라 투명도가 다르다. 탄화 규소의 결정 구조는 육각형 또는 다이아몬드 α-SiC 과 입방 β-SiC (입방 탄화 규소라고 함) 로 나뉩니다. 탄소와 실리콘 원자가 결정체 구조에 쌓인 순서가 다르기 때문에, 플루토늄-SIC 는 다양한 변형을 형성하고 있으며, 현재 70 여 가지가 발견되었다. 2100 C 이상에서 베타-SIC 는 α-SiC 로 전환됩니다.
탄화 실리콘의 공업 생산 방법은 양질의 석영사와 석유 코크스로 저항로에서 정련하는 것이다. 제련 후 탄화 규소 블록은 분쇄, 산 알칼리 세척, 자기 분리, 체질 또는 물 분리를 통해 다양한 입도의 제품을 만든다. 탄화 실리콘에는 두 가지 일반적인 기본 품종인 흑탄화 실리콘과 녹탄화 실리콘이 있는데, 모두 알파-SIC 에 속한다. ① 검은색 탄화 실리콘은 SiC 가 약 98.5% 를 함유하고 있어 인성이 녹색 탄화 실리콘보다 높다. 유리, 세라믹, 석재, 내화재, 주철, 유색금속 등 인장 강도가 낮은 재료를 가공하는 데 주로 사용됩니다. ② 녹색 탄화 실리콘은 SiC99%% 이상을 함유하고 있어 자예성이 좋다. 초경합금, 티타늄 합금, 광학 유리, 호닝 실린더 라이너, 고속 강철 공구 연삭에 많이 사용됩니다. 또한 세제곱 탄화 실리콘도 있는데, 이것은 특수한 공예를 거쳐 제작된 황록색 결정체이다. 제작에 사용되는 연마제는 베어링의 초정밀 가공에 적합하며 표면 거칠기는 Ra32 ~ 0. 16 미크론에서 Ra0.04~0.02 미크론까지 한 번에 가공할 수 있습니다. 탄화 실리콘은 화학적 성질이 안정적이고 열전도율이 높으며 열팽창 계수가 작고 내마모성이 뛰어나 연마제 외에 다른 용도가 많다. 터빈 잎바퀴나 실린더 내벽에 탄화 규소 분말을 특수 공정으로 칠하면 내마모성을 높이고 수명 1 ~ 2 배를 연장할 수 있습니다. 그것으로 만든 고급 내화재는 내열진, 작은 크기, 가벼운 무게, 강도가 높고 에너지 효율이 좋은 장점이 있습니다. 저급 탄화 규소 (SiC 85% 정도 포함) 는 우수한 탈산제로 제강 속도를 높이고 화학 성분을 조절하며 강재 품질을 높일 수 있다. 게다가, 탄화 실리콘은 전열소자를 만드는 데 널리 사용되는 탄화 규소봉이다. 탄화 규소는 큰 경도와 우수한 열전도도를 가지고 있다. 그것은 고온에서 항산화할 수 있는 반도체이다.
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(1) 사륜, 오일, 맷돌, 사와와 같은 연마재로 사용할 수 있습니다. (2) 야금 탈산제 및 고온 재료로서. 탄화 실리콘은 주로 기능도자기, 고급 내화재, 연마재, 야금 원료의 네 가지 응용분야가 있다. 현재 굵은 탄화 실리콘은 하이테크 제품이 아니라 대량으로 공급될 수 있으며, 기술 함량이 높은 나노 탄화 실리콘 분말의 응용은 단기간에 규모의 경제를 형성할 수 없다. (3) 고순도 단결정은 반도체와 탄화 규소 섬유를 제조하는 데 사용할 수 있다. 주요 용도: 3- 12 인치 단결정 실리콘, 폴리 실리콘, 비소 칼륨, 타이밍 결정 등의 와이어 커팅에 사용됩니다. 태양열 광전지 산업, 반도체 산업, 압전 결정체 산업의 공사 가공 재료.
연마제
광전지 제품의 사륜, 사포, 사대, 유석, 맷돌, 맷돌, 연마고, 단결정 실리콘, 폴리실리콘 및 전자업계의 압전결정체의 연마 연마에 주로 사용됩니다.
화학공업
제강의 탈산제와 주철 조직의 개선제로 사용하거나 사염화실리콘을 제조하는 원료로 사용할 수 있는데, 사염화실리콘은 실리콘 수지 공업의 주요 원료이다. 탄화 규소 탈산제는 전통적인 실리콘 토너 대신 탈산할 수 있는 신형 강력한 복합 탈산제이다. 원래 공예에 비해 이화 성능이 더욱 안정되고, 탈산 효과가 좋고, 탈산 시간이 단축되고, 에너지를 절약하고, 제강 효율을 높이고, 강재 품질을 개선하고, 원자재 소비를 줄이고, 환경오염을 줄이고, 노동조건을 개선하고, 전기로의 종합경제효과를 높인다.
내마모성, 내화성 및 부식 방지 재료
탄화 실리콘은 내식성, 내고온성, 강도가 높고 열전도율이 좋고 충격에 내성이 있다는 특징을 가지고 있다. 한편, 탄화 실리콘은 다양한 용해로 라이닝, 고온로 부품, 탄화 규소판, 안감, 스탠드, 사발, 탄화 규소 등에 사용할 수 있습니다. 한편, 수직 탱크 증류로, 증류로 트레이, 알루미늄 전해조, 구리 용해로 안감, 아연 분말로 아크 보드, 열전쌍 보호관 등 유색 금속 제련업의 고온 간접 가열 재료에 사용할 수 있습니다. 내마모, 내식성, 내고온성 등 고급 실리콘 세라믹을 만드는 데 사용됩니다. 로켓 노즐과 가스 터빈 블레이드를 만드는 데도 사용할 수 있습니다. 또한 탄화 실리콘은 고속도로와 활주로에 있는 태양열 온수기의 이상적인 재료 중 하나이다.
유색금속
탄화 규소의 고온 특성 사용 Def 강&; Def 는 열전도율이 우수합니다 &; Def 내 충격성 및 amp; 고온 간접 가열 재료로서의 Def&; 건류로와 같은 Def&; Def 증류탑 보드; 알루미늄 전해 전지 Def 구리 용해로 라이닝&; Def 아연 분말 용광로 아크 보드 및 def 열전쌍 보호 튜브 등.
강철
탄화 규소 및 내식성 사용 Def 내열 충격성 내마모성 &; Def 는 열전도율이 우수합니다 &; Def 는 대형 용광로 라이닝에 사용되어 서비스 수명을 높인다.
야금선광
탄화 규소의 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. Def 는 내마모성이 강하다&; Def 는 내마모성 파이프&; Def 잎바퀴, 연소실, 회오리 분리기&def 광산 안감에 이상적인 소재. Def 의 내마모성은 주철과 고무의 5-20 배입니다. Def 는 또한 항공 활주로에 이상적인 재료 중 하나이다.
건축 자재 세라믹 휠 산업
열전도도, 열 방사&; Def& 고열 강도; Def 제조 시트 가마 도구&; Def 는 가마 용량을 줄일 수있을뿐만 아니라 Def 는 또한 가마의 적재 능력과 제품 품질을 향상시켰으며 & Def 는 생산주기를 단축했습니다. Def 는 도자기 유약을 굽고 소결시키는 이상적인 간접 원료이다.
에너지 보존
좋은 열전도율 및 열 안정성 사용&; 열교환 기로서의 Def&; Def 연료 소비 20% 감소&; Def 연비 35%&; Def 는 생산성을 20-30% 높였습니다. Def, 특히 광산선광공장 배출관의 내부 배치 & Def 의 내마모성은 일반 내마모성 재료의 6-7 배입니다. ② 연마제의 세분성과 성분은 GB/T 2477-83 에 부합한다. 연마제 입도 조성의 측정 방법은 GB/T 248 1-83 이다.
장신구
합성 탄화 규소, 일명 합성 모상석, 합성탄소 실리콘 (화학성분 SiC) 은 금강석 (0.044) 보다 0. 104, 굴절률 2.65-2.69 (금강석의 2.42) 보다 큰 분산으로 같은 금강석을 가지고 있다 이것은 미국 노스캐롤라이나의 C3 회사에서 제조한 것이다. 그것은 세계 각국이 합성탄화 실리콘을 생산하는 특허를 가지고 있으며 전 세계적으로 보급되고 있다.