아치형 골판지 강철 지붕의 유래: 1940년대 미국의 일부 구조 엔지니어들은 자연의 식물 피부 질감의 구조적 형태에서 영감을 받아 골판지 강철을 통과하기 위해 극도로 얇은 재료를 사용하기 시작했습니다. 지붕을 강화하여 더 큰 경간 구조를 만드는 방법입니다. 그들은 얇은 철판을 재료로 사용하여 기계적 모델을 구축하고 합리적인 구조 형태를 이론적으로 분석했습니다. 이 구조를 실현하는 과정에서 구조 엔지니어와 기계 기술자가 함께 모였습니다. 구조적 요구 사항에 따라 기계 제작자는 주름진 얇은 벽 구조를 생산할 수 있는 장치를 개발했습니다. 이것이 바로 금속 지붕 성형 기계입니다. 1955년 미국은 이러한 유형의 지붕을 군사 목적(전투기 격납고, 막사 등)으로 사용했습니다. 저렴한 비용, 기적적인 건설 속도 및 우수한 건설 효과로 인해 금속 지붕은 점점 더 많은 연구자와 더 넓은 범위의 사용자를 끌어들이고 있습니다. 이 구조는 빠르게 발전하고 있으며, 특히 컴퓨터 수치 제어가 도입되면서 금속 지붕 구조의 설계와 생산이 더욱 쉽고 빨라졌습니다. 그러나 여러 가지 이유(예: 경제 등)로 인해 이러한 구조를 가진 성형 장치의 과학적 연구 개발 및 생산은 미국, 영국 및 기타 국가의 몇몇 대기업(예: MIC Company)으로 제한됩니다. 미국). 따라서 이러한 구조를 가진 국제시장도 이들 기업이 독점하고 있다. 이는 금속 지붕의 개발 및 대중화에 매우 해롭습니다. 1980년대 후반에 우리나라는 미국에 인력을 보내 검사를 했으나 외국 기술을 완전하게 도입하기가 매우 어려웠다. (재료, 하중 등). 더욱이 외국에서는 여전히 구조해석의 핵심기술에 대해 의구심을 갖고 있다.

국내 아치형 골판지 강철지붕 동향 : 1992년 우리나라 최초의 금속아치형 지붕이 미국의 장비와 기술에 의지해 건설된 이후 이 구조가 우리나라에 등장한 지 20년이 됐다. 그러나 이 구조는 경량, 낮은 자재 소모(10~25kg/m2), 빠른 시공 속도(400~1000m2/교대), 저렴한 비용(단열재 제외 160~250위안/m2), 높은 실내 높이 등의 특성을 갖고 있기 때문에 헤드룸은 큰 도약능력, 아름다운 형상, 우수한 성능 등의 장점으로 우리나라 국내 실정에 매우 적합하여 불과 10년 만에 우리나라 건설시장에 확고히 자리잡게 되었습니다.