먼저 새로 만든 철근은 이16m 길이의 와이어 드로잉 기계를 통과하며, 기계는 5.5mm 두께의 철근을1.3mm 로 압축하고, 철근이 와이어 드로잉 기계에 들어가면 먼저 와이어보다 작은 금형을 통과한 다음 점점 더 작은 금형을 통과합니다 여기서, 철사는 독립된 권선기로 보내질 것이다. 이 기계는 실을 물레에 감아서 나오면 스프링이 된다. 이 과정은 1 초만에 매트리스마다 1 100 개의 스프링이 있습니다. 이것은 매트리스 제작 작업장입니다. 이 기계는 스프링을 폴리에틸렌 천에 넣어서 방수뿐만 아니라 내구성이 있다. 그런 다음 초음파 포장 기회는 스프링을 별도의 포장 행으로 포장합니다. 포장된 스프링은 접착 영역으로 운반됩니다. 여기서 34 개 세트로 깔끔하게 배열된 다음 함께 접착됩니다. 이 기계는 5 분마다 한 벌씩 만들 수 있다.

둘째, 이것은 매트리스 조립 구역이며 공장의 중심 지역이다. 150 명의 노동자들이 여기서 일한다. 스프링의 핵심을 지탱하기 위해서, 그들은 못총으로 매트리스에 금속 틀을 설치해야 한다. 이것은 매트리스를 생산하는 침구 작업장이다. 에어 제트 직기 8 대가 있습니다. 이 에어 제트 직기는 기존 직기보다 47% 의 하늘 내에서 65,438+05,000 미터의 침구를 생산할 수 있다. 방직기는 난연성 비스코스 섬유를 함께 회전시켜 매트리스에 완벽한 보호막을 제공한다. 매트리스 커버를 짜면 바느질 구역으로 보내집니다. 여기서 매트리스 커버는 매트리스를 보호하는 틀로 가공됩니다. 노동자는 그 위에 18 개의 금속 통풍구를 놓아 매트리스를 통풍시킬 것이다. 렌즈가 매트리스 생산실로 돌아가면 가공된 테두리가 매트리스 주위에 바느질됩니다. 우선, 그들은 그 위에 스펀지를 깔아 놓을 것이다. 스프링을 더 잘 고정하기 위해서, 그들은 긴 바늘로 수공으로 바느질해야 한다. 바느질한 후에 그들은 매트리스에 스프링 매트리스 두 층을 깔았다. 이 두 층의 스프링 매트리스에는 5000 여 개의 작은 스프링이 있는데, 현재 이 매트리스의 총 스프링 수는 이미 12000 개를 넘어섰다.

셋째, 그 위에 특수한 섬유를 넣어 냄새를 없애고 습기를 없앨 수 있다. 우리는 모두 양털을 깎는 것을 본 적이 있다. 노랗고 더러운 양모가 어떻게 부드럽고 편안한 매트리스를 만들었는지 아세요? 우선 양모는 80 도 기계에서 세탁하여 양모의 완고한 먼지를 제거할 수 있다. 그런 다음 두 번째 세척을 하고 이번에는 세제로 지난번에 남긴 얼룩을 모두 깨끗이 씻을 것이다. 여러 차례 세탁한 후 양모는 헹굼 절차에 들어갔다. 이 과정에서 더러운 양모는 하얗게 변해 결국10m 길이의 드라이어를 통해 공장으로 보낼 수 있다. 이것은 매트리스 공장의 충전 작업장이다. 먼저 양모는 분류기에 넣어 혼합한 양모가 긴 못으로 덮인 컨베이어 벨트에 의해 선택됩니다. 그런 다음 빗질 공정에 이르면 기계의 금속 눈금자가 계속 회전하고 결국 연속 메쉬 직물로 만들어집니다.

넷째, 6 층마다 양모가 겹쳐진다. 털실이 흩어지는 것을 막기 위해, 그들은 가시가 가득한 갑상에 털실을 조금 입어서 더욱 촘촘해질 것이다. 마지막으로 매트리스 크기로 잘라 주세요. 만든 양모 쿠션은 매트리스 위에 놓고 그 위에 이불을 깔면 다음 공정을 진행할 수 있다. 노동자는 무거운 130 kg 매트리스를 유압기에 넣었다. 기계가 시작되면 매트리스가 27 cm 에서 12 cm 까지 눌려 고정 거리에 고정 체인을 넣는다. 마지막으로, 노동자들은 특수한 기계로 매트리스의 꼭대기와 주변을 봉합할 것이다. 강철 매트리스가 옮겨진 지 4 시간이 넘었는데, 이 매트리스들은 전 세계에 분포할 것이다.