고정 장치 설계의 기본 원칙\x0d\1. 사용 중 공작물 위치 지정의 안정성과 신뢰성을 충족합니다.\x0d\2. 공작물이 툴링 위에 있도록 충분한 하중 지지 또는 클램핑 강도를 확보합니다. 고정 장치가 수행되는 과정;\x0d\3. 클램핑 과정에서 간단하고 빠른 작동을 충족합니다;\x0d\4. 웨어러블 부품은 조건이 충분할 때 신속하게 교체할 수 있는 구조여야 합니다. 다른 도구를 사용하십시오.\x0d\4. x0d\5. 조정 또는 교체 중에 고정 장치의 반복 위치 지정의 신뢰성을 충족하십시오.\x0d\6. 복잡한 구조와 값비싼 비용을 최대한 피하십시오. 부품 구성에 있어 신뢰할 수 있는 품질의 표준 제품을 사용하십시오. \x0d\9 디자인은 고정 장치가 사용되는 국가 또는 지역의 안전 법규를 준수합니다. 수동, 공압, 유압 및 서보 \x0d\10 회사 화 및 표준화의 내부 제품을 형성합니다. \x0d\검사 고정 장치 설계 요구 사항\x0d\A: 설계를 제어하기 위해 설계자는 개념 스케치와 그에 대한 서면 설명(검사 고정 장치 사양 책자)을 참조해야 합니다. \x0d\B: 모든 도면의 크기가 엔터티와 1:1인 것이 가장 좋으며 치수를 정확하게 표시할 수 있습니다. 추가:\x0d\1. 모든 검사 도구 부품 도면은 세 가지 뷰로 그려야 하며 완성된 작업 표면 및/또는 본체 및/또는 작업\x0d\ 참조선을 표시해야 합니다. \x0d\2. 모든 단면 도면에는 측정 도구 설계 도면의 참조 번호에 해당하는 단면 번호와 페이지 번호가 표시되어야 합니다. \x0d\3. 검사 도구의 설계 도면에는 검사 도구에서 테스트 중인 부품의 윤곽선(점선)이 포함되어야 합니다. 선은 그림을 쉽게 복사할 수 있을 만큼 두꺼워야 합니다. \x0d\4. 검사 도구의 원자재 목록에는 원자재의 치수가 포함되어야 하며 모든 표준 부품에는 제조업체 이름과 카탈로그 모델이 표시되어야 합니다. \x0d\5. 제조 요구 사항을 명확히 하지 않는 한 검사 도구의 부품 도면은 조립 도면과 분리되어야 합니다. \x0d\6. 모든 치수는 미터법으로 표현되어야 합니다. \x0d\7. 가능하다면 검사 도구의 원자재(예: 앵글 프레임, 스태킹 블록, 힌지, 가이드 플레이트, 나사 및 키 등)를 표준 부품으로 구매해야 합니다. \x0d\8. 검사 도구의 설계는 컴퓨터 지원 설계를 사용합니다. \x0d\9. 검사 도구 설계 도면에는 기존 제조 메모를 표시할 필요가 없습니다. (예: 케이블 조인트, 나사 또는 키 등의 크기) \x0d\10. 검사 도구 설계 도면에서 중복 또는 좌우 대칭을 표시할 필요는 없습니다. x0d\ 면을 표시해야 합니다. 세부사항만 있으면 충분하며 "표시된 부분을 제외하고 중심축에 대칭"이라는 메모를 추가합니다. \x0d\C: 재료, 가이드 플레이트, 핀 척 등을 선택할 때 검사 고정구의 사용 환경을 고려하여 현재 생산의 유효 기간 동안 검사 고정구가 원래 기능을 유지할 수 있도록 해야 합니다. \x0d\D: 위치 지정 데이텀 체계는 검사 고정구의 설계 도면과 검사 고정구에 적용되어야 합니다. 일반적인 개념은 테스트된 부품을 첫 번째 위치 지정 표면, 두 번째 위치 지정 표면 및 세 번째 위치 지정에 적용하는 것입니다. 3차원 공간의 표면(참고: 6점 위치 지정 원리)으로 구성됩니다. \x0d\E: 데이텀 구멍 위치 지정을 위한 위치 지정 장치: \x0d\1. 게이지 위치 지정 데이텀 선택: 위치 지정 데이텀 구성은 기하학적 치수 및 공차 도면(GD&T)과 일치해야 합니다. 또는 금형, \x0d\ 클램프, 검사 도구 MCP 일관성 원칙. \x0d\2. 참조 구멍 위치 지정 방법: 이식 가능 또는 삽입. \x0d\F: 점 용접, 심 용접 또는 분할 표면에 인접한 위치 지정 기준에 주의하십시오. 이러한 위치 지정 데이텀을 마이그레이션할 수 없는 경우 게이지의 반복성 및 재현성 분석을 용이하게 하기 위해 이러한 게이지의 데이텀 부분은 스폿 용접, 심 용접 또는 분할 표면과 일정한 간격을 가져야 합니다(참고: 위치 지정 데이텀에서 열려 있음). . 슬롯 또는 구멍). \x0d\G: 게이지 설계에서는 측정 핀의 크기를 포함하여 테스트할 부품의 검사에 사용되는 각 게이지 부품을 결정해야 합니다. 또한 검사 도구의 모든 제거 가능하고 상호 교환 가능한 부분을 식별하고 관련 기능을 기록해야 합니다. 색상으로 구분된 부품을 사용하는 것은 동일한 게이지 또는 검사 도구를 여러 차량 모델에 적용하는 데 효과적인 기술임이 입증되었습니다. 교체 가능한 부품에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.\x0d\1. 위치 지정 핀 부싱은 강화 강철로 제작되어야 합니다. 2. 영구 핸들이 있어야 합니다. \x0d\I: 높이 측정 도구를 사용하여 측정된 부품을 평가할 때 기준면에 1.2m보다 큰 크기의 절단선(예: 그리드 선)을 만드는 것을 고려해야 합니다. \x0d\J: 제조부터 시연까지 치수 측정의 일관성을 보장하기 위해 설계에는 기본 데이텀 및 보조 데이텀 좌표를 포함하여 좌표 측정을 위해 표시된 데이텀 시작점이 포함되어야 합니다.

이러한 지점은 툴링 볼, 핀, 제로 블록 또는 베이스에서 명확하게 식별 가능한 기타 영역일 수 있습니다. \x0d\K: 검사 도구의 각 부분은 이동 가능한 위치에서 검사 도구의 기본 시트를 초과하지 않도록 설계되어야 합니다. \x0d\L: 데이터(mathdata)를 포함하여 설계에 사용되는 제조에 필요한 모든 부품 정보가 고정구 설계에서 식별되어야 합니다. \x0d\M: 검사 도구의 디자인에 대한 변경 사항은 첫 페이지 오른쪽 상단에 첨부된 변경 알림란에 알파벳순으로 기재하고, 전체 디자인 중 해당 위치에 동그라미를 쳐야 합니다. \x0d\N: 게이지 사용을 위한 작동 지침 및/또는 작동 순서는 최종 설계 초안에 포함되어야 하며 해당되는 경우 여러 언어로 된 작동 지침의 사용을 고려해야 합니다.