천연섬유에는 불순물이 함유되어 있으며, 방직품 가공 과정에서 각종 장재, 기름, 오염된 더러움을 첨가했다. 이러한 불순물의 존재는 염색 가공의 순조로운 진행을 방해할 뿐만 아니라 직물의 복용 성능에도 영향을 미친다. 표백의 목적은 화학 및 물리 기계 작용을 적용하여 직물의 불순물을 제거하고, 직물을 희게 하고, 부드럽고, 통기성을 좋게 하여 복용 요구 사항을 충족하고, 염색, 프린트, 후정리를 준비하는 것이다.
순면 직물 연습 표백의 주요 공예는 가공물 준비, 소모, 해장, 요리, 표백, 실켓 등이다.
① 원래 천 준비:
가공물 준비에는 가공물 검사, 뒤집기 (배치, 가방, 인쇄) 및 바느질이 포함됩니다. 원포 검사의 목적은 가공물 천의 품질을 검사하여 제때에 문제를 해결하는 것이다. 검사 내용에는 물리적 지표 및 외관 결함이 포함됩니다. 전자는 원래 천의 길이, 폭, 무게, 경위사 밀도, 강도 등을 포함하며, 후자는 방적 결함, 직조 결함, 각종 얼룩, 파손 등을 포함한다. 보통 총 10% 정도를 무작위로 추출합니다. 원포를 검사한 후, 반드시 원포를 배치, 분함, 그리고 천 위에 인쇄해야 하며, 품종, 가공공예, 로트 번호, 상자 번호, 석방일, 전복기 코드명 등을 명시하여 관리를 용이하게 해야 한다. 연속 배치 가공을 보장하기 위해서는 반드시 원래의 천을 봉합해야 한다.
② 사오모:
털을 태우는 목적은 천의 솜털을 태워서 천을 평평하고 아름답게 하여 날염 과정에서 솜털로 인한 염색이 고르지 않고 프린트 흠집이 생기지 않도록 하는 것이다. 직물 소모는 직물이 고온의 화염을 빠르게 통과하거나 평평한 폭에 뜨거운 금속 표면을 마찰하는 것을 말한다. 이때 직물 표면의 솜털은 빠르게 가열되어 연소되고, 직물 본체는 상대적으로 촘촘하고, 온도 상승은 더디다. 연소점에 도달하기 전에 화염이나 뜨거운 금속 표면을 떠나 직물을 조작하지 않고 솜털을 태우는 목적을 달성한다.
③ desizing:
직조가 순조롭기 위해서 방직 공장은 강도와 내마모성을 높이기 위해 자주 경사에 풀을 먹인다. 가공물의 슬러리는 직물의 흡수성뿐만 아니라 염색 제품의 품질에도 영향을 줄 뿐만 아니라 염색 화학 물질의 소비도 증가시킬 수 있다. 그래서 요리하기 전에 풀을 제거해야 하는데, 이 과정을 해장이라고 합니다. 면직물의 슬러리는 알칼리 해장, 효소 해장, 산 해장, 산화제 해장 등을 통해 제거할 수 있다. 알칼리성 해장제는 풀을 팽창시켜 섬유와의 부착력이 떨어지게 하고, 워싱 후 직물에서 제거한다. 효소, 산, 산화제는 전분을 분해하여 물에서의 용해도를 높이고 세탁 후 제거한다. 면섬유에 대한 손상이 크기 때문에 산과 산화제는 단독으로 거의 사용되지 않으며 효소 해장 및 알칼리 해장과 함께 자주 사용됩니다.
(4) 요리:
면섬유가 자랄 때 천연 불순물 (펙틴, 왁스 물질, 질소 함유 물질 등) 이 있다. ) 와 함께. 면직물이 풀린 후, 대부분의 슬러리와 일부 천연 불순물은 이미 제거되었지만, 소량의 슬러리와 대부분의 천연 불순물은 여전히 직물에 남아 있다. 이러한 불순물의 존재는 면기 직물의 표면을 노랗게 하고 통기성이 떨어지게 한다. 동시에 면실껍질의 존재는 면직물의 외관 품질에 큰 영향을 미친다. 따라서, 남아 있는 불순물을 제거하기 위해 직물을 고온의 농축 잿물에서 오랫동안 정련해야 한다. 조리는 가성소다 등 조리보조제와 펙틴, 왁스 물질, 질소 함유 물질, 면실유 껍데기의 화학분해, 유화, 팽창 등의 반응이다. 불순물은 세탁 후 직물에서 제거된다.
⑤ 표백:
면직물이 정련된 후 외관이 하얗지 않은 것은 섬유에 천연 색소가 있어 염색이나 프린트에 사용하면 색상의 밝기에 영향을 줄 수 있기 때문이다. 표백의 목적은 색소를 제거하고 직물에 필요하고 안정적인 백색도를 주는 것이지만 섬유 자체는 눈에 띄는 손상을 입지 않는다. 면직물에서 흔히 볼 수 있는 표백법은 아질산나트륨법, 이중산소법, 아염소산나트륨법이다. 차염소산 나트륨 표백액의 PH 값은 약 10 으로 실온에서 진행된다. 설비는 간단하고 조작이 편리하며 비용은 낮지만, 직물은 강력 손상이 크고 백색도가 낮다. 과산화수소 표백액의 PH 값은 10 입니다. 고온에서 표백할 때 표백한 직물의 백색도와 안정성이 높고 촉감이 좋으며 슬러리와 천연 불순물도 제거할 수 있다. 단점은 장비에 대한 요구가 높고 비용이 높다는 것이다. 적절한 조건 하에서, 알칼리 () 에 맞춰 풀을 제거하고, 요리하고, 표백하면 한 번에 완성할 수 있다. 아염소산 나트륨 표백액 PH 는 4 ~ 4.5 로 고온에서 진행되며 백색도가 좋아 섬유 손상이 적다는 장점이 있다. 그러나 표백할 때는 유독가스, 환경오염, 부식설비, 특수한 금속재료가 필요하며 적용이 제한된다. 차염소산 나트륨과 아염소산 나트륨은 표백한 후 모두 탈염소를 하여, 직물이 잔염소의 존재로 인해 손상되는 것을 방지해야 한다. 표백천은 통상 흰 천이라고 불린다.
⑥ 머서리 화: (더 높은 머서리 화가 필요합니다. ) 을 참조하십시오
실실실화는 실온이나 저온에서 경위 양쪽 방향에 모두 장력이 있는 경우 농소 알칼리 용액으로 면직물을 처리하여 직물 성능을 개선하는 과정을 말한다. 실켓 면 직물이 실켓 처리된 후 섬유가 부풀어 오르면서 섬유의 세로 방향 자연심도가 사라지고 단면이 타원형이며 빛의 반대 방향이 더욱 규칙적으로 되어 광택이 높아진다. 섬유의 보이지 않는 영역이 증가함에 따라 염료의 상염률이 증가한다. 배향도가 높아짐에 따라 직물의 강도가 증가하고 정형 기능도 있다. 실켓 후에는 세탁, 증기, 워싱 등을 통해 직물이 중성이 될 때까지 알칼리를 충분히 제거해야 한다.