LDS 가 이렇게 오래 출시되면서 중요한 문제는 최종 플라스틱 부품 비용의 약 60% 를 차지하는 특수한 개조재가 필요하다는 것이다 (LDS PC+ABS 원자재 가격 약 105 원; 일반 PC+ABS 원료가격은 30 원 정도이므로 주로 스탠드 안테나입니다. 기존 FPC 와 같은 기술에 비해 가격면에서 우세하지 않아 대규모로 보급하기 어렵다. 가장 중요한 것은 해외 시장이 LPKF 특허의 영향을 어느 정도 받으며 LPKF-LDS 장비가 필요하고 비용이 많이 든다는 점이다. 그리고 레이저 조각 후 각종 재료 매개변수가 일치하지 않아 표면 금속화 처리의 일관성을 통제하기 어렵다. 특히 안테나 디버깅에서는 재료에 개조성 금속 물질이 추가되어 유전 상수에 영향을 미치기 때문에 디버깅이 쉽지 않다.

LAP 는 LDS 의 이러한 특성에 대응하기 위해 tontop 에서 개발했습니다. LAP 는 LDS 와 동일한 입체 성능을 가지고 있지만 특별한 레이저 유도 물질이 필요하지 않아 플라스틱 재료 비용을 50 ~ 70% 절감할 수 있습니다. 실제 양산 과정에서 같은 불량율에서 LDS 프로세스 손실의 고가의 수정 재료 비용은 LAP, 특히 중간 상자나 케이스 안테나보다 훨씬 높습니다. 또한 국산 레이저 장비로 완벽하게 실현할 수 있으며, 성능 가격이 우수하며, LDS 해외 특허의 영향을 받지 않고 완전히 자율적인 지적 재산권을 가지고 있습니다. 기본적으로 PC, PC/ABS, ABS, 유리, 세라믹 등을 포함한 모든 일반 플라스틱 기판에 적용됩니다. 또한 일반 베이스보드는 개조성 재료를 추가할 필요가 없기 때문에 안테나 디버깅은 유전 상수의 영향을 받지 않으며 안테나 디버깅 설계에 더 유리합니다.