용광로 생산은 연속적이다. 제 1 세대 용광로 (용광로에서 정밀 정비에 이르기까지) 는 몇 년에서 10 년 이상 연속 생산할 수 있다. 생산시 난로 꼭대기에서 철광석, 코크스, 용제를 지속적으로 적재하여 용광로 아래 송풍구에서 열풍 (1000 ~ 1300 섭씨) 으로 유입한다. 용광로에 적재된 철광석은 주로 철과 산소의 화합물이다. 고온에서 코크스와 주입 중의 탄소와 탄소 연소로 인한 일산화탄소는 철광석의 산소를 빼앗아 철을 얻는다. 이 과정을 복원이라고 합니다. 철광석은 환원반응을 통해 정련되어 생철로 정제되고, 철수는 철구에서 배출된다. 철광석의 맥석, 코크스의 회분, 주입과 난로에 첨가된 석회석 등 용제를 결합하여 난로재를 만들어 각각 철구와 찌꺼기 입구에서 배출한다. 가스는 난로 꼭대기에서 배출되어 먼지 제거 후 공업가스로 쓰인다. 현대 용광로도 난로 꼭대기의 고압과 일부 파생가스를 이용하여 전기를 생산할 수 있다.

원칙:

제철의 원리 (철광석이 어떻게 철을 제철하는지) 는 환원제를 이용하여 철광석 중의 산화철을 금속철로 환원시킨다.