콜라의 종류:
코크스는 일반적으로 야금 코크스 (용광로 코크스, 주조 코크스, 철 합금 코크스 포함) 등으로 나뉜다. ), 가스화 코크스 및 칼슘 카바이드 코크스. 새로운 종류의 코크스는 석탄가루로 압력을 가해 석탄으로 만든 것으로, 탄화를 거쳐 만든 것으로, 형 초점이라고 한다.
야금초는 용광로의 초점, 주조탄, 철합금 초점, 제련 유색금속용 초점의 총칭이다. 90% 이상의 야금초점이 용광로 제철에 사용되기 때문에 용광로 코크스는 흔히 야금조라고 불린다. 중국 야금 코크스 품질 기준 (GB/T 1996-94) 은 용광로 품질 기준입니다.
기화초는 가스 생산을 전문으로 하는 코크스이다. 주로 고체 찌꺼기가 있는 고정층 가스 발생로에 사용되며, 기화 원료로 일산화탄소와 H2 를 가연성 성분으로 하는 가스를 생산한다. 가스화 공정의 주요 반응은 다음과 같습니다.
C+O2→CO2+408 177KJ
Co2+c → 2co-162142kj
C+H2O → co+H2-118628kj
C+2h2o → CO2+2 H2-75115kj
CO 와 H2 를 생성하는 과정은 흡열 반응이며, 필요한 열은 코크스의 산화와 연소에 의해 제공되기 때문에 기화 코크스도 기화 과정의 열원이다. 기화초는 회분이 낮고, 회융점이 높고, 성형이 적합하고 균일해야 한다. 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다. 고정 탄소 >; 80%; 회분 <15%; 회융점 > 65438 0250 섭씨 온도; 불안정한
조 +3C→ 칼슘+코발트 -46.52KL
칼슘 카바이드 코크스의 기본 지식
전석용 코크스는 전기 도체로 전기로에서 코크스를 가열하여 전석을 생산한다. 전기석용 코크스는 전기 아크로, 아크 열과 저항열의 고온 (1800-2200 C) 작용으로 석회석과 복잡한 반응을 일으켜 용해된 전석 (전석) 을 생산한다. 생성 프로세스는 다음 응답 공식으로 나타낼 수 있습니다.
산화 칼슘 +3C→ 염화칼슘+일산화탄소-46.52kj
전석용 코크스는 낮은 회분, 높은 반응성, 높은 저항률, 입도가 적당한 특징을 가지고 있어야 하며, 가능한 한 탈분 습도를 유지해야 한다. 화학성분과 세분성은 일반적으로 고정탄소가 84% 보다 크고 회분이 14% 보다 작고 휘발분이 2% 미만이며 황이 1 보다 작다는 요구 사항을 충족해야 합니다. 5%, 인 함량은 0.04%, 수분은 65438 0.0% 미만이며, 세분성은 전기석을 생산하는 전기로의 용량에 따라 달라집니다.
전기난로 용량/킬로볼트? 입자 크기/밀리미터
20000 3-20
입도 합격률은 90% 이상이어야 한다.
철 합금 코크스의 기본 사항
철 합금 코크스는 광열로에서 철 합금을 제련하는 데 쓰인다. 철 합금 코크스는 고체 환원제로 광열로에서 환원반응에 참여하는데, 반응은 주로 난로 중하부의 고온지역에서 발생한다. 제련 철 합금의 경우 반응식은 SiO2 _ 2 (액체) +2C (고체) =Si (액체) +2C (가스) 입니다. 반응이 진행됨에 따라 코크스에 있는 고정탄소는 계속 소모되고, 주로 CO 형태로 난로에서 빠져나온다 .. 코크스 재의 산화 알루미늄, 산화철, 산화 칼슘, 산화마그네슘, 오산화인의 일부 또는 대부분이 합금으로 복원된다. 반응에 참여하지 않은 부분이 찌꺼기 속으로 들어갔다. 코크스의 황과 실리콘은 황화 실리콘과 이황화 실리콘을 생성하여 휘발한다. 각기 다른 종류의 철 합금 제련은 코크스 품질에 대한 요구가 다르고, 실리콘 합금을 생산할 때 품질이 가장 높기 때문에, 실리콘 합금이 생산하는 철 합금 코크스는 일반적으로 다른 철 합금의 요구를 만족시킬 수 있다.
실리콘 합금 생산에 대한 코크스 요구 사항은 고정탄소 함량이 높고, 회분이 낮고, 회분 중 산화 알루미늄, 오산화인 등 유해 물질이 적고, 코크스 반응성이 좋고, 코크스 저항률이 높으며, 특히 고온에 내성이 높고, 휘발률이 낮고, 강도와 입도가 적당하며, 수분이 낮고 안정적이다.
중국 야금기준 (YB/T034-92) 은 철합금 초점의 기술적 요구 사항을 규정하고 있으며 입도는 2-8mm, 8-20mm, 8-25mm 입니다. 기타 지표는 표에 나와 있습니다.
유형 코크스는 연탄가루 등을 원료로 압력을 가해 석탄을 성형한 다음 탄화와 같은 후처리를 하여 만든 신형 코크스다. 유형 초점의 종류는 매우 다양하여, 사용된 원료에 따라 갈탄형 초점과 무연탄형 초점으로 나눌 수 있다. 제비공예에 따라 냉압과 열압으로 나눌 수 있다. 용도에 따라 용광로 초점과 주조 초점으로 나눌 수 있다.
코크스 품질 지표
[코크스 품질 지표] 코크스는 고온 건류의 고체 산물이다. 그것의 주성분은 탄소로, 금이 가고 불규칙한 다공성 구조이다. 균열 수는 코크스의 강도와 압축 강도에 직접적인 영향을 주며, 그 지표는 일반적으로 균열 정도 (단위 볼륨 코크스의 균열 길이 참조) 로 측정됩니다. 구멍 구조를 측정하는 지표는 주로 구멍 틈새 (총 부피에 대한 코크스 구멍 볼륨의 백분율) 로 표시되며 코크스의 반응성과 강도에 영향을 줍니다. 코크스의 용도에 따라 야금초점 40-45%, 주조초점 35-40%, 수출초점 30% 정도와 같은 다른 구멍 틈새 지표가 필요합니다. 코크스의 균열 정도와 다공성은 코킹용 석탄과 직접적으로 관련이 있다. 예를 들어, 가스탄으로 만든 코크스는 균열이 많고 다공성이 높으며 강도가 낮습니다. 코크스 석탄을 기초로 한 석탄으로 만든 코크스는 균열이 적고 기공률이 낮으며 강도가 높다. 코크스 강도는 일반적으로 두 가지 지표, 즉 분쇄 강도와 내마모성으로 표시됩니다. 코크스의 분쇄 강도는 코크스가 구조의 균열이나 결함을 따라 깨지지 않고 외부의 충격에 저항하는 능력을 의미하며 M40 값으로 표시됩니다. 코크스의 내마모 강도는 코크스가 외부 마찰에 저항하고 표면 유리를 생산하지 않고 조각이나 분말을 형성하는 능력으로, M 10 값으로 표시됩니다. 코크스의 균열 정도는 분쇄 강도 M40 에 영향을 주고 코크스의 구멍 구조는 내마모성 M 10 에 영향을 줍니다. M40 과 M 10 의 가치는 여러 가지가 있으며 국내에서는 독일 미공 드럼 실험을 많이 한다. 표 3 1- 1 에 나와 있습니다.
변환 실험이 완료된 후 구멍 지름이 40mm 와 10mm 인 체로 체분합니다. 40mm 보다 큰 지름 비율은 M40 값이고 10mm 보다 작은 지름 비율은 M 10 값입니다. 중국 야금초점 강도 지표는 표 3 1-2 에 나와 있습니다.
표 3 1- 1 코크스 타워 실험 방법
드럼 특성 코크스 샘플의 스크리닝 강도 지수
지름/길이 (mm) 회전 속도 (rpm) 회전 속도 (rpm) 무게 (kg) 입도 (mm) 구멍 체 구멍 (mm) 내마모성 (입자 극 mm/ 지수) 분쇄 강도 (입자 극 mm/
1000/1000 25100 50 > 60 바퀴 40,10
표 3 1-2 중국 야금 초점 강도 지수 (%)
강도 지수 1 차 야금 코크스 2 차 야금 코크스 3 차 야금 코크스
M40 & gt80.0 & gt76.0 & gt72.0
M10 < 8.0 & lt9.0 & lt 10.0
표 3 1-3 야금 코크스 및 청정 석탄 회분 국가 표준 (Ad)
국가 중국 미국 구 소련 독일 프랑스 일본
1 차, 2 차 및 3 차
코크스 회분 (%) ≤ Kloc-0/2.0 ≤13.5 ≤15.0
정탄회분 (%) <12.5 5.5 ~ 6.5 8.0 ~ 8.5 6.0 ~ 7.0< 7.0 6.6~8.0