유성 슬러지는 대량의 기름을 함유하고 있으므로 최종 처분 전에 반드시 제거해야 한다. 정유 공장에서 나오는 기름은 유분이 어느 정도 제거되지 않는 한 안전하게 처리할 수 없다. 또한 정유 공장의 유수 분리 시스템과 오일 탱크에 기름이 함유된 원료가 쌓여 생긴 슬러지 처리 비용이 높아 환경에 심각한 오염을 초래하고 있다. 석유는 알칸, 방향족 탄화수소, 수지, 아스팔트와 같은 소수성 혼합물이다. 많은 화합물은 독성, 돌연변이 유발 성 및 발암성을 가지고 있습니다. 이들의 배출은 인간의 건강과 환경에 미치는 부정적인 영향으로 미국 환경보호부에 의해 우선적으로 고려되는 환경오염물로 엄격히 통제되고 있다.
유성 슬러지를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있다. 소각, 염소산화, 오존산화, 연소 등 화학물리법, 생물복구, 전통퇴비 등 생물처리법. 이제 기술이 발전함에 따라 저온냉처리와 생물수리유 슬러지는 이미 두 가지 효과적인 처리 방법이 되었다.
저온 냉처리 기술은 물리적 처리 방법으로 진흙의 탈수 성능을 효과적으로 높이고, 응고제의 구조 형태를 바꾸고, 진흙 주위의 수분 함량을 낮출 수 있다. 1 회 침전에 비해 냉처리는 용액 속의 불순물을 제거할 수 있어 더 나은 농축 목적을 달성할 수 있다. 최근 이런 냉처리의 이점이 논의되었다. 우리가 아는 한, 현재 자료에서는 냉처리 기술이 진흙에서 기름을 분리할 수 있는 가능성을 논의하지 않고 있다. 그러나 많은 자연 조건이 허용하는 국가에서는 냉처리 기술이 유성 진흙을 처리하는 효과적인 방법을 제공합니다.
통상적인 처리와 냉처리 후의 진흙을 비교해 보면 냉처리 후 샘플에 기름이 한 층 떠 있는 것을 발견할 수 있다. 마지막으로 시험관은 세 층으로 나뉜다. 맨 위는 맑은 기름이고, 맨 아래는 어두운 퇴적물이며, 중간층은 맑은 물이다. 침강 24 시간 후, 원오물에서 부액과 밑바닥 침전물을 볼 수 있지만, 보이는 유상은 없다. 상술한 현상을 통해 간단한 냉처리가 진흙에서 효과적으로 기름을 분리할 수 있다는 것을 밝혀냈다.
물리적, 화학적 방법으로 기름진흙을 처리할 수 있지만 비용이 많이 든다. 퇴비와 석유 분해균을 접종하거나 원시 생물을 활성화시키는 생물수리는 석유 오염을 처리하는 두 가지 경제적 방법으로 여겨진다. 퇴비에는 낮은 자본 건설 및 유지 보수 비용, 간단한 설계 및 운영, 일부 석유 제거와 같은 몇 가지 분명한 이점이 있습니다. 하지만 퇴비는 기본적으로 현재의 환경 기준에 미치지 못한다.
진흙에 함유된 대부분의 석유는 생분해하기 어렵다. 많은 연구에 따르면, 생물학적 회복은 기름이 함유된 토양을 효과적으로 처리할 수 있지만, 유분이 많은 오염물만을 대상으로 한다는 것을 증명한다. 대부분의 실험은 실험실에서 진행되지만 공업에는 거의 적용되지 않는다. 생물학적 복원은 이제 막 시작되었고, 첨단 처리 기술을 의미한다.
2004 년에 중국은 진흙 처리 연구를 진행했다. 바이오첨가제를 첨가한 생물복구법을 전통적인 퇴비법과 비교했다. 유성 슬러지와 기름으로 오염된 토양은 유전에서 채취된다. 건조 슬러지의 총 탄화수소 함량은 327.7-37 1.2 g kg- 1 이고, 석유 오염 토양의 총 탄화수소 함량은151.0GKG 입니다. 첨가제를 사용하기 전에 진흙과 토양에 서로 다른 비율의 짚, 톱밥, 모래, 순유를 넣어 골고루 섞는다. 이 진흙과 토양 성분은 통제되지 않은 처리와 원시 미생물의 활성화를 통한 처리에 사용된다. 퇴비에서 슬러지는 분뇨와 톱밥을 첨가하고, 총 탄화수소 함량은101.4G KG-1이다. 2 주에 한 번씩 바이오첨가제를 사용하는데, 실험은 상온에서 56 일 동안 계속된다. 3 일마다 물로 슬러지를 저어줍니다. 바이오 첨가제를 세 번 첨가한 후, 유성 슬러지와 토양의 총 탄화수소 함량이 46 ~ 53% 감소했고, 원시 미생물 처리를 활성화한 후 총 탄화수소 함량이 13-23% 감소했고, 통제되지 않은 처리도 석유 분해도 없었다. 퇴비를 통해 유성 슬러지의 총 탄화수소 함량이 365,438 0% 감소했다. 상술한 현상은 바이오수리가 유성 진흙을 효과적이고 경제적으로 처리하는 방법으로 사용될 수 있음을 보여준다.
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