가스 배수는 주로 세 가지 방법이 있다: (1) 지상 시추공 가스 배수 (석탄층가스 개발).

지상 시추공을 이용한 가스 배수 (석탄층가스 개발) 란 지뢰밭 범위 내에서 지상 시추공이 석탄 함유 지층을 관통하고, 압력 완화를 통해 가스를 방출하는 기술을 채택하고, 수력 파쇄를 통해 일정 기간 동안 가스 배수를 하며, 석탄층과 주변암의 가스 함량을 낮추는 것을 말한다. (2) 지상 영구 가스 배수 시스템을 이용한 가스 배수.

지상 영구 가스 배수 시스템을 이용한 가스 배수는 지면에 가스 배수 펌프실을 설치하고, 가스 펌프에서 나오는 음압을 이용하여 석탄층에서 가스를 빼내고, 파이프를 통해 안전하게 지면으로 수송하여 석탄층과 주변암의 가스 함량을 낮추는 것을 말한다. (3) 지하 임시 가스 배수 시스템을 이용한 가스 배수.

현지 어딘가에서 대량의 가스가 쏟아져 나올 때 모바일 가스 배수 펌프를 사용하여 그 곳에 가스 배수를 할 수 있다. 추출된 가스는 주요 환기 골목이나 광산 영구 가스 배수 시스템의 파이프로 들어가 지면으로 배출되어 해당 지점의 석탄층과 주변암의 가스 함량을 낮춘다.

가스 배수란 무엇입니까?

가연성 가스 배수는 특수 설비를 이용하여 석탄층, 암층, 채굴구에서 가연성 가스를 추출하거나 배출하는 것이다.

탄광의 가스가 많이 쏟아져 통풍이 희석되고 제거되기 어려울 때 가스 배수를 사용하여 가스를 제거하고 환기 부담을 줄일 수 있다. 1940 년대 말, 우리나라는 무순탄전에서 가스 추출 실험을 실시했고, 50 년대는 생산에 적용되었고, 가스 추출량은 해마다 증가했다.

이후 양천, 천부, 중양산, 바오터우, 남동, 북표 등 광구에서도 가스 추출 작업이 잇따르고 있다. 198 1 년, 전국에1

이 단락의 배수 프로세스를 편집하여 지면에 가스 펌프장을 설치하고 우물 아래 가스 배수 파이프 시스템을 통해 배수 드릴에 연결합니다. 펌프가 가동될 때 음압을 일으키고, 가스가 추출되어 가스 탱크로 보내지거나, 사용자에게 직접 공급된다. 만약 추출한 기체의 양이 매우 적거나 불안정하다면, 직접 대기로 배출할 수 있다.

가스원에 따라 이 구역의 배수 방법은 세 가지 범주로 나눌 수 있다: ① 석탄층 자체 배수와 채굴. 높은 가스 두꺼운 석탄층을 채굴할 때 가스는 주로 채굴층 자체에서 나온다.

푸순 탄광 석탄 골목을 발굴하기 전에 먼저 시추기를 이용하여 후면판암골목으로부터 석탄층을 뚫고, 시추공에 강관을 삽입하고, 구멍 주변을 폐쇄하고, 부시에서 가스를 뽑아낸다. 채취가 채굴보다 앞서기 때문에 채굴 작업 중의 가스 위협이 감소했다. 이 방법은 "드릴링 사전 가스 추출" 이라고도합니다.

(2) 인접 석탄층의 가스 배수. 다중 석탄층 광산에서 장벽 작업면을 이용하여 채굴할 때, 상단 백플레인암층과 석탄층 (채취층과 채취할 수 없는 층 포함) 이 압력을 완화하고, 가스 유동성이 증가하며, 대량의 작업면으로 유입되어 생산에 해를 끼친다.

일반적으로 채굴하기 전에 드릴링은 상단 또는 하단 보드의 인접한 석탄층으로 드릴됩니다. 채굴 후 대량의 기체가 시추공으로 유입되어 구멍 부시를 통해 뽑아냈다. (3) goaf 에서 가스를 배수하십시오.

일부 광산 채굴 지역의 가스 분출량이 커서, 채굴 지역 주위의 밀폐 벽 안에 강관을 삽입할 수 있다. 갱도에서 goaf 까지 가스를 추출할 수도 있습니다. 조건이 맞으면 지면 드릴에서 가스를 배출할 수도 있습니다.

장점은 지하 채탄의 제약과 방해를 받지 않고, 시추공 배수 작업이 채굴 작업보다 앞서고, 배수 시간이 충분하다는 것이다. 단점은 구멍이 비교적 깊어서 구멍 안의 물을 배제해야 한다는 것이다.

이 단락의 발전 추세를 편집하다. 현재, 우리나라의 가스 배출량은 가스 채굴 광산의 총 배출량의 20% 에 불과하다. 우리는 가스 흐름의 법칙을 연구하고, 석탄층의 통기성을 높이고, 배수 기술을 개선하고, 가스 배수 능력을 더욱 향상시키고 있다.

가스 검사 지식 및 실제 운영에 대한 기본 지식

가스 검사관이 갖추어야 할 전문 지식.

(1) 광산 환기 및 가스 기본 사항과 석탄 및 가스 폭발, 석탄 먼지, 자연 발화, 채굴, 전기 상식.

(2) 광산 공기의 주요 성분, 성질, 출처 및 인체에 미치는 영향.

(3) 광산 공기 중의 유해 가스와 그 성질, 출처, 위험 및 최대 허용 농도.

(4) 운영 절차, 운영 절차 및' 탄광 안전 규정' 관련 규정.

(5) 메탄 탐지기의 구조, 작동 원리, 사용, 유지 관리 및 관리 방법.

(6) 환기 안전 시설 설비의 종류, 적용 조건 및 품질 기준.

(7) 구역 및 인접 지역의 환기 시스템.

(8) 석탄과 가스 폭발 및 자연 발화의 조짐.

(9) 석탄 먼지와 발파 지식.

(10) 구역 환기, 가스, 자연 발화 등 숨겨진 위험의 변화.

(1 1) 광산 반풍의 역할과 취해야 할 조치.

가스 검사관은 실제 운영 기술을 가져야합니다.

(1) 특수 기구를 사용하여 우물 아래 공기 중 유해 가스의 농도를 능숙하게 감지하고, 기록을 작성하고, 관련 보고서를 작성합니다.

(2) 광산 공기량 및 화재 지역 가스 샘플을 측정 할 것입니다.

(3) 가스 오버런 및 국부 가스 축적이 처리 될 것입니다.

(4) 여러 가지 방법으로 가스를 배출한다.

(5) 구역 환기 시스템 및 터널링 환기 "2 잠금 장치" 를 점검하십시오.

(6) 주요 환풍기와 부분 환풍기가 바람을 막을 때 제때에 조치를 취하여 처리한다.

(7) 석탄과 가스 폭발과 자연발화의 조짐에 따라 인원을 안전하게 대피시킨다.

(8) 구역 내 가스의 출처와 배출 법칙을 분석해 가스 초과 및 축적을 막기 위한 조치를 밝혀 환기 및 가스 관리 계획과 조치를 마련할 예정이다.

(9) 환기 시스템 다이어그램, 방진 시스템 다이어그램, 방화 시스템 다이어그램, 가스 배수 시스템 다이어그램, 가스 모니터링 시스템 다이어그램 및 가스 지질도를 참조하십시오.

(10) 구역 환기 시스템 다이어그램이 그려집니다.

(1 1) 주요 가스, 석탄 먼지, 화재, 폭발 등의 사고를 처리하는 데 도움이 됩니다.

4. 가스 검사관의 권한

(1) 가스 초과, 축적, 유해 가스 초과 규정 등 심각한 위험이나 자연화, 석탄과 가스 폭발, 가스 배출 이상 등의 재해 징후가 발견될 경우 해당 장소에서 운영을 중단하고 모든 인원을 대피하도록 명령할 권리가 있다.

(2) 분업 범위 내에서 안전하지 않거나 화재, 폭발, 폭발, 수해 등 중대한 사고를 초래할 수 있는 모든 일과 행동을 받아들이고 제지할 권리가 있다.

(3) 적시에 위험을 반영하고 처리하고 적극적으로 사고를 구조한다.

(4) 어떤 불법 숙제도 제지하고 누구의 불법 지휘를 거부할 권리가 있다.

(5) 상급기관이나 지도자는 직원의 안전과 건강을 무시하는 잘못된 의사결정과 행동에 대해 비판과 고소를 제기할 권리가 있다.

(6) 안전을 위협하는 행위에 대해 비판, 검거, 고소할 권리가 있다.

(7) 노동 규율을 준수하고 광산 안전법, 규정 및 기업 규칙과 제도를 준수하며 운영 절차, 탄광 안전 규정 및 운영 절차를 엄격히 집행한다.

(8) 기술 혁신 활동에 적극적으로 참여하고 합리화 건의를 제기하며 노동 조건과 작업 환경을 지속적으로 개선하다.

가스 검사관 조례의 관련 규정.

(1) 가스 검사관은 가스 순회 검사 제도와 신고 제도를 시행하여 가스 검사반 보고서를 꼼꼼히 작성해야 한다. 각 검사의 결과는 가스 검사 매뉴얼과 검사 현장의 기록판에 기록되어야 하며 현장 직원에게 통지해야 한다. 가스 농도가 규정의 관련 규정을 초과할 때 인원을 안전한 장소로 대피시키다.

(2) 가스 검사관은 휴대용 광학 메탄 검출기를 휴대해야 한다.