1. 안전과학관리조직원칙 1. 계획 원칙 2. 효과 원칙 효과, 3. 피드백 원칙 4. 절차 원칙 5. 체계적인 원칙 6. 혼합되지 않고 공존하는 원칙 7. 단일 솔루션 원칙 8. 평등의 원칙 9. 책임 원칙 10. 정신적 격려와 물질적 격려가 결합된 원칙 1. 간부

둘째, 안전생산의 5 대 법칙 1. 사회주의 하에서의 안전 생산법

이 법의 본질은 생산의 잠재적 위험을 인식하고 안전법규와 원칙상의 시행을 위한 가능성을 창출하는 것이다. 이 법칙의 역할은 사회주의 기본 경제법의 제약을 받으며, 조직적이고 체계적인 노동보호기구와 목적이 있는 활동 과정에서 실현될 것이다. 2. 근로 조건은 인간 특성의 법칙에 적응한다

사람이 환경에 적응할 가능성은 어느 정도 있다. 이 법칙은 새로운 기술을 구상하거나 새로운 프로세스를 설계하고 다른 임무를 해결할 때 사람 중심의 관점을 세워야 하며 운영자가 사용하는 기술을 설계하기 전에 운영자의 활동을 설계해야 합니다. 인위적인 에너지 시스템의 위험과 제거 조치에 중점을 두어야 한다.

노동 조건법을 지속적으로 체계적으로 개선합니다. 이 법은 사회주의 현대화 건설과 생산 방식의 개선으로 노동안전관리를 확고히 개혁하고 생산 중 유해한 결과를 줄이는 것을 말한다. 이 법칙은 사회주의 조건 하에서 국민경제가 계획적이고 비례적으로 발전하는 일반 법칙의 국부적인 구현으로 볼 수 있다.

4. 물질 기술 기초는 근로 조건의 법칙에 적응한다. 과학 기술 진보는 근본적으로 노동 조건을 개선했지만, 새로운 중요한 위험 요소가 나타나거나 유해한 영향을 확대할 가능성을 배제하지 않았다. 이 법칙을 위반하면 신기술의 효과가 떨어질 것이다. 이 법칙의 본질은 노동 조건의 개선이 제때에 물질 기술 기반의 발전 단계에 적응해야 한다는 것이다.

5. 과학안전관리법칙사고예방과학은 실증과학이다. 그것은 경험을 바탕으로 한 것이다. 경험은 객관적인 사물을 파악하는 데 필요한 조건이다. 개인이 증명한 경험을 과학적으로 빗질하고, 경험사실 사이의 관계를 정리하고, 지식체계를 형성하다. 이 과학체계는 인체 에너지 시스템을 주체로 하고, 외부 에너지를 부수적인 방면의 인간 행동과학이다. 사고 예방 과학과 관련된 것은 상당히 광범위하다. 첫 번째는 행동 중인 사람의 생리와 심리에 대한 심도 있는 토론이다. 둘째, 응용수학의 확률론은 사고 발생 확률을 연구한다. 셋째, 기계, 전기, 화학 등의 엔지니어링 기술과 장비 환경을 안전하게 하는' 시스템 안전 공사' 를 포함한 노동 수단으로서의 시스템이다. 게다가, 인체공학도 발전해야 하는데, 이것도 안전관리를 더 배울 수 있는 포털이다. 안전 과학 관리, 그 목적은 인간의 행동을 논의하는 것이다); 과학적으로 개인이나 집단을 하나의 시스템으로 삼는다. 안전 생산 작업 완료를 방해하는 안전하지 않은 요소를 제거하여 계획 생산의 안전 확률을 극대화합니다.

안전 관리의 실현은 과학, 계획, 명확한 절차 및 올바른 방법에 기반을 두어야 한다.

이 법은 노동안전계획 지표가 형성될 수 있다고 본다. 지표 (목표) 는 반드시 실제에 부합해야 하고, 목표가 명확하고, 수량화가 명확하고, 객관적인 조건에 부합하며, 경제적이고 효과적이며, 전체적으로 검사할 수 있어야 하며, 안전을 보장하기 위해 그 기능의 무결성을 표시해야 한다. 결론적으로, 위의 다섯 가지 법칙은 서로 다른 발전 단계의 노동 보호가 모두 계획성을 가지고 있으며, 모두 명확한 정해진 목표를 가지고 있음을 보여준다. 과학 연구, 실험 설계, 정식 설계, 생산, 기업 개조, 생산 개혁의 모든 단계에서 안전 원칙을 인식하고 적용해야만 진정으로 안전 생산을 보장할 수 있다.

셋째, 사고 예방의 다섯 가지 원칙 (a) 예방 원칙

인화의 특징은 자연재해와 다르다. 만약 우리가 인위적인 재난을 막고 싶다면, 우리는 미연에 대비해야 한다. 원칙적으로 인화는 예방할 수 있다. 따라서 인화 발생 후 대책뿐만 아니라 발생 전 대책도 고려해야 한다.

안전공사는 재난을 미연에 방지하는 데 중점을 두고 있는데, 이는 재해를 예방할 수 있는 이 기본점을 바탕으로 한 것이다.

그러나 실제로 모든 사람이 재난을 당하는 것을 막기는 어렵다. 따라서 물질적 원인뿐만 아니라 인간의 원인도 탐구해야 한다. 결국, 인화 방지의 원칙을 관철하는 것은 반드시 미연에 예방하는 것을 목표로 해야 한다.

사고 원인 조사 보고서에서 불가항력적으로 사고 원인을 기록하는 경우가 많다. 불가항력이란 피해자의 입장이 아니라 피해자 본인에게 불가피하다는 의미일 수 있다. 이런 사고의 재발을 막는 입장에서 고려한다면 또 다른 이유가 있을 것이다. 결코 거부할 수 없는 것이 아니라 효과적인 대책을 시행함으로써 미연에 예방할 수 있다.

따라서, 가능한 예방의 원칙에서, 인화의 원인을 조사할 때' 불가항력' 이라는 단어를 사용할 수 없다.

과거의 사고 대책은 종종 사후 대책을 취한다. 예를 들어 화재 폭발 대책은 건물의 방화 구조, 위험물질의 저장량 제한, 안전거리, 방폭벽, 제방 등이다. , 사고 발생 시 손실을 줄이기 위해; 화재 경보기, 소화기 및 소화 설비를 설치하여 조기에 화재를 발견하고 진압할 수 있도록 합니다. 피난 시설, 구급시설 등을 설치하다. 재해 확대 후 긴급 처리에 사용됩니다.

이런 사후대책이 충분히 시행돼도 화재와 폭발이 일어나기 전에 예방할 수 있는 것은 아니다. 화재와 폭발을 막기 위해서는 출처와 위험물질을 적절히 관리해야 하며, 이러한 적절한 관리를 통해 화재와 폭발을 막을 수 있다. 물론, 비상시, 사후에 충분한 대응조치를 취하는 것이 필요하다. 재난 예방이 사후 대책에만 치중하는 것은 사고의 불가피한 시각에서 출발한다고 할 수 있다. 이것들은 모두 발생할 수 있는 인화와 자연재해에 대한 동등한 고려를 바탕으로 한 것이다.

요컨대, 인화로, 예방조치로서 사고 후 처분보다 더 중요하다. 안전공사의 중점은 사고 발생 전 대책이어야 한다.

(2) 우발적 손실 원칙

재해를 분석하는 개념은 사고와 그로 인한 손실이라는 두 가지 의미를 담고 있으며, 아래와 같이 토론한다.

앞서 언급했듯이 사고란 정상 흐름도에 기록되지 않은 사건이다. 예를 들어, 파이프에서 내용물을 유출하거나 뿜어내고, 고압 장치 파열, 가연성 가스 폭발, 가연성 가스 화재, 보일러 과열, 전기 설비 누출, 와이어 로프 파손, 쌓인 물건이 무너지고, 물체가 높은 곳에서 추락하고, 화물차가 탈선하는 등의 사건은 모두 사고에 속한다.

이런 사고의 결과는 손실을 초래할 수 있다. 손실이란 사람의 죽음, 부상, 건강에 대한 상해, 정신적 고통 등을 포함한다. 또한 원자재와 제품의 연소 또는 오염, 장비 손상, 생산량 감소, 배상 지불, 시장 손실 등의 물질적 손실도 포함됩니다.

사람의 손실을 초래한 사고는 사람의 사고라고 할 수 있고, 물건의 손실을 초래한 사고는 물건의 사고라고 할 수 있다.

인위적인 사고는 다음과 같은 범주로 나눌 수 있다.

(1) 인위적인 행위로 인한 사고: 비틀림, 고공 추락, 사람과 사물 충돌, 인체비틀림 등.

(2) 물체 운동으로 인한 사고: 사람이 흩어진 물건에 맞고, 무거운 물건이 눌려지고, 회전하는 물체가 끼여 있고, 차량이 부딪히는 등.

(3) 접촉 또는 흡수로 인한 사고: 전기 전선 접촉, 방사선 조사, 고온 및 저온 물체 접촉, 유해 물질 흡입 또는 접촉 등으로 인한 감전.

이들의 사고, 질병 또는 상해로 골절, 탈구, 외상, 전기충격, 화상, 동상, 화학상, 중독, 질식, 방사선상 등이 있다. 부분적으로나 전신으로 인한 것이며, 때로는 사망을 초래할 수도 있다. (존 F. 케네디, 죽음명언)

인위적인 사고에 대해서는 하인리히의 법칙이 있다. 예를 들어 낙상 등 사고는 반복되는 경우 무상 300 회, 경상 29 회, 중상 1 회 비율을 준수한다. 이것은 잘 알려진 "1: 29: 300 법칙" 입니다.

이 비율은 학자 하인리히가 많은 상해 사고 통계에서 총결한 것이다. 사실 이 비율은 추락, 감전 및 기타 중상 비율이 매우 높은 사고와 같은 사고 유형에 따라 다릅니다. 따라서 이 법칙은 수리비의 의미일 뿐만 아니라 사고와 피해 정도 사이에 우연성의 확률 원리가 존재한다는 의미이기도 하다.

따라서 사고와 손실 사이에는 "사고 결과로 인한 손실의 크기나 유형은 우연성에 의해 결정된다" 는 관계가 있다. 반복되는 유사 사고는 왕왕 같은 손실을 초래하는 것은 아니다.

가스 폭발 사고가 발생했을 때 파손된 장비의 종류, 부상자 또는 수, 부상 부위 또는 정도, 폭발 후 화재가 발생했는지 여부, 당시 모든 폭발사고 주변의 위치, 인력, 가연물 수는 우연히 확정돼 예측할 수 없었다.

사고가 발생해도 손실이 전혀 없는 경우도 있다. 이런 사고를 미수 사고라고 한다. 이와 같은 위험한 사건이 손실을 피하더라도 다시 발생할 경우 얼마나 큰 손실이 발생할지는 우연성에 의해서만 결정되며 예측할 수 없다. 그래서 큰 손실을 막기 위한 유일한 방법은 사고 재발을 방지하는 것이다.

따라서 사후에 손실이 있든 없든, 재해 예방의 가장 중요한 것은 사고 예방이다. 만약 사고가 완전히 예방된다면, 결국 손실을 피할 수 있기 때문이다.

재해의 개념은 사고와 손실의 두 부분으로 구성됩니다. 같은 사고의 손실은 우연이며, 이 원칙은 큰 의미가 있다.

(3) 2 차 원인 원칙

앞서 언급했듯이 방재의 중점은 사고 발생을 방지하는 것이다. 사고의 발생에는 일정한 원인이 있다. 사고의 발생과 그 원인 사이에 필연적인 인과 관계가 있다는 것이다. 사고와 원인의 관계는 필연적이고, 사고와 손실의 관계는 우연이며 과학적으로 규명될 수 있다.

일반적으로 사고의 원인은 종종 직접적인 원인과 간접적인 원인으로 나눌 수 있다. 직접적인 원인 (일명 주요 원인) 은 시간상 사고에 가장 가까운 원인으로, 보통 두 가지 범주로 더 나뉜다: (1) 일의 원인; (2) 인위적인 이유.

일의 원인은 설비와 환경이 좋지 않다는 것이다. 사람의 원인은 사람의 안전하지 않은 행동을 가리킨다.

둘째, 사고의 간접적인 원인은 다섯 가지인데, 다음과 같다.

(1) 기술적 원인으로는 주요 설비, 기계 및 건물의 설계, 건물 완료 후 검사 및 유지 보수 기술이 미비한 경우, 기계 장비의 배치, 공장 바닥 및 실내 조명, 환기 및 기계 도구의 설계 및 유지 보수, 위험한 장소의 보호 장비 및 경보 장비, 보호 장비의 유지 보수 및 장비 등이 있습니다.

(2) 교육 원인으로는 안전 관련 지식과 경험 부족, 작업 과정의 위험성 및 안전 조작 방법에 대한 무지, 경멸, 이해, 교육 부족, 나쁜 습관, 경험 부족 등이 있다.

(3) 신체원인으로는 두통, 현기증, 간질 등 신체 결함, 근시, 청각 장애 등 수면 부족, 술 취함, 피로 등이 있다.

(4) 정신적인 원인으로는 무시, 저항, 불만 등 나쁜 태도, 불안, 긴장, 공포, 불화, 결석 등 정신 상태, 편집증, 고집 등 인격 결함, 바보 등 지적 결함이 있다.

(5) 관리 원인으로는 기업의 주요 지도안전책임이 미흡하고, 운영기준이 불분명하며, 검사유지제도가 부족하고, 인원이 미비하고, 노동의지가 소침하다는 것이다.

일반적으로 사고 원인을 조사하는 것은 위의 다섯 가지 간접적 원인 중 하나 또는 두 가지 이상의 원인이 동시에 존재하는 것에 불과하다.

사실 이런 이유들은 대부분 (1), (2), (5) 이지만 (3), (4) 상대적으로 적다. 즉, 기술, 교육 및 관리가 대다수를 차지하며 사고의 매우 중요한 원인이라고 할 수 있습니다.

또한 다음과 같은 이유를 고려해야 합니다.

(6) 학교 교육의 원인은 초등학교, 중학교, 대학 등 교육기관의 안전교육이 철저하지 않기 때문이다.

(7) 사회 또는 역사적 원인 (예: 안전 법규 또는 규제 기관의 불완전, 사회 사상 미문명, 산업 발전의 역사적 과정 등).

따라서 위 (6) 과 (7) 두 가지 원인은 영향이 깊어 직접 대책을 세우기가 어렵다. 그러나 우리는 이러한 문제들이 사고 예방을 위한 중요한 문제라는 것을 깊이 인식해야 한다.

간접적인 원인 (1) ~ (7) 에서 우리는 두 가지 범주로 나눌 수 있다. (1) ~ (4) 는 부차적인 원인이고, (5) ~ (7) 은 기본적인 원인이다

2 차 원인 중 (1) 은 기술적 원인, (2) ~ (4) 는 인위적인 원인이다. 기본 원인 중 (5) 는 기업내 처분의 원인이고, (6), (7) 은 사회적으로 더 광범위하게 해결해야 할 원인이다.

앞서 언급했듯이 사고 발생 원인을 분석해 다음과 같은 연쇄관계를 바탕으로 사고 발생 과정을 이해할 수 있다.

손실/사고/1 원인 (직접 원인) /2 원인 (간접 원인)/기본 원인

직접적 원인과 간접적 원인의 관계에 대해 다음과 같은 조합이 있습니다.

(직접 원인) (간접 원인)

물질적 원인-기술적 원인.

사물의 원인-교육의 이유

사물의 원인-관리의 이유

인위적인 이유-기술적 이유.

인간의 이유-교육의 이유

인적 사유-관리 사유

어떤 이유든 제거되면, 이 사슬은 끊어지고, 사고는 방지된다. 이를 예방 대책이라고 합니다. 따라서 위에서 설명한 대로 적절한 예방 조치를 선택하는 것은 사고 원인에 대한 정확한 분석에 달려 있다.

직접적인 원인을 제거하더라도 간접적인 원인이 존재하는 한 직접적인 원인이 다시 발생하는 것을 막을 수 없다. 따라서 가장 근본적인 대책으로서 사고의 원인을 분석하고, 부차적인 원인과 기본 원인으로 거슬러 올라가 깊이 연구해야 한다.

여기서 강조해야 할 것은' 소홀함' 이 종종 사고 원인의 회피어이지만, 부주의하고 책임을 회피하는 것만으로' 소홀함' 이라는 단어가 생겨났다는 것이다. 사고 원인을 정확하게 분석할 때는 사용할 수 없습니다.

대책의 원칙을 선택하다

위 원인 중 (1) 기술적 원인, (2) 교육 원인, (5) 관리 원인이 사고의 가장 큰 원인이다. 해당 예방 대책은 (1) 기술대책, (2) 교육대책, (3) 법률대책이다. 기술 (엔지니어링), 교육 (교육), 강제 (집행) 대책은 흔히' 3e' 안전대책이라고 불리며 사고 예방의 세 가지 기둥으로 여겨진다.

이 세 가지 기둥을 이용하면 사고 예방 효과를 얻을 수 있다. 만약 이 기둥들 중 어느 하나를 일방적으로 강조한다면, 예를 들면 법치와 같이 만족스러운 결과를 얻을 수 없을 것이다. 기술 및 교육이 발전함에 따라 만 역할을 할 수 있습니다. 개선 순서는 (1) 기술, (2) 교육, (3) 법치여야 합니다. 기술이 풍부해야 교육 효과를 높일 수 있다. 기술과 교육이 풍부해야 합리적인 법률제도를 실시할 수 있다.

(1) 기술대책기술대책은 안전공학대책과 불가분의 관계에 있다. 기계장치나 공사와 공장을 설계할 때 잠재적 위험을 면밀히 연구하고 논의하고, 특정 위험의 발생 가능성을 예측하고, 이러한 위험을 예방하기 위한 대책을 기술적으로 해결해야 한다. 프로젝트 초기에는 청사진에 포함되어 있으며, 이와 같이 안전하게 설계된 기계나 시설은 원래 계획의 실현을 보장하기 위해 점검하고 유지 관리해야 합니다.

이러한 근본적인 기술 대책을 시행하기 위해서는 모든 관련 화학 물질, 재료, 기계 장치 및 시설을 이해하고 위험 특성, 구조 및 구체적인 통제 방법을 이해해야 합니다.

따라서, 각종 알려진 데이터를 총괄해야 할 뿐만 아니라, 알 수 없는 성질의 관련 물질의 각종 위험 성질도 확정해야 한다. 매커니즘 안전 설계에 필요한 기타 정보를 얻기 위해서는 각종 실험 연구를 반복하여 사고 예방에 관한 정보를 수집해야 한다. 이것들은 모두 안전공학학과 체계의 양성발전을 위한 필수조건이라고 할 수 있다.

(2) 교육대책은 안전대책으로 산업부문뿐만 아니라 교육기관이 개최하는 각종 학교에서도 안전교육과 훈련을 실시해야 한다.

안전교육은 가능한 한 빨리 시작해야 하며, 어려서부터 좋은 안전지식과 습관을 주입해야 하며, 화학실험, 스포츠 대회, 도보여행, 자전거 타기, 자동차 운전 등을 통해 중학교와 대학에서 구체적인 안전교육과 훈련을 실시해야 한다.

한편, 교사를 양성하는 단위는 반드시 학교에서 안전교육을 맡을 수 있는 교사를 양성해야 한다.

공업원, 공업원 또는 대학공학과는 전문 교육기관으로서 앞으로 기술직에 진출할 학생들에게 필요한 안전공학 지식을 체계적으로 전수해야 한다. 회사와 공장의 기술자는 구체적인 업무 내용에 따라 안전 기술 및 관리 방법을 교육해야 한다.

(3) 법적 반조치 법적 반조치는 각종 기준에 종속된다.

표준으로서 국가법 규정 외에도 학술단체가 편성한 안전가이드와 업계 표준, 회사와 공장의 내부 업무 기준이 있다.

이 가운데 강제성 기준은 강제성 기준이라고 하고, 상담성 및 비강제성 기준은 추천성 기준이라고 한다.

법규는 의무적이어야 한다. 규정이 너무 가늘다면, 어떤 항목은 그 규정에 적합하고, 어떤 항목은 적합하지 않아, 반드시 생산을 방해해야 한다. 따라서 표준이 가장 낮은 법률과 규정만 우선하며 모든 경우에 적용될 수 있다.

법과 규정이 준수되어야 한다는 것은 의심의 여지가 없다. 사실, 상술한 법규를 집행하지 않으면 사고를 효과적으로 예방할 수 없다는 점을 충분히 명심해야 한다.

즉, 강제성 규정 외에 대량의 추천성 기준도 필요하다는 것을 보여준다.

요약하면 사고 예방 대책을 선택할 때 가장 적합한 대책을 선택하지 않으면 효과가 좋지 않다. 원인 분석을 바탕으로 가장 적합한 대책을 마련하다. 원인 분석의 결과는 직접적인 원인만을 대상으로 한 대책과 비교된다. 세 번째 원인과 기본 원인을 대상으로 한 대책은 근본 대책이며, 가능하다면 기본 원인을 대상으로 하는 대책을 선택해야 한다.

더 중요한 것은, 우리는 가능한 한 빨리 선별된 대책을 시행해야 하고, 시간을 낭비하지 말고, 또한 자신이 있어야 한다는 것이다.

(5) 위험 요소 보호 원칙

1. 잠재적 위험을 제거하는 원칙

이 원칙의 본질은 과학적 진보를 지향하는 것으로, 어떤 형태의 출현으로 사람 주변 환경의 위험 유해 요인을 제거하여 최대한의 안전을 보장할 수 있다.

안전 기술의 임무 중 하나는 특정 생산 조건 하에서 안전을 보장하는 장치 또는 고장 안전 장치를 개발하여 시스템의 신뢰성을 높이는 것이다. 안전하지 않은 행위로 인해 불법적으로 조작되거나 개별 부품이 고장나더라도 이 안전장치의 작용으로 사상자는 완전히 피할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 안전명언)

2. 잠재적 위험 요소의 가치를 줄이는 원칙

이 원칙은 안전 수준을 높일 수 있지만 위험 요소를 최대한 보호할 수는 없다. 본질적으로, 이 원칙은 하나의 절충안을 얻을 수 있을 뿐이다.

예를 들어, 사람-사물 (환경) 시스템에서 설치 실패-안전 시스템은 인간-기계 시스템만큼 쉽지 않습니다. 실외에서 일하거나 환경에 화학에너지를 가진 유해 가스가 있다면, 보호자의 관점에서 분진과 독물을 흡입하는 양을 줄이고 개인 보호를 강화해야 한다. 이를 두 번째 자동 고장 방지 장치라고 합니다.

3. 거리 보호 원리

위험 유해 요인이 생산에서 작용하는 역할은 일정한 거리와 관련된 법칙에 따라 약화되는 것이다. 많은 요인들의 이 성질은 효과적으로 이용될 수 있다. 예를 들어, 거리 보호 원리를 방사성, 소음 등의 전리 방사선 보호에 적용하여 그 위험을 약화시킬 수 있습니다.

자동화 및 원격 제어를 통해 작업자를 작업 현장에서 멀리 떨어지게 하고 생산 설비의 고도의 자동화를 실현하는 것은 미래의 발전 방향이다.

4. 시간 보호 원리

이 원칙은 위험 유해 요인이 안전 한계에 작용하는 환경에서 사람의 시간을 단축하는 것이다.

5. 차폐 원리

이 원칙은 인체에 대한 보호를 보장하기 위해 위험하고 유해한 영향의 범위 내에 장애를 설치하는 것이다. 장애물은 기계, 광전, 흡수식 (예: 납판 흡수 방사선) 등으로 나뉜다.

6. 안정성 원칙

이 원리는 안전을 목적으로 구조 강도를 높이는 것과 관련이 있으며, 이를 강도 안전계수라고도 합니다. 예를 들어 기중운송용 와이어 로프, 견고하고 방폭한 모터 케이스 등이 있습니다.

7. 약한 고리의 원칙

위에서 설명한 원칙과 달리 퓨즈, 안전 밸브 등과 같은 취약한 부품입니다. , 위험 요소가 위험 값에 도달하기 전에 미리 폐기합니다.

8. 진입 금지 원칙

이 원칙은 사람이 위험 유해 요인의 작용에 빠지는 것을 방지하거나 위험 유해 요인이 사람이 조작하는 지역에 빠지는 것을 방지하는 것이다. 안전울타리 같은 것들이죠.

9. 잠금 원리

이 원리는 일부 구성 요소가 안전한 작동을 보장하기 위해 어떤 식으로든 상호 작용을 강제하도록 보장하는 것이다. 예를 들어, 방폭형 전기 장비는 방폭형 성능이 손상되면 자동으로 전원을 차단하고 케이지 안전문을 닫고 열 수 없습니다.

10. 운영자 교체 지침

위험 유해 요인이 해소될 수 있는 상황에서 로봇이나 자동제어기로 사람을 대신해 안전하지 않은 노동자들의 피해에서 벗어날 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 위험, 위험, 위험, 위험, 위험, 위험, 위험, 위험)

1L. 경고 및 금지 정보 원칙

사람의 주요 시스템과 부품, 조직 및 기술 (예: 빛, 소리 정보 및 로고, 다양한 색상의 신호, 안전 기기, 교육자 등) 을 대상으로 합니다. , 안전한 생산을 보장하는 데 사용됩니다.

섹션 ii 안전 관리의 10 가지 공리

첫째, 사상자 예방의 세 가지 기본 원칙

1. 이익 수립 및 유지: 노동 보호, 안전한 생산을 위해서는 리더십, 전문가, 안전 엔지니어, 근로자 등에 대한 인식과 각오를 높여야 합니다. 직원의 안전과 건강을 위해 열심히 일하는 것에 관심이 있습니다. 우리는 이를 전문정신이라고 부릅니다. 또한, 우리는 인내해야 하며, 노동 보호 과학을 발전시키고 국민의 복지를 위해 평생을 분투하기로 결심해야 한다.

2. 사실 발견: 조사연구를 실시하고, 산업사고의 본질적인 원인을 분석하고, 안전하지 않은 요소를 예측한다.

3. 사실대로 조치를 취한다: 안전하지 않은 요소의 법칙에 따라 통제 기술을 활용하고 예방 조치와 시정 조치를 취하여 유사한 사고의 재발을 방지하고 안전한 생산을 달성한다.

둘째, 부상은 사고의 심각한 결과이고, 다치지 않은 사고도 사고다. 사고는 주로 사람의 안전하지 않은 동작과 물건의 안전하지 않은 상태로 인한 것이다.

셋째, 인간의 안전하지 않은 행동, 즉 인간의 실수는 대부분의 산업 사고의 직접적인 원인이며, 이는 행동과학을 포함한다.

넷째, 사람들은 부상을 당하기 전에 이미 안전하지 않은 요인에 노출되어 천만 건에 이른다. 중상은 대부분 우연한 사건이지만, 상해나 미수 사건이 전조로 삼지 않은 위험이나 사고도 많다.

사고 분석에 따르면 모든 불행한 사고로 인명피해가 발생할 수 있지만, 다른 많은 유사한 사고로 인명피해가 발생하지 않은 것으로 나타났다. 사상자 확률로 볼 때, 같은 근로자가 발생한 330 건의 유사 사고 중 300 건은 인명부상, 29 건은 경상, 1 은 중상을 입었다. 그림 2- 1 은 이 연구의 결과를 보여줍니다.

그림 2- 1 에 표시된 1:29:300 의 비율은 같은 사람에게 발생한 330 건의 유사 사고, 300 건의 부상, 29 건의 경상, 단지 1 평균적으로 첫 번째 이벤트나 이벤트 그룹의 모든 이벤트는 심각한 피해를 초래할 수 있습니다. 삼각형 아래의 직사각형 바닥에는 수천만 개의 안전하지 않은 사례와 안전하지 않은 상황이 있다. 2- 1

300 번의 미수 사고로, 그 근로자는 미끄러운 바닥에서 균형을 잃고 하마터면 넘어질 뻔했지만, 인근 기둥 하나를 잡고 살아남았다. 또 한 번, 그는 정말 넘어졌지만, 폭신폭신한 거품 더미 위에 넘어져도 다치지 않았다. 한 번은 솜옷을 입고 날아오는 사륜 파편에 맞아 다치지 않은 적이 있었다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 독서명언) 결국 선반 부스러기에 상처를 입어 부상이 심하다. 심각한 부상은 종종 일련의 사건 중 첫 번째 사고가 아니라 마지막 사건의 결과일 수도 있고, 어떤 중간 지점에서도 발생할 수도 있다는 사실이 분명하다.

위에서 언급한 300: 29: 1 의 비율은 통계적인 예일 뿐이다. 실제 비율은 수리 확률 통계를 사용하기가 어렵다. 경상과 경상에 대한 정보가 부족하고 무해한 사건에 대한 자료가 부족하기 때문이다.

무상해, 경상, 중대 사상자의 비율을 결정하는 것은 다음 두 가지 예시로 설명할 수 있다.

예제 1. 한 노동자가 축축한 마루에서 미끄러져 무릎뼈를 떨어뜨려 중상을 입었다. 6 년 동안, 그는 한 번에 큰 마루를 적셔 말리지 않는 것에 습관이 되었다. 남자의 실수는 거의 항상 일어난다. 계산 비율은 1800: 0: 1 입니다.

예 2. 한 정비사가 손으로 5 인치 너비의 벨트를 24 시간 회전하는 풀리에 걸어 놓으려 했지만, 레버를 사용하지 않아 흔들리는 사다리 위에 서서 넓은 긴팔 작업복을 입고 결국 풀리에 걸려 눌려 죽었다. 사고 조사 결과 그가 매일 허리띠를 매는 이런 방법을 사용한 지 이미 몇 년이 된 것으로 나타났다. 4 년간의 병력서 (구급약 기록) 를 조사해 보니 그는 33 번의 팔 찰과상을 치료한 적이 있다. 그의 모든 노동자들은 그의 총명한 전략에 탄복했다. 예상 비율은 1200: 33: 1 입니다.

중상과 사망은 모두 사고였다. 안전하지 않은 요인이나 동작은 사고 발생 전에 수천 번 노출되어 감독, 통제 및 예방에 많은 기회를 제공합니다. 기업 지도자, 공단 대장, 반장, 전임 안전 기술자의 관리 업무, 기술 개조 임무, 안전 사상 교육이 잘 이루어진다면, 많은 중대한 사상자 사고는 완전히 피할 수 있을 것이다.