총칙 1 프로젝트 안전 기술 관리 수준을 높이고 프로젝트 안전 생산의 통제력과 사고 예방 능력을 강화하기 위해' 안전생산법',' 건설공사 안전 생산 관리 규정' 등 관련 법률, 규정 및 규정에 따라 프로젝트 실제 상황과 결합해 이 방법을 제정한다. 2. 이 방법은 CCCC 수도 국제공항 확장 공사 프로젝트 관리부에 적용된다. 둘. 안전기술조치 및 교부 1 프로젝트 관리자는 프로젝트가 있는 국가 HSE 법규의 HSE 규정에 익숙해야 하며, 시공생산기술을 관리하면서 안전기술업무를 잘 관리해야 한다. 수석 엔지니어, 생산 부매니저, 안전 책임자는 각급 시공 생산의 안전 기술에 대해 책임을 진다. 2 시공 조직 설계 또는 시공 방안에서 반드시 안전 기술 조치를 편성해야 한다. 안전기술조치의 내용은 종합적이고 표적적이어야 하며, 공사 특징, 시공공예와 방법, 노동조직, 작업환경에 따라 구체적인 내용 요구 사항을 제시해야 한다. 4 중점 공사, 중점 프로젝트, 전문성이 강하고 운영위험이 높은 프로젝트, 특수설비의 설치 및 철거에 대해서는 특별시공안을 편성해야 하며, 시공방안에는 안전기술방안 및 관련 안전조치가 포함되어야 한다. 5 프로젝트부는 공사 기술 교부와 동시에 안전기술 교부를 진행하고 착공 전에 진행해야 한다. 6. 안전기술 교착은 공사 전체 시공안전기술 교부, 중점공사, 중점 프로젝트 시공안전기술 교부, 항목공사 안전기술 교부, 작업안전기술 교착으로 나뉜다. 7 각종 안전기술 교착은 각급 안전관리원이 각급 기술 및 시공관리원과 함께 진행해야 한다. 프로젝트 전체 시공 안전 기술 교부는 프로젝트 매니저가 프로젝트 총엔지니어와 함께 진행한다. 중점 공사, 중점 프로젝트의 시공 안전 기술 교착은 생산을 주관하는 부사장과 안전책임자가 프로젝트 총엔지니어와 함께 진행한다. 하위 프로젝트의 시공 안전 기술 교부는 프로젝트 총엔지니어가 엔지니어링 부장과 함께 진행한다. 그리고 프로젝트 엔지니어링 부장이 시공사와 반장과 함께 직종의 안전 기술 교부를 진행하였다. 8 안전 기술 교착에는 공사 개요, 시공 절차, 채택된 시공 방법 및 공예 특징, 시공 조직 방법, 위험 요소, 관련 안전 기술 방안 및 조치, 주의사항, 안전 응급조치 등이 포함됩니다. 9 안전 기술 교부는 규정 절차에 따라 서면 교부 서명 제도를 시행하고 조사를 위해 보관해야 한다. 3 위험원 통보 1 위험원은 시스템에서 실수로 에너지를 방출할 수 있는 위험물질을 말하며 위험원이다. 위험원의 요소에는 잠재적 위험, 존재 조건 및 트리거가 포함됩니다. 2. 공사 현장 입구와 위험원이 있는 작업점 근처에 뚜렷한 고시나 안전경고 표시를 설치한다. 3. 작업자에게 필요한 안전보호와 노동보호용품을 제공하고, 위험직의 운영규범을 서면으로 알리고, 관련 내용과 불법 작업의 피해를 숙지하고 파악하도록 한다. 4. 안전기술 교부와 함께 작업장과 직장에 존재하는 위험요소, 예방조치, 응급조치를 운영자에게 사실대로 알려야 한다. 구체적으로 안전위험, 위험원 통보, 안전규제제도, 응급대응 절차, 개인보호요구 등을 포함한다. 5. 위험원 식별은 다음과 같은 기본 원칙에 따라 수행되어야 합니다. 5. 1 본질적인 속성은 잠재적 위험이 있습니다. 5.2 폭발과 화재의 위험이 있습니다. 5.3 중독과 질식의 위험이 있습니다. 5.4 높은 고도에서 떨어질 위험이 있습니다. 5.5 화상, 화상 및 부식의 위험; 5.6 비행 물체에 맞을 위험; 5.7 물체에 꼬이고, 뒹굴고, 짜고, 때리고, 자르고, 매달릴 위험이 있다. 5.8 차량 기계적 상해의 위험; 5.9 붕괴, 전복, 산사태, 매몰의 위험이 있다. 5. 10 감전 손상의 위험이 있습니다. 5. 1 1 개인 상해, 건물 손상 및 장비 손상을 일으킬 수 있는 기타 위험. 5. 12 위험원의 과다를 피하기 위해 중점 감시의 의미를 상실하기 위해, 본질적인 속성을 가진 모든 설비, 직위, 장소를 모두 숨겨진 위험으로 간주해서는 안 되며, 구체적인 식별과 상세한 총결산이 필요하다. 일반 사고와 심각한 사고로 나뉘면 각각 적절한 조치를 취해야 한다. 6. 주요 내용은 6. 1 위험: 높은 낙하물과 물체가 6. 1. 1 높은 작업자를 공격하고 안전교육을 실시하고 안전의식을 높이도록 요구하고 있습니다. 6. 1.2 안전모를 착용하고 안전벨트를 착용하고 안전망을 걸어라. 6. 1.3 고공 작업점 아래에는 사람이 머물러서는 안 되며, 작업 중에는 공구와 재료를 위아래로 던지는 것을 엄금한다. 6. 1.4 안전벨트 대신 로프, 연선, 체인을 사용하는 것을 금지합니다. 6. 1.5 마이닝 깊이가 2m 를 초과하면 가장자리 위의 작업도 고공 작업으로 간주되어야 하며 경고 플래그를 설정해야 합니다. 6.2 위험원: 감전 6.2. 1 시공 임시전기 방안 준비, 3 상 5 선제 실시, 3 급 배전, 2 급 보호. 표준 배전함, 전원 박스 및 조명을 사용하여 별도로 설정합니다. 6.2.2 오버 헤드 케이블은 강관과 같은 다른 도체에 직접 설치할 수 없습니다. 6.2.3 콘크리트 진동기의 전원 코드를 사용할 때는 와이어를 전원 코드로 끌어 올리지 않도록 전원 코드를 들어 올리는 사람을 파견해야 합니다. 6.2.4 전기 기술자는 반드시 자격증을 가지고 직무를 수행해야 한다. 6.2.5 건설 현장은 최종 배전함을 사용해야합니다. 6.2.6 현장 전원 커넥터는 절연 테이프로 싸서 플라스틱 소포는 허용되지 않습니다. 커넥터는 습한 바닥이나 물에 둘 수 없습니다. 6.2.7 배전함에서 손상된 가전제품은 즉시 교체해야 하며, 직접 가설하거나 꽂으면 안 되며, 전선은 누전 보호기에 직접 연결해서는 안 됩니다. 6.2.8 시공을 따라 전선과 회로를 보호하여 손상과 재산 손실을 방지하다. 6.3 위험원: 기계적 상해 6.3. 1 생산구 내 고정가공기계의 전원 코드는 가공된 부품이 눌려 감전되는 것을 방지하기 위해 플라스틱 부시로 보호해야 합니다. 6.3.2 "건설 임시 전기 안전 기술 사양" 에 따라 접지 또는 제로 보호, 누전 방지 6.3.3 각종 기계의 전동 부품은 반드시 방호막과 보호막이 있어야 한다. 6.3.4 입식 드릴, 목공기계 등을 사용할 때는 장갑을 끼는 것을 엄금한다. 6.3.5 콘크리트 믹서가 가동될 때 머리와 손을 호퍼에 집어넣는 것을 금지하고, 사료의 휘핑 상태를 점검하거나 삽을 휘핑통에 넣는 것을 허용하지 않는다. 호퍼 구덩이를 청소하고 안전 로프를 걸어 라. 6.3.6 기계는 유지 보수, 유지 보수, 고정, 조정 등의 작업을 수행할 수 없습니다. 6.3.7 기계가 작동할 때 운영자는 자리를 떠나거나 기계를 다른 사람에게 맡겨서는 안 되며, 관련없는 인원은 작업구역과 운영실에 출입하는 것을 엄금한다. 일할 때 생각을 집중하고, 음주 작업을 엄금한다. 6.3.8 탬핑 기계는 두 사람이 동시에 작동해야 하고, 한 사람이 배선을 관리해야 한다. 기계를 조작할 때는 절연장갑을 끼고 절연화를 신어야 한다. 기계가 작동 할 때 기계에 쌓인 토양을 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 6.3.9 사륜기와 절단기를 사용할 때 작업자는 보호안경을 착용해야 합니다. 6.3. 10 작동 철근 절단기가 50cm 이하의 짧은 재료를 차단할 때 손은 15cm 이상의 컷에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 6.3. 1 1 기중기, 자재 리프트 기계, 콘크리트 믹서, 모르타르기 등의 작동. 반드시 전문 안전 기술 훈련을 거쳐' 10 불건' 원칙을 고수해야 한다. 6.3. 12 가공기계 주변의 폐기물은 항상 깨끗이 청소해야 하며 발밑을 열어 폐기물에 걸려 넘어지는 사고를 방지해야 합니다. 6.3. 13 기계 장비 정전 수리, 차량 정비 시 강화 및 지원 조치를 취해야 합니다. 6.4 위험원: 6.4. 1 의 구덩이, 도랑, 그루브 토공 굴착이 무너지고 깊이가 1.5m 을 넘으면 필요에 따라 정지 또는 지지해야 합니다. 6.4.2 토공 굴착은 위에서 아래로 수행되어야한다. 기초를 비우는 조작 방법을 엄금하고 배수 조치를 취해야 한다. 6.4.3 파낸 토공은 규정에 따라 배치되거나 운송되어야 하며, 함부로 연선을 따라 쏟아져서는 안 된다. 6.4.4 기초 구덩이 사면은 필요에 따라 수시로 점검해야 한다. 사면에 균열, 느슨함 등의 위험 징후가 나타나면 즉시 인원을 대피시키고 보강 조치를 취하여 숨겨진 위험을 없애야 한다. 6.4.5 각종 템플릿 스탠드는 템플릿 스탠드 설계 방안의 요구 사항을 충족해야 하며, 스탠드 및 크로스바 간격은 요구 사항을 충족해야 하며, 축소하거나 확장할 수 없습니다. 특히 나무 지지 시공 방법을 사용하여 시공 중 템플릿 콘크리트가 무너지는 것을 방지해야 합니다. 6.4.6 시공 과정에서 건축 재료, 템플릿, 시공 기계, 기계 또는 기타 재료가 기초 구덩이 경사면 꼭대기에 쌓이는 거리와 양을 엄격하게 제어하여 하중이 지나치게 집중되지 않도록 하여 사면 붕괴를 방지해야 합니다. 6.4.7 템플릿을 설치 및 제거할 때 기중기 운전자와 설치자는 항상 장비를 점검하고 밀접하게 협조하여 템플릿이 부드럽게 오르락내리락하고 배치될 수 있도록 해야 하며, 템플릿이 크게 흔들리고 다른 물체에 부딪히는 것을 방지해야 합니다. 선반이 무너지는 것을 막기 위해 6.4.8 선반 위에 템플릿이나 기타 재료를 쌓아서는 안 된다. 6.5 위험원: 폭발 6.5. 1 산소병, 아세틸렌 병 간격 5m 이상 고정 6.5.2 산소병과 아세틸렌 병은 햇볕에 노출되어서는 안 되고, 기관지는 섞여서는 안 된다. 6.5.3 아세틸렌 역에서는 화염의 사용이 금지되어 있습니다. 관리부와 운영자는 방화 방폭의 제 1 책임자로 모든 안전위험을 제거할 책임과 의무가 있다. 넷. 보충 규정 1 이 방법은 국가 또는 업종이 반포한 관련 규정과 일치하지 않으며 국가 또는 업종의 규정이 우선한다. 이 방법은 프로젝트 안전부가 책임지고 해석하여 발표일로부터 시행한다. 더 많은' 안전기술 교부 및 위험원 고지제도' 등 시공 지식은 중달 상담 및 시공 링크에 접속해 문의할 수 있다.
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