현재 우리나라의 안전평가는 보통 공사와 시스템의 수명 주기 및 평가 목적에 따라 안전예평가, 안전검수평가, 안전상황평가, 전문안전평가로 나뉜다. (실제로는 안전예평가, 안전검수평가, 안전상황평가라는 세 가지 범주로 나뉜다. 특별평가는 상태평가의 일종이어야 하며, * * * 특정 시기의 특별정류에서 실시한 평가에 속한다. ) 을 참조하십시오
1, 보안 사전 평가 시작 전 보안 평가
건설 프로젝트 타당성 조사 단계, 공업 단지 계획 단계 또는 생산 경영 활동 조직 이행 전에 관련 기본 데이터를 기준으로 건설 프로젝트, 공업 단지 및 생산 경영 활동의 잠재적 위험 유해 요인을 식별 및 분석하고 안전 생산법, 규정, 기준, 행정 규정 및 규범을 준수하는지 확인하고 사고 발생 가능성과 심각성을 예측하며 과학적이고 합리적이며 실행 가능한 안전 대책을 제시한다
2. 안전 수용 평가 안전 자산 * * * 완료 후
건설 프로젝트 완료 후 또는 공단 건설 완료 후 정식 생산 운영 전, 건설 프로젝트 안전시설을 점검해 주체공사와 동시 설계, 동시 시공, 동시 생산 및 사용 또는 공단 내 안전시설, 설비, 설비의 생산 및 사용 현황을 점검해 안전생산 관리 조치가 착실한 상황을 점검하고 안전생산 규제의 건전성을 점검해 사고 응급구조계획 수립 상황을 점검한다. 건설 프로젝트 및 공단지가 안전생산법, 규정, 기준 및 규범요구 사항을 충족하는 상황을 검토하고, 건설 프로젝트 및 공단지의 전반적인 운영상태와 안전관리 상황을 파악하여 안전검수 평가 결론을 내린다.
3, 안전 상태 평가
생산 및 운영 활동 및 공업 단지의 사고 위험 및 안전 관리, 기존 위험, 유해 요소 식별 및 분석, 안전 생산법, 규정, 기준 및 규범의 요구 사항 준수 여부 검토 및 확인, 사고 또는 직업 위험의 가능성과 심각성 예측, 과학적이고 합리적이며 실행 가능한 안전 대책과 건의를 제출하여 안전 상태 평가 결론을 내린다.
안전상태 평가는 한 생산경영단위나 공업단지에 대한 평가뿐만 아니라 특정 생산방식, 생산공예, 생산설비 또는 작업장에 대한 평가에도 적용된다.
질문 2: 질적 안전성 평가 방법의 내용은 무엇입니까? 정성안전평가방법은 주로 경험과 직관 판단력에 따라 생산시스템의 공예, 설비, 시설, 환경, 인력, 관리를 분석하는 것이다. 안전평가의 결과는 어떤 안전지표, 사고 범주, 사고를 일으키는 요소 등에 도달했는지 여부와 같은 질적 지표이다. (1) 일반적인 질적 안전 평가 방법: 안전 점검표, 전문가 현장 문의 및 관찰, 작업 조건 위험 평가 LEC 법, 실패 유형 및 영향 분석, 위험 운영 연구. (2) 정성 안전평가법의 장단점: 장점: 이해하기 쉽고, 이해하기 쉽고, 평가 과정이 간단하다. 단점: 경험에 의존하면 한계가 있습니다. 안전성 평가 결과의 차이 안전평가 결과에는 비교 가능한 정성평가 방법이 부족하며, 1 항목별 할당평가법, 약칭평가법 등 두 가지로 나눌 수 있다. 우선 평가 대상과 목적에 따라 시스템 분해 (분할) 방법에 따라 안전점검표를 편성하고, 검사 평가 항목을 파악한 다음, 검사 평가 항목과 관련된 위험요인의 중요도에 따라 중요도에 해당하는 점수를 항목별로 제시한다. 일반적으로 전체 점수를 확인한 다음 하위 시스템의 중요도를 항목별로 결정합니다. 즉, 가중치 계수를 결정하고 가중치 계수에 따라 전체 점수를 각 하위 시스템에 할당합니다. 필요한 경우 하위 시스템의 총 점수를 다음 하위 시스템에 재할당한 다음 하위 시스템 (또는 다음 하위 시스템) 의 총 점수를 가중치 계수별로 각 평가 항목에 할당할 수 있습니다. 과거에는 가중치 계수 결정이 전문가 토론 또는 전문가의 조사 자문을 통해 이루어졌으며 주로 전문가 그룹의 지식과 경험에 의존했습니다. 일반적으로 이렇게 결정된 가중치 계수는 대중의 인정을 받을 수 있지만, 주관적인 요인으로 인한 불리한 영향을 최소화하기 위해, 조건이 허용하는 경우, 가중치 계수를 결정할 때 델파이 방법이나 기능 계수 평가법과 같은 현대 관리 과학의 일부 방법을 채택할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 가중치명언) ② 단일 가중 채점 방법. 이런 채점 방법은 평가 항목의 실제 검사 결과를 미리 정해진 조건 (등급은 제한이 없지만 전체 우선 순위는 통일되어야 함) 에 따라 우수, 양호, 중, 차이로 평가한 다음 미리 결정된 각 등급의 가중치 계수 (즉 점수) 를 기준으로 전체 평가치를 산출하는 것이다.
질문 3: 일반적인 보안 평가 방법에 대한 정답은 BCDE 입니다.
일반적으로 사용되는 일반적인 보안 평가 방법은 10 이며, 이 중 5 가지에 불과합니다.
질문 4: 학습 안전평가방법서의1..1..1방법은 무엇입니까? SCA (안전 점검표 분석) 는 관련 표준 및 사양에 따라 일반 공정 장비, 운영 및 관리와 관련된 알려진 위험 범주, 설계 결함 및 잠재적 위험 및 위험을 식별하고 검사합니다. 검사 항목의 누락을 피하기 위해, 미리 검사 대상을 여러 시스템으로 나누어 문제나 점수로 검사 항목을 나열한다. 이 목록을 안전 점검표라고 합니다. 시스템 보안 엔지니어링에서 가장 기본적이고 간단하며 가장 널리 사용되는 시스템 위험 평가 방법입니다. 현재 보안 점검표는 시스템의 다양한 잠재적 사고를 파악하는 데 사용될 뿐만 아니라 시스템 보안 평가를 정량화하는 검사 항목에도 사용되고 있습니다. 1. 1.2 안전 점검표 작성 기준 (1) 국가 및 지방 관련 안전 규정, 규정, 규정, 규범 및 표준, 산업 및 기업 규정, 기업 안전 생산 운영 절차 (2) 국내외 산업 및 기업 사고 통계 사례, 교훈. (3) 산업 및 기업 안전 생산 경험, 특히 본 기업 안전 생산의 실천 경험은 사고의 각종 잠재적 안전하지 않은 요인과 사고의 성공 경험을 성공적으로 제거하거나 감소시켰다. (4) 시스템 보안 분석의 결과는 사고 트리 분석 방법을 사용하여 중대한 사고의 발생을 방지하고 시스템을 분석하여 각종 안전하지 않은 요소를 초래할 수 있는 기본 이벤트를 얻어 사고 예방 통제점의 원천으로 점검표에 포함시키는 것이다. 1.1 주요 단계는 다음과 같습니다. (1) 익숙한 시스템에는 구조, 기능, 프로세스, 주요 장비, 운영 조건, 레이아웃 및 기존 안전 소방 시설이 포함됩니다. (2) 정보를 수집하고, 안전 규정, 표준, 제도 및 이 시스템의 과거 사고에 대한 정보를 수집하여 안전 점검표 작성의 중요한 근거로 삼는다. (3) 시스템을 기능 또는 구조별로 하위 시스템 또는 단위로 나누어 잠재적인 위험 요소를 하나씩 분석합니다. (4) 위험 요소에 따라, 관련 법률과 기준에 관한 규정에 따라 과거 사고의 교훈과 본 단위의 경험을 참고하고, 안전점검표의 검사점과 내용, 설계에서 안전지표를 달성하기 위해 취해야 할 조치를 파악한 다음, 일정한 요구에 따라 점검표를 작성하다. (1) 시스템, 장치의 특성 및 사전 평가 요구 사항에 따라 검사점 및 검사 항목을 나열하여 위험, 유해 요인을 종합적으로 파악합니다. (2) 검사 항목, 가능한 위험 및 유해 요인에 따라 관련 기준 및 규정에 따라 안전 지표 요구 사항 및 설계해야 할 대책을 기재합니다. (5) 검토 양식 작성, 검토 양식에는 위험, 유해 요인의 세부 사항, 해당 설계 대책이 구현되었는지 여부, 예상 안전 지표 요구 사항 충족 여부, 기존 문제, 솔루션 및 검토 등이 포함되어야 합니다. 1. 1.4 체크리스트 작성시 주의사항은 안전 체크리스트를 가능한 한 완벽하게 하고 사고를 일으킬 수 있는 위험 핵심 요소를 놓치지 않도록 합니다. 따라서 안전 점검표 (1) 를 준비할 때 다음과 같은 몇 가지 문제점을 유의해야 합니다. 점검표는 강조되고, 간단하고, 복잡하고, 적절하며, 계발적이어야 합니다. (2) 각종 체크리스트의 항목과 내용은 각기 다른 검사 대상에 대해 각자의 책임을 구분하고 중복을 피해야 한다. (3) 체크리스트의 각 항목은 명확하고 조작하기 쉽도록 정의되어야 한다. (4) 체크리스트의 항목과 내용은 공예 개조, 설비 업데이트, 환경 변화, 이상 생산 조건의 출현에 따라 끊임없이 개정, 변화, 보완될 수 있다. (5) 모든 안전하지 않은 요소가 적시에 발견되거나 제거되도록 사고를 일으킬 수 있는 모든 안전하지 않은 요소를 나열해야 합니다. 1. 1.5 체크리스트 적용 고려 사항 원하는 목적을 달성하기 위해 보안 체크리스트 (1) 를 적용할 때 다음과 같은 몇 가지 문제점을 고려해야 합니다. 각종 안전점검표에 적용 가능한 대상이 있고, 전문검사표는 일상적인 정기 점검표와 달라야 한다. 전문 체크리스트는 전문적 장비 안전 매개변수의 수량화 경계를 상세히 강조해야 하며, 일상적인 체크리스트, 특히 일자리 점검표는 간결하고 간결하며 중점과 핵심 부분을 강조해야 한다. (2) 안전점검표를 적용하여 검사할 때 안전검사를 해야 한다. 기업급 일일 안전검사는 안전기술부 현장인력과 안전감독관이 할 수 있다 ... >>
질문 5: 안전성 평가 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까? 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 우선, 평가자가 안전평가방법에 대한 숙달 정도를 봐야 한다. 평가 방법은 많고, 일부는 좋고, 일부는 프로젝트에 적합하다. 하지만 가장 중요한 것은 평가자가 습득할 수 있어야 사용할 수 있고, 평가 방법의 장점을 충분히 발휘할 수 있다는 것이다. 고려해야 할 두 번째 요소는 평가 프로젝트의 특성과 프로젝트가 어떤 평가에 속하는지, 사전 평가, 수락 평가 또는 현황 평가에 따라 달라집니다. 또 광업인지 위기화품인지, 야금건재 기계 등 공업무역인지, 전기, 건축, 탄광,,,
기타 고려 사항은 프로젝트의 특성, 품목의 구체적인 생산 및 운영 절차 특성, 프로젝트의 위험 정도에 따라 달라집니다. 또한 평가 그룹 소속 기관의 프로세스 제어에 대한 요구 사항 등을 봐야 한다.
큰 프로젝트와 작은 종목도 다르다.
질문 6: 새로운 안전평가방법 적용시 주요 평가절차는 무엇입니까?
질문 7: 어떤 안전 위험 분석 및 평가 방법이 더 중요합니까?
질문 8: 안전 위험 식별 및 평가를 위한 직업 건강 안전 위험 평가 기준은 무엇입니까?
1 목적
직업건강안전성과를 높이고, 중요한 위험을 식별하고, 위험통제 조치를 계획하며, 이 기준을 특별히 제정한다. 2 범위
이 기준은 직업건강안전위험평가의 방법, 판단기준과 요구 사항, 그리고 회사가 식별한 중요한 위험원의 확정을 규정하고 있다. 3 참조 문서
위험 식별, 위험 평가 및 위험 통제 계획 절차 4 의 책임
4. 1 생산회사 부사장은 본 기준을 유지 및 개선할 책임이 있습니다. 4.2 회사 안전부는 본 표준의 귀구 관리 및 해석을 담당한다. 4.3 산업 보건 안전 감사 팀은 위험 평가를 담당한다.
4.4 각 부서, 각 부서/프로젝트부는 본 표준의 시행과 운영에 참여해야 한다. 5 워크플로우 및 평가 기준
5. 1 직업 건강 및 안전 위험 평가 워크플로우
A) 각 부서, 각 부서 및 프로젝트부는' 위험원 식별 및 평가 절차' 규정에 따라 본 단위의 모든 활동 및 프로세스에 대해 위험원 식별 및 평가를 실시하여 위험원 목록, 위험평가 기록 및 중요한 위험원 목록을 형성하고 회사 안전부에 제출해야 합니다.
B) 회사 안전부는' 위험원 목록',' 위험평가기록' 및' 중요한 위험원 목록' 을 총괄하고 검토하여 각 부서, 각 단위 및 프로젝트부에 위험통제 조치를 실시할 책임이 있다. 5.2 산업 보건 및 안전 위험 평가 방법
위험 식별을 바탕으로 정성 평가와 정량 평가를 결합한 방법을 사용하여 위험 평가를 수행합니다. 정성평가는 직접 판단법을 채택하고, 정량평가는 작업 조건 위험 평가법을 채택한다. 5.2. 1 직접 판단법
직접 판단법은 주로 법률법규의 준수성과 유사 사고의 경험 교훈을 고려해야 한다. 위험원의 현황이 법률, 규정, 기준 및 규범의 요구 사항을 충족하지 못하거나 유사한 사고나 사건이 발생한 경우 중요한 위험원으로 직접 판단해야 합니다.
5.2.2 운영 조건 위험 평가 방법 (LEC 법)
5.2.2. 1 위험원 및 시스템 위험과 관련된 세 가지 요소의 곱을 기준으로 시스템 직원의 사상자 위험을 평가합니다. 그 표현은 다음과 같습니다.
D=L*E*C
그 중: D- 위험 점수;
L- 사고 가능성; E- 위험 빈도
사고의 가능한 결과의 심각성.
5.2.2.2 의 l, e 및 c 값 결정
A) 사고 확률 (l 값) 은 다음 표에 따라 결정됩니다.
득점
사고 발생 확률은 10 으로 완전히 예측 가능합니다. 6 은 발생할 가능성이 높습니다. 3 은 가능하지만 자주 발생하지 않습니다. 1 가능성은 희박합니다. 0.5 는 전혀 예측할 수 없습니다.
0.2 불가능함 0. 1
거의 불가능하다
B) 위험 빈도 (e 값) 는 아래 표에 따라 결정됩니다.
점수 위험의 빈도
10 연속
6 하루 근무 시간
3 일주일에 한 번 2 한 달에 한 번 1 1 년에 몇 번 0.5
매우 적다
C) 사고의 가능한 결과의 심각도 (c 값) 는 아래 표에 따라 결정되어야 합니다.
점수: 사고 결과 100 10 명 사망 40 2-9 명 사망 15 1 사망 7 명 부상 3 명 중상/Kloc-
경상
5.2.2.3 공식 D=L*E*C 를 기준으로 각 위험 소스의 위험 점수 d 를 계산하고 아래 표를 참조하여 위험 점수를 기준으로 각 위험 소스의 위험 등급을 결정합니다.
가치 위험도
≥320 극도로 위험하여 작업을 계속할 수 없습니다 160-320 고위험, 7 1- 159 중대 위험, 20-70 일반 위험 수정 필요
경미한 위험, 받아들일 수 있다
중대한 위험과 관련된 운영 활동을 효과적으로 통제하고 관리 목표 및 지표의 실현을 보장하기 위해 경험에 따라 다음을 수행합니다.
D≤20, 레벨 1, 수용 가능, 약간의 위험; 20≤D≤70, ⅱ 급, 일반 위험, 주의가 필요합니다. D≥70 은 3 급이며, 중대한 위험을 위해 시정이 필요하다.
그 중 70≤D≤ 160 은 중요한 위험원으로 기재되어 있으며, 시정 방안을 마련하여 계획대로 정돈해야 한다. 160≤D≤320 일 경우 즉시 시정 조치를 취해야 합니다.
D≥320 시에는 생산 건설 작업을 중단하고 위험 감소 조치를 취해야 작업을 재개할 수 있다.
5.3 위험 관리 조치 계획
5.3. 1 해설별 >>
질문 9: 안전 위험 식별 및 평가를 위한 직업 건강 안전 위험 평가 기준은 무엇입니까?
1 목적
직업건강안전성과를 높이고, 중요한 위험을 식별하고, 위험통제 조치를 계획하며, 이 기준을 특별히 제정한다. 2 범위
이 기준은 직업건강안전위험평가의 방법, 판단기준과 요구 사항, 그리고 회사가 식별한 중요한 위험원의 확정을 규정하고 있다. 3 참조 문서
위험 식별, 위험 평가 및 위험 통제 계획 절차 4 의 책임
4. 1 생산회사 부사장은 본 기준을 유지 관리하고 개선할 책임이 있습니다. 4.2 회사 안전부는 본 표준의 귀구 관리 및 해석을 담당한다. 4.3 산업 보건 안전 감사 팀은 위험 평가를 담당한다.
4.4 각 부서, 각 부서/프로젝트부는 본 표준의 시행과 운영에 참여해야 한다. 5 워크플로우 및 평가 기준
5. 1 직업 건강 및 안전 위험 평가 워크플로우
A) 각 부서, 각 부서 및 프로젝트부는' 위험원 식별 및 평가 절차' 규정에 따라 본 단위의 모든 활동 및 프로세스에 대해 위험원 식별 및 평가를 실시하여 위험원 목록, 위험평가 기록 및 중요한 위험원 목록을 형성하고 회사 안전부에 제출해야 합니다.
B) 회사 안전부는' 위험원 목록',' 위험평가기록' 및' 중요한 위험원 목록' 을 총괄하고 검토하여 각 부서, 각 단위 및 프로젝트부에 위험통제 조치를 실시할 책임이 있다. 5.2 산업 보건 및 안전 위험 평가 방법
위험 식별을 바탕으로 정성 평가와 정량 평가를 결합한 방법을 사용하여 위험 평가를 수행합니다. 정성평가는 직접 판단법을 채택하고, 정량평가는 작업 조건 위험 평가법을 채택한다. 5.2. 1 직접 판단법
직접 판단법은 주로 법률법규의 준수성과 유사 사고의 경험 교훈을 고려해야 한다. 위험원의 현황이 법률, 규정, 기준 및 규범의 요구 사항을 충족하지 못하거나 유사한 사고나 사건이 발생한 경우 중요한 위험원으로 직접 판단해야 합니다.
5.2.2 운영 조건 위험 평가 방법 (LEC 법)
5.2.2. 1 위험원 및 시스템 위험과 관련된 세 가지 요소의 곱을 기준으로 시스템 직원의 사상자 위험을 평가합니다. 그 표현은 다음과 같습니다.
D=L*E*C
그 중: D- 위험 점수;
L- 사고 가능성; E- 위험 빈도
사고의 가능한 결과의 심각성.
5.2.2.2 의 l, e 및 c 값 결정
A) 사고 확률 (l 값) 은 다음 표에 따라 결정됩니다.
득점
사고 발생 확률은 10 으로 완전히 예측 가능합니다. 6 은 발생할 가능성이 높습니다. 3 은 가능하지만 자주 발생하지 않습니다. 1 가능성은 희박합니다. 0.5 는 전혀 예측할 수 없습니다.
0.2 불가능함 0. 1
거의 불가능하다
B) 위험 빈도 (e 값) 는 아래 표에 따라 결정됩니다.
점수 위험의 빈도
10 연속
6 하루 근무 시간
3 일주일에 한 번 2 한 달에 한 번 1 1 년에 몇 번 0.5
매우 적다
C) 사고의 가능한 결과의 심각도 (c 값) 는 아래 표에 따라 결정되어야 합니다.
점수: 사고 결과 100 10 명 사망 40 2-9 명 사망 15 1 사망 7 명 부상 3 명 중상/Kloc-
경상
5.2.2.3 공식 D=L*E*C 를 기준으로 각 위험 소스의 위험 점수 d 를 계산하고 아래 표를 참조하여 위험 점수를 기준으로 각 위험 소스의 위험 등급을 결정합니다.
가치 위험도
≥320 극도로 위험하여 작업을 계속할 수 없습니다 160-320 고위험, 7 1- 159 중대 위험, 20-70 일반 위험 수정 필요
경미한 위험, 받아들일 수 있다
중대한 위험과 관련된 운영 활동을 효과적으로 통제하고 관리 목표 및 지표의 실현을 보장하기 위해 경험에 따라 다음을 수행합니다.
D≤20, 레벨 1, 수용 가능, 약간의 위험; 20≤D≤70, ⅱ 급, 일반 위험, 주의가 필요합니다. D≥70 은 3 급이며, 중대한 위험을 위해 시정이 필요하다.
그 중 70≤D≤ 160 은 중요한 위험원으로 기재되어 있으며, 시정 방안을 마련하여 계획대로 정돈해야 한다. 160≤D≤320 일 경우 즉시 시정 조치를 취해야 합니다.
D≥320 시에는 생산 건설 작업을 중단하고 위험 감소 조치를 취해야 작업을 재개할 수 있다.
5.3 위험 관리 조치 계획
5.3. 1 평가팀의 평가 결과에 따르면 각 부서는 위험원 목록을 정리하고 중요한 위험원 목록을 만들어야 한다 ... >; & gt