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프로젝트 승인 안전레드라인이라는 강경한 조치의 구체적인 내용은 무엇입니까?
이성의 주체. 안전 생산 관리를 강화하고 생산 안전 사고를 근본적으로 예방하고 제거하는 것은 생산 경영 단위의 중요한 책임이다. 제 1 절 안전생산목표책임관리는 안전생산목표와 안전생산책임관리의 종합이다. 안전 생산 목표는 생산 경영 단위가 일정 기간 내에 달성해야 하는 안전 생산의 총목표이다. 안전 생산 책임은 생산 경영 단위의 각급 지도자, 부서 및 인원이 각자의 책임 범위 내에서 안전 생산에 대한 책임이다. 안전 생산 목표는 안전 생산 책임을 실행함으로써 달성될 수 있으며, 안전 생산 책임은 안전 생산을 달성하는 목표다.

첫째, 안전 생산 목표는 생산 경영 활동의 정상적인 진행을 보장하기 위해 생산 경영 단위는 반드시 작업 목표 관리를 강화하고, 하향식으로 실행 가능한 안전 생산 목표를 제정하여 전반적인 목표를 핵심으로 하는 완전한 안전 생산 목표 체계를 형성해야 한다.

1, 안전 생산 목표값 결정 생산 운영 단위에 대한 안전 생산 목표관리를 실시하려면 먼저 안전 생산 임무를 목표로 변환하고 목표값을 결정해야 한다. 기본 목표 값은 다음과 같습니다.

(1) 산업사고 건수와 사상자 정도 지수.

(2) 안전 투입 지표.

(3) 일상적인 안전 관리 작업 지표.

2. 안전생산목표체계의 설립안전목표체계는 안전목표의 네트워크화와 세분화이다. 안전목표의 제정은 옆으로, 끝까지, 종횡으로 고리를 형성하여 네트워크를 형성해야 한다. 가로에서 가장자리까지 생산 경영 단위의 전반적인 목표를 각 부서로 분해하는 것이다. 결국, 세로는 하향식 분해 단위의 전반적인 목표로,' 안전 생산, 모든 사람의 책임' 을 분명히 구현한다. 안전 생산 목표의 효과적인 실현을 보장하는 중요한 부분이다.

3. 안전생산목표조치체계 안전생산목표조치체계는 안전목표 달성의 보증이다. 조직보증조치, 기술보증조치, 관리보증조치 등 안전조치의 구체화와 체계화로 안전목표관리의 핵심 부분이다.

둘째, 안전 생산 책임 시스템 "안전 생산법"

제 4 조는 "생산경영단위는 본법과 기타 안전생산에 관한 법률과 규정을 준수하고 안전생산관리를 강화하고, 건전안전생산책임제를 확립하고, 안전생산조건을 개선하고, 안전생산을 보장해야 한다" 고 명시했다.

(a) 안전 생산 책임제 수립의 요구 사항에 대한 전반적인 요구 사항은 수평 끝까지, 수직 끝까지. 특히 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

1, 국가 안보법 및 방침 정책의 요구 사항을 준수해야 합니다.

생산 및 운영 단위의 관리 시스템과 조화를 이룹니다.

3. 본 단위, 부서, 팀, 직위의 실제 상황에 따라 명확성, 구체성, 조작성이 있어 형식주의를 방지한다.

4. 전문인력과 기관이 개발하고 시행하며 제때에 개정해야 합니다.

5. 안전 생산 책임제의 진정한 시행을 보장하기 위해 배합된 감독 검사 제도가 있어야 한다.

(2) 안전생산책임제 제정의 원칙 안전생산책임제는 각 부서와 인원의 책임에 따라 결정되어야 하며, 제정할 때 다음과 같은 원칙을 따라야 한다.

1, "누가 주관하고 누가 책임지는가" 와 "안전은 반드시 생산을 관리해야 한다" 는 원칙;

책임 권리의 통일 원칙을 완전히 반영해야합니다.

중점을 강조하는 원칙.

(3) 안전생산책임제의 주요 내용 안전생산책임제의 내용은 조문 형식으로 각급 지도자, 직능 부서, 개인의 안전생산책임을 명확히 규정하는 것이다. 안전생산책임제를 제정할 때 조문은 1 을 반영해야 한다. 안전 요구 사항은 주로 안전 사고의 효과적인 예방을 보장하는 것이다. 안전 관리의 내용, 즉 안전 생산에 필요한 일상적인 검사 및 예방 작업입니다. 3. 안전관리원, 즉 누가 어떤 직위를 책임지고, 안전책임은 사람에게 이행해야 한다. 4. 구체적인 안전책임, 즉 안전생산에 존재하는 문제는 누가 책임지고 어떤 책임을 져야 하는지 명확히 한다. 그 내용은 크게 두 가지 측면으로 나눌 수 있다. 하나는 수직적으로 최고 관리자, 관리자부터 일반 직원까지 모든 수준의 인원에 대한 안전생산책임제이다. 둘째, 안전, 장비, 기술, 생산, 인프라, 인사, 재무, 설계, 파일, 교육, 홍보 등의 기능 부서의 안전 생산 책임제와 같은 수평 측면입니다.

1. 주요 책임자: 안전 생산의 첫 번째 소유자, 안전 생산에 대한 전반적인 책임. 그 임무는 (1) 본 단위의 안전 생산 책임제를 수립하고 개선하는 것이다. (2) 조직의 안전 생산 규정 및 운영 절차 수립 (3) 단위의 안전 생산 투입의 효과적인 이행을 보장한다. (4) 본 단위의 안전 생산 업무를 감독하고 점검하며, 제때에 생산 안전 사고의 숨겨진 위험을 없애다. (5) 본 단위의 생산 안전사고 응급구조계획 수립 및 시행을 조직한다. ⑹ 생산 안전 사고를 적시에 사실대로 보고하다.

4. 기타 담당자: 각자의 책임 범위 내에서 주요 책임자가 안전 생산 작업을 잘 할 수 있도록 돕습니다.

3. 기능관리기관책임자: 기관역할에 따라 조직관계자들은 안전생산책임제를 시행하고, 기관역할 범위 내 안전생산업무에 대한 책임을 진다.

4. 기능관리기관 직원: 직무범위 내의 안전생산 업무를 잘 합니다.

팀장: 본 팀의 안전생산을 전면적으로 책임지는 것은 안전생산법, 규정 및 규정의 직접적인 집행자입니다. 본 부서의 안전 생산에 관한 규정과 요구를 관철하고, 본 반 노동자들이 안전 생산에 관한 규칙과 안전 조작 규정을 준수할 것을 촉구하며, 실제로 불법 지휘, 불법 조작, 노동 규율을 준수할 것을 촉구하다.

6. 직공: 본직의 안전생산에 직접적인 책임을 진다. 직공은 안전교육과 훈련을 받고, 안전생산규정과 안전조작규정을 준수하고, 위법 운영을 하지 않고 노동규율을 준수해야 한다. 특종 작업자는 반드시 전문적인 안전 훈련을 거쳐 시험에 합격하고 특종 작업 조작증을 획득한 후에야 직무를 수행할 수 있다.

(4) 안전생산책임제를 본 단위의 안전생산규제제도의 핵심으로 실시하려면 반드시 효과적인 조치를 취하여 착실하게 실시해야 한다. 1, 안전 생산의 중요성에 대한 인식 제고 2. 안전 책임 시스템 교육을 강화한다. 3. 완전한 참여를 개시한다. 4. 안전 생산 책임 시스템의 규정을 이행한다. 안전 생산 책임 시스템의 내용을 지속적으로 개선하십시오.

셋째, 안전 생산 목표 책임 관리는 실제로 구현 과정에서 안전 생산 목표의 책임 이행입니다. 안전생산목표책임일체화, 안전생산목표책임평가평가, 안전생산책임권리의 결합을 포함한다.

(a) 안전 생산 목표 책임 통합 1. 안전 목표를 담당하는 등급별 안전 책임제를 세우다. 2. 모든 수준에서 목표 책임 관리 조직을 설립합니다. 3. PDCA 순환법을 이용하여 목표를 각 부분으로 나누어 하나씩 실시한다. PDCA 주기는 계획, 구현, 검사 및 처리의 과학적 프로세스에 따른 순환 관리입니다. P 단계: 계획 단계는 주로 구현 목표를 설정하는 구체적인 조치입니다. 목표 현황에 대한 분석을 통해 기존 문제를 찾아내고 문제의 원인을 분석하고 발견된 원인에 따라 대책과 방안을 마련한다. D 단계: 구현 단계, 제정된 대책조치에 따라 조직하고 엄격하게 실시하는 과정. C 단계: 테스트 단계, 즉 테스트 효과. 제정된 조치 계획에 따라 진도와 실제 시행 효과가 목표 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. A 단계: 처리 단계, 즉 작업을 요약하고 결과를 통합합니다. 검사 결과에 따라 성공적인 경험을 확인하고 관련 표준, 규정 및 제도에 포함시켜 다른 목표를 준수할 수 있도록 합니다. 실패의 교훈을 총결하고 기록하여, 앞으로 다시 발생하지 않도록 전차의 교훈으로 삼다. 나머지 문제는 다음 주기로 넘어갑니다.

(b) 안전 생산 목표 책임 평가, 안전 생산 목표 이행 과정 및 시행 후 각 목표의 완성을 점검하고 책임을 이행해야 한다. 검사는 평가와 심사의 전제이며 목표 달성을 보장하는 수단이다. 1. 평가 내용. 일반적으로 모든 수준의 목표 구현 요약, 존재하는 다양한 문제에 대한 요약, 전체 목표 관리 아이디어 및 방법의 장단점 등을 포함합니다. 2. 평가 방법. 일반적으로 사용되는 평가 방법은 주로 백분율 분배법과 종합평가법이 있다. 백분율 할당 방법은 일반적으로 사용되는 채점 방법입니다. 종합평가법의 공식은 종합평가: 완성도 × 난이도 ⊏ 노력도+수정값입니다. 수정값은 객관적인 조건의 예상치 못한 변경으로 인해 주어진 수정계수로 목표를 달성하는 것이 목표를 설정하는 것보다 더 어렵거나 (+) 더 쉽습니다 (-). 세 가지의 비율은 미리 결정되어야 하며, 비율은 완성도 ≥ 난이도 ≥ 노력도이다. 3. 평가 단계. 첫째, 목표 수행자는 규정된 기준에 따라 목표 완성을 자체 평가하고 방안, 수단, 조건, 진도 등을 평가한다. 목표를 달성하고 성공 경험과 실패 교훈을 요약합니다. 둘째, 상사는 검사 결과에 따라 분석 토론을 토대로 목표 수행자의 목표 실행에 대한 과학적 평가를 실시하여 성공과 좌절을 파악했다. 4. 평가. 평가 기준은 집단평가기준이나 개인평가기준의 두 가지 범주로 나뉜다.

(c) 안전 생산 단위는 안전 목표 책임 관리의 책임, 권리 및 이익을 결합하여 목표 관리에서 실무자의 책임을 명확히합니다. 동시에 그들에게 일상적인 관리 권한을 주어야 하며, 권한의 크기는 목표 책임의 크기와 목표 임무를 완수하는 실제 필요에 따라 결정되어야 하며, 마땅히 받아야 할 이익도 주어야 한다. 책임, 권리, 이익의 유기적 결합만이 많은 직원들이 안전 목표 관리에 참여하는 적극성과 지속성을 동원할 수 있다. 많은 기관들이 기업 안전 문화 건설을 강화할 때, 항상 건전한 규제제도 수립, 시설 투입 강화, 교육 훈련 등에서 시작한다. 이러한 요소들은 물론 중요하지만, 사람 중심의 관점에서 안전심리 연구를 확대하면 직원의 안전에 영향을 미치는 심리적 요인을 풀어 자신의 본질적 안전성을 높이는 것은 의심할 여지 없이 안전생산을 보장하는 데 없어서는 안 될 역할을 한다. 일반적으로, 직원의 심리상태가 좋고, 정서가 안정되고, 안전질이 높다면, 반드시 좋은 업무 습관을 기르고, 올바른 안전의식을 확립하고, 일반인이 쉽게 형성할 수 있는 요행 심리, 관성 심리, 마비 심리를 극복하고, 자신의 업무 태도와 업무 태도를 적극적으로 발전시킬 것이다. 첫째, 사고와 심리적 요인의 관계는 사람의 기질, 성격과 밀접한 관련이 있다. 담즙질의 성품과 무모함, 우울증형 성품과 나약함, 다혈질형 성품과 탐욕, 점액형 성품과 게으름은 불가분의 관계입니다. 따라서 사고의 원인을 분석하려면 물질적 원인뿐만 아니라 사람의 원인, 즉 안전하지 않은 행동과 안전하지 않은 행동을 초래하는 심리적 요인도 분석해야 한다. 그래야만 인위적인 사고를 효과적으로 예방할 수 있다.

둘째, 사람의 안전하지 않은 행동이 사고 원인의 심리적 요인을 분석할 때, 우리는 심리적 활동의 과정을 더 분석하고 사고의 2 차 원인을 찾아낼 수 있도록 안전하지 않은 행동의 유형을 파악할 필요가 있다.

1, 안전하지 않은 행동의 개념: 사고를 일으킬 수 있는 사람의 실수를 안전하지 않은 행동이라고 합니다.

(a) 안전 표준화의 내용 안전 표준화의 기본 내용은 각 생산직과 생산고리에서 생산경영 단위의 안전 품질 업무가 반드시 법률 규정을 준수해야 한다는 것이다. 법률, 규정 및 규정의 규정은 생산 및 운영 단위의 생산이 항상 양호하고 안전한 운영 상태에 있도록 특정 기준을 준수하고 유지합니다. 기업은 주로 1 을 사용하여 보안 표준화를 수행합니다. 기초안전공부터 각 직종, 각 직위에 대한 안전운영 기준을 제정해 모든 직원들이 직무기준에 따라 운영할 수 있도록 했다. 2. 기업안전관리의 각 부분을 규범화하여 관리상의 허점과 숨겨진 위험을 피한다. 3. 본질적으로나 기술적으로 문제를 해결하고, 경영조건 개선을 촉진하고, 기술장비 규정 준수, 안전보장능력 향상을 촉진한다. 4. 기업안전생산주체책임을 이행하고, 표준화작업평가등급방법을 보완하며, 기업의 안전생산을 보장한다.

(b) 안전 표준화의 특징 1. "안전 1 위, 예방 위주, 종합 통치" 의 방침과 사람 중심의 과학 발전관을 강조하다. 2. 기업 생산의 표준화, 제도화, 규범화, 과학화, 법제화를 강조한다.

3. 안전과 품질, 안전과 건강, 안전과 환경의 통일을 구현한다. 출발점이 더 높고 표준이 더 엄격합니다. 5. 기업 안전 기본 관리를 확장, 표준화 및 향상시킵니다.

(c) 안전 표준화 작업 네트워크 및 모니터링 메커니즘을 수립한다. 각급 안전 생산 감독 관리 부서는 전담자를 배치하여 이 일을 책임져야 한다. 기업의 각 작업장, 팀, 직위에는 모두 전문 아르바이트 인원이 있어야 하며, 완벽한 안전관리망을 형성하고, 신고안전 표준화 활동에서 발생하는 각종 문제를 제때에 발견하고 처리하여 곳곳에서 누군가가 파악하고 모든 일을 통제할 수 있도록 해야 하며, 안전 품질 업무를 항상 효과적인 감독과 통제 상태에 두어야 한다.

(4) 안전 표준화 평가 체계를 보완하는 기업은 월별 검사, 분기별 평가, 반기 총결산 및 연간 평가의 안전 품질 평가 체계를 구축해야 한다. 심사 평가 업무는 사회 추천 기관의 참여를 유도하고, 엄격하게 심사하며, 형평성과 공신력을 높일 수 있다. 섹션 iv 안전 기술 조치 관리. 안전 생산 투입 프로젝트 범위: 주로 안전 기술 조치 프로젝트 건설에 사용됩니다 (예: 방화 공사, 환기 공사 등). 안전설비, 기재, 설비, 기기, 계기 등을 추가하다. 그리고 이러한 안전 장비의 일상적인 유지 보수; 주요 안전 생산 문제를 연구하십시오. 국가 표준에 따라 직원들에게 노동 보호용품을 갖추다. 직원에 대한 안전 교육 및 훈련 생산사고 응급구조계획 등 사고 예방과 관련된 안전기술조치와 관련된 기타 비용을 제정하고 실시한다.

안전 관리 규정의 내용은 안전 생산 회의 제도, 안전 생산 교육 훈련 제도, 건설 프로젝트 안전 시설, 안전 생산 심사 및 상벌 제도, 생산 안전 사고 위험 조사 관리 제도, 안전 시설, 설비 관리 및 유지 관리 제도입니다.

자세한 내용은 다음과 같습니다.

1, 안전 생산 회의 시스템, 안전 생산 자금 투입 및 안전 생산 비용 추출, 관리 및 사용 시스템

2, 안전 생산 교육 훈련 제도, 안전 생산 검사 제도 및 안전 생산 보고 제도

3, 건설 프로젝트 안전 시설, 직업병 보호 시설, 반드시 주체 공사와 동시에 설계, 동시 시공, 동시에 생산 및 사용에 투입되는 관리 제도;

4. 안전생산심사와 상벌제도, 일자리표준화 운영제도, 위험작업관리, 직업위생제도

5, 생산 안전 사고 조사 및 관리 시스템, 주요 위험 요소 탐지, 모니터링, 관리 시스템, 노동 보호 장비 관리 및 사용 시스템;

6, 안전 시설, 장비 관리 및 유지 보수, 유지 보수 시스템, 특수 운영자 관리 시스템, 생산 안전 사고 보고 및 조사 및 처리 시스템 등

법적 근거:

《중화인민공화국 안전생산법》

제 25 조 생산 및 운영 단위의 안전 생산 관리 기관 및 안전 생산 관리 직원은 다음과 같은 임무를 수행해야한다.

(1) 본 단위의 규칙 제도, 운영 절차 및 생산 안전 사고 응급 구조 계획 수립에 참여하거나 참여한다.

(2) 안전 생산 교육 훈련을 조직하거나 참가하여 안전 생산 교육 훈련 상황을 사실대로 기록한다.

(3) 위험원 식별과 평가를 조직하고 본 기관의 중대 위험원 안전관리 조치의 시행을 독촉한다.

(4) 본부의 응급 구조 훈련을 조직하거나 참가한다.

(5) 본 단위의 안전 생산 상황을 점검하고, 생산 안전 사고의 숨겨진 위험을 제때에 조사하여 안전 생산 관리 개선을 위한 건의를 제시한다.

(6) 불법 지휘를 제지하고 시정하고, 모험 숙제를 강요하고, 조작 규정을 위반하는 행위;

(7) 본 단위의 안전 생산 정류 조치의 시행을 감독한다.

생산 경영 단위는 전임 안전 생산 책임자를 설치하여 본 부서의 주요 책임자가 안전 생산 관리 책임을 수행하도록 도울 수 있다.