석탄 광산 작업장에서의 직업 위험 예방 및 통제 기준은 무엇입니까?

석탄 광산 먼지 예방 조치 및 목록

석탄 광산에서의 먼지 종합 예방 및 제어 기술 사양

당 중앙 국무부는 탄광 노동자의 생명안전과 건강을 매우 중시한다. 중화인민공화국이 성립된 이래 직업위험을 예방하는 일련의 법률 법규를 반포하고, 효과적인 조치를 취하여 직업위험을 예방하였다. 근로자의 생명안전과 건강을 보호하기 위해 사회주의와 화합 사회의 건강한 발전을 촉진하다. 그러나 우리나라 탄광 생산 경영 여건이 전반적으로 좋지 않아 분진 농도가 기준을 초과한 현상이 심하고 분진에 노출되는 근로자의 노동 보호의식이 강하지 않아 국가 기업 직원 가정의 생명재산에 심각한 경제적 손실을 초래하여 석탄 업계의 직업병 형세가 여전히 심각하다.

1. 일반 요구 사항

첫째, 석탄 채광면은 포괄적 인 방진 조치를 취해야합니다. 석탄이 떨어질 때 분진점 10m- 15m 에서 풍향 총 분진 효율이 85% 보다 크거나 같아야 합니다. 지지 시 먼지점 10m 에서 10m 까지 총 먼지 감소 효율은 75% 보다 크거나 같아야 합니다. 석탄을 놓을 때, 먼지점 바람 쪽 10m 에서 10m 까지의 총 먼지 억제 효율은 75% 보다 크거나 같아야 합니다. 환기 골목 거리 작업면 10m- 15m 의 총 먼지 억제 효율은 75% 보다 크거나 같아야 합니다.

둘째, 터널링 작업면은 종합 관리 조치를 취해야 하며, 운전기사 작업점과 기계 뒤 환기측 먼지점의 총 먼지 감소 효율은 85% 보다 커야 합니다. 호흡성 먼지의 먼지 제거 효율은 70% 보다 크거나 같아야 합니다. 다른 광산 운전자 작업점과 환기 측면의 총 먼지 감소 효율은 90% 보다 크거나 같아야 합니다. 호흡성 먼지의 효율은 75% 보다 크거나 같아야 합니다. 시추 작업 현장의 총 먼지 억제 효율은 85% 보다 크거나 같아야 합니다. 호흡성 먼지의 먼지 제거 효율은 80% 보다 크거나 같아야 합니다. 촬영 15 분 후 작업장 총 먼지 억제 효율은 95% 보다 커야 합니다. 호흡성 먼지의 먼지 제거 효율은 80% 보다 크거나 같아야 한다.

3. 닻살포 작업은 종합 방진 조치를 취해야 하며, 작업자 작업점의 총 먼지 감소 효율은 85% 보다 크거나 같아야 합니다.

넷째, 우물 아래 탄창 출탄구, 출탄구, 환적 및 운송 구간은 종합 방진 조치를 취해야 하며, 총 먼지 감소 효율은 85% 보다 크거나 같아야 한다.

다섯째, 탄광에서 사용하는 방진 장치와 장비는 반드시 국가 및 관련 표준의 요구 사항을 준수하고 정상 작동을 보장해야 한다.

자동사 개인 보호: 운영자는 반드시 개인 방진 도구를 착용해야 한다.

4. 먼지 제어.

첫째, 우물 아래는 반드시 완벽한 방진 급수 시스템을 구축해야 한다.

(1), 영구 방진 풀 용량은 200m3 이상이며, 저수량은 지하 연속 2 시간 용수량 이상이며, 예비 풀이 있어 영구 방수 풀의 절반보다 작을 수 없습니다.

(2), 먼지 방지 파이프는 먼지와 퇴적을 일으킬 수 있는 곳에 설치해야 하며, 세척과 스프링클러가 필요한 도로에는 50m 또는100M 마다 3 방향 밸브와 밸브를 설치해야 합니다.

(3) 방진 수계에서는 150mg\L 보다 크지 않고, 입자 크기가 0.3mm 이하이며, 물의 PH 값은 6.0-9.5 범위 내에 있어야 합니다.

둘째, 우물 아래의 모든 석탄 창고와 미끄러운 석탄 구멍은 일정한 석탄을 남겨 두어야 하며, 비워서는 안 된다. 분출물이 있는 탄창과 탄구는 비울 수 있지만, 비운 후에는 반드시 미디어 출구의 수문을 닫고 수로관을 설치해야 한다.

셋째, 석탄 (암석) 먼지를 생산하는 것은 방진 조치를 취해야 한다.

(1), 우물과 챔버를 발굴할 때는 젖은 눈, 우물 벽과 갱도, 거품 진흙, 폭파 스프레이, 석탄 (암) 스프링클러, 정화 풍류 등의 종합적인 예방 조치를 취해야 한다. 물팽창암층이 동결 착정과 습식 드릴을 사용할 수 없는 경우 건식 드릴을 사용할 수 있지만 방진 조치를 취해야 합니다.

(2), 채탄 작업면은 국가공인기관이 발행한 석탄층 주수성 감정 보고서를 제공하고, 주수탄층에 대해 주수 방진 조치를 취해야 한다.

(3), 포채작업면은 젖은 눈뜨기 방법을 채택하고 거품 진흙을 사용해야 한다. 폭파 전후에 석탄은 깨끗이 씻어서 피해야 한다. 폭파할 때는 물을 뿌려 먼지를 내리고, 석탄을 내릴 때는 물을 뿌려야 한다.

(4), 유압지지대, 탑 석탄 작업면 석탄 배출구, 스프레이 장치를 설치해야 합니다. 지붕을 놓을 때 기둥을 내리거나, 선반을 옮기거나, 동시에 스프레이를 해야 합니다. 크러셔에는 먼지 커버와 스프레이 장치 또는 청소기가 장착되어 있어야 합니다. 채탄기는 반드시 내외 스프레이 장치를 갖추어야 한다. 보링 머신이 작동 할 때 내부 및 외부 스프레이 장치와 집진기를 사용하여 통합 방진 시스템을 형성해야합니다.

(5), 채탄작업면 환기골목은 최소한 두 개의 공기정화막을 설치해야 하며, 자동제어공기정화막을 이용해야 한다.

6. 우물 아래 탄창 탄구, 탄구, 컨베이어 전재 지점, 하역점, 스프레이 장치나 청소기, 작업 시 스프레이 먼지 또는 청소기를 설치해야 합니다.

⑦, 석탄, 바위에 구멍을 뚫을 때 젖은 눈을 사용해야합니다. 석탄 (바위) 과 가스가 튀어나온 석탄층이나 부드러운 석탄층에서 습식 시추공을 사용하여 가스를 배수하기 어려운 경우 건식 드릴을 사용할 수 있지만 먼지 감소 조치를 취해야 하며 필요한 경우 집진기를 사용하여 먼지를 줄여야 합니다.

오늘은 방진 효과를 높이기 위해 물에 방진 제를 넣을 수 있다. 분진제는 반드시 무독성, 부식, 오염이 없어야 하며, 석탄질에 영향을 주지 않아야 한다.

4. 사전 습윤 매체:

(1), 석탄층 물 주입

A) 유량과 압력은 물 분사 중에 측정해야 한다.

B) 단일 구멍 주수 총량은 드릴링 예습 미디어의 평균 수분 증가를 65438 0.5% 보다 크거나 같게 해야 합니다.

C) 캡 깊이는 석탄 벽과 드릴이 물이 스며들지 않거나, 물이 새지 않거나, 물을 주입할 때 물이 새지 않도록 해야 합니다.

(2), goaf 물 분사:

하행 침몰법을 이용하여 두꺼운 석탄층을 층층이 채굴할 때, 상층 채굴구에 물을 주입하여 하층 매체를 촉촉하게 할 수 있다. 가까운 거리의 석탄층을 채굴할 때, 또한 위쪽 석탄층의 채굴 지역에 물을 주입하여 아래쪽 석탄층을 촉촉하게 할 수 있으며, 물이 스며들지 않는 암층이나 층간 겹이 생기지 않는다.

다섯째, 탄광 분진 노즐은 MT/T240 규정을 준수해야 하고, 청소기는 MT 159 규정을 준수해야 한다.

육탄으로 먼지를 막다.

(1), 완전히 기계화 된 석탄 얼굴 먼지, 시어러 절단 먼지.

첫째, 채탄기는 석탄을 자를 때 반드시 스프레이를 하고 다음 요구 사항을 충족해야 한다.

A) 스프레이 압력은 2.0MPa 이상이고, 외부 스프레이 압력은 4.0MPa 이상이며, 내부 스프레이 장치가 제대로 스프레이되지 않고, 외부 스프레이 압력이 8.0MPa 이상이면 스프레이 시스템이 시어러와 연계되어야 하며, 고압 호스는 안전조치를 취해야 합니다. 고압 호스의 가중 강도는 스프레이 펌프장 정격 압력의 1.5 배보다 커야 합니다.

B) 펌프장에는 각각 두 개의 안개 펌프가 있어야 한다.

B, 자체 이동 유압 지원 및 탑 석탄 방진,

유압 브래킷은 자동으로 먼지 억제 시스템을 뿌리고 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

A) 스프레이 시스템의 부품은 손상을 방지하고 작업면의 한쪽에서 쉽게 설치하고 유지 관리할 수 있도록 신뢰할 수 있는 조치를 취해야 합니다.

B) 유압 브래킷의 스프레이 시스템에는 인접한 브래킷 사이의 스프레이를 위한 노즐이 있어야 합니다. 동굴 탐사 공정을 채택할 때는 노즐을 설치하여 석탄 창 방향으로 스프레이를 해야 한다. 스프레이 압력은 1.5MPa 이상이어야 합니다

C) 정적 급수 수압이 스프레이 요구 사항을 충족하지 못할 경우 스프레이 펌프장을 설치해야 하며, 해당 급수 압력과 유압브래킷의 스프레이 매개변수와 일치해야 합니다. 펌프장에는 안개 펌프 두 대를 갖추어야 하는데, 하나는 하나씩 준비해야 한다.

(2), 발파 먼지

(1) 드릴링은 습식 작업, 급수 압력 0.2MPa- 1.0 MPa, 물 소비량 5 min-6 lmin 으로 배출되는 석탄가루를 반죽해야 합니다.

(2) 포안은 자칭 물포진흙으로 채워야 하고, 물포진흙의 충전량은 200ML-250ML 이어야 한다.

(3) 촬영시 고압 스프레이 등 효율적인 먼지 억제 조치를 취해야 하며 고압 스프레이 먼지 억제 조치를 채택할 때 스프레이 압력이 8.0MPa 이상이어야 합니다.

(4) 폭파 전후에 석탄벽과 지붕을 헹구고 후면판과 석탄에 물을 뿌려야 한다. 석탄을 내리는 과정에서 석탄을 내리는 동안 물을 뿌려야 한다.

7 굴진 방진

(1), 방진 기계 굴착기 작업

A) 보링 머신 내 스프레이 장치의 수압은 3.0MPa 이상이고, 외부 스프레이 장치의 수압은 1.5MPa 이상이다

B) 보링 머신 스프레이 시스템의 먼지 억제 효과가 이 표준 요구 사항 (일반적으로 2 시) 을 충족하지 못할 경우, 청소기 먼지 제거 정화 등 효율적인 먼지 방지 조치를 채택해야 한다.

C) 먼지 제거 정화 조치를 취할 때는 먼지 함유 기류를 효과적으로 제어하여 먼지 절단이 외부로 확산되는 것을 방지해야 합니다. 작업면에 의해 형성된 혼합 환기는 MT/T44 1 의 규정을 준수해야 합니다.

(2), 발파 작업 먼지.

A) 습식 시추 작업을 사용해야 하며, 급수 압력은 3.0MPa 정도여야 하지만 풍압 0.kloc-0/MPa-0.2mpa 미만이어야 하며, 물 소비량은 2L/min-3L/min 이며, 시추에서 유출된 하수는 유화제를 기준으로 합니다.

B) 자칭 시멘트 총은 구멍에 채워야 하고, 시멘트 총의 충전량은 1 급 이상이어야 한다.

C) 포를 쏘기 전에 작업면 30m 범위 내의 주변 항로를 청소한다.

D) 포포를 할 때 작업면 10m- 15m 에 압축 공기 분무기 또는 고압 스프레이 먼지 감소 시스템을 설치하여 포포 스프레이를 실시해야 합니다. 안개 커튼은 전체 단면을 덮고 촬영 후 5 분 이상 계속 뿌려야 합니다. 고압 스프레이로 먼지를 떨어뜨릴 때 스프레이 압력이 8.0MPa 이상이어야 합니다

E) 폭파 후 석탄을 적재하기 전에 주변 도로와 작업면에서 30m 이내의 석탄 (맥석) 에 물을 뿌려야 한다. 석탄 (맥석) 을 담는 과정에서, 설치하면서 물을 뿌린다. 버킷 석탄 (맥석) 기계를 사용할 때, 기암기에는 자동 또는 수동 제어 밸브가 석탄 (맥석) 을 분사하는 스프레이 시스템이 갖추어져 있어야 한다.

(3), 환기 방진: 터널링 도로의 먼지 배출 풍속은' 탄광 안전 규정' 의 규정에 부합해야 한다.

④ 기타 방진 조치

A), 작업면에서 50m 떨어진 곳에는 풍류 정화수를 자동으로 제어하는 커튼을 설치해야 한다.

B) 작업면으로부터 20m 이내의 항로, 반당 적어도 한 번 헹구다. 20m 이외의 골목길은 적어도 열흘에 한 번 씻어서 쌓인 연탄을 제거한다.

여덟, 앵커 스프레이 지원 방진

(1), 앵커 구멍은 습식 드릴을 사용해야 하며 효과적인 방진 조치를 취한 후 건식 드릴을 사용할 수 있습니다.

(2), 앵커 스프레이 지원 방진:

A) 드릴링 앵커 구멍은 습식 드릴을 사용해야 하며, 효과적인 방진 조치를 취한 후에는 건식 드릴을 사용할 수 있습니다.

B) 제트기의 공급구와 배기구에는 먼지와 먼지 제거 장치가 설치되어 있어야 한다.

C), 낮은 풍압 근접 분사 공정, 핵심 포인트는 제어 매개 변수입니다:

송수관의 길이는 50m 이하이다.

작동 풍압은 0.12-0.15mpa 입니다.

살포 거리는 0.4-0.8 미터이다

D) 앵커 스프레이 작업현장 아래 풍향 100m 에 도덕풍정수막 2 개를 설치하고 콘크리트를 분사할 때 진공청소기를 이용해 작업현장을 분진정화한다.

Ix. 방진 재 인쇄 및 운송

(1) 전재 지점 방진.

A) 변환 점 단차는 0.5 미터보다 작거나 같아야 합니다. 0.5 미터를 초과하는 경우 경사 홈 또는 디플렉터를 설치해야 합니다.

B) 각 환적점에서 스프레이 먼지를 제거하거나 진공청소기를 사용하여 먼지를 제거합니다.

C) 석탄점 아래 풍향 측정 20m 범위 내에서 로맨틱한 정수막을 설치해야 한다.

② 운송 방진

운송 차선에는 공기 흐름을 자동으로 제어하는 깨끗한 커튼이 있어야합니다.

3. 먼지 감지

1. 탄광 분진 농도와 이산화규소 함량 측정은 GB5748 에 규정된 방법에 따라 진행되며 분진 지름 분포 측정은 MMT422 에 규정된 방법에 따라 진행된다.

둘째, 탄광에서 사용되는 분진감지기기는 반드시 효과적인 계량검정증명서를 가지고 있어야 한다.

셋째, 우물 아래 주요 먼지 측량공은 개인 먼지 샘플러를 착용하고 개인 건강 파일을 만들어야 한다.

넷째, 광산 먼지 방지 부서는 광산 생산 상황에 따라 충분한 수의 자격을 갖춘 진공청소기를 갖추어야 한다. 각 광구마다 적어도 한 명은 갖추어야 한다.

다섯째, 석탄 광산 먼지 측정 시간

(1), 각 다운 홀 먼지 측정 지점의 먼지 농도는 한 달에 두 번 측정됩니다.

(2), 채탄 작업면은 한 달에 한 번 전체 작업반이 지속적으로 먼지를 측정해야 한다.

(3), 먼지 입자 크기 분포는 6 개월마다 측정되며, 채굴 작업면이 변경될 때 자유 SiO2 를 제때에 측정해야 한다.

④ 먼지에서 유리 실리카 함량은 6 개월마다 측정됩니다.

(5), 탄광 분진 농도 측정 결과 분기별로 종합 주관 부서에 보고한다.

6. 분진 농도 센서를 설치하여 채탄 작업면 환기의 분진 농도를 지속적으로 모니터링해야 한다.

여섯째, 광산 상부 및 하부 작업장에서 먼지 측정 지점의 선택 및 배치

광산 상하 작업장의 침몰 선택과 배치는 표 1, 1 의 규정을 준수해야 한다.

표 1 탄광 상하 작업장 먼지 측정점 선택 및 배치 요구 사항

분류 생산 중 먼지 측정 지점 배치

채탄 작업면 1. 광업기가 석탄을 캐다.

프레임을 이동합니다

3. 석탄을 넣다

4. 곡괭이가 석탄을 내리고, 인공으로 석탄을 떨어뜨리고, 인공으로 석탄을 삽니다

작업면 도로 드릴링 장비

6. 석탄 시추

동굴 탐사, 스크레이퍼 컨베이어를지지하십시오.

8. 석탄층 작업면 곡괭이와 인공낙탄

9. 얇은 석탄층에서 석탄을 캐다.

10. 쟁기 운전자가 쟁기를 조작한다

1 1. 계단 작업면 곡괭이 석탄

12. 커버 브래킷 작업면 곡괭이 석탄

13. 작업면 다중 시퀀스 동시 작업

14. 채탄 작업면 동시 작업

15. 벨트 컨베이어 작동

16.10m-15m 작업면 리턴 에어 레인 시어러 리턴 에어 측면

기사가 일하는 곳

한 사람이 일하고, 환기골목 3m 에서 많은 사람들이 숙제를 하고, 마지막 사람이 바람을 타고 측면 3m 에서 퇴장한다.

드릴 위치는 리턴 공기 측면 3m-5m 입니다.

운영자 리턴 공기 측면 3m-5m.

사원의 근무 범위

운영자 리턴 공기 측면 3m-5m.

작업면 리턴 공기 측면 3m-6m.

운전기사 작업장 환기면 3m-5m.

운영자 리턴 공기 측면 3m-5m.

리턴 에어 레인 거리 작업면 끝 10m- 15m.

촬영이 끝난 후 노동자들은 이미 작업면에 들어가 노동자들이 일을 시작하기 전에 노동자들이 일하는 곳에 있었다.

환풍점 환풍면 m- 10m

15m- 작업면의 끝으로부터 20m 떨어진 곳에 있습니다.

작업면 1. 드릴 작업

기계 암석 적재

인공 암석 적재

4 공기 드릴 드릴

5. 석탄 시추

6. 시추공과 기암기가 동시에 작동한다.

자체 닫기 만들기

8. 추출 환기

9. 접촉 눈 절단 수술

10. 브러시 조작

1 1. 들기 작업

12. 하단 견인 작업

13. 작업면이 작업 단위를 폭파한 후 4m-5m 환기 측면.

기사가 일하는 곳

갱도에 공기 덕트가 설치되어 있지 않은 쪽에서는 장암기에서 4 ~ 5 미터 떨어진 풍류에서.

갱도에 바람통이 설치되지 않은 한쪽에 광차 4m-5m 의 횡류에서.

작동 지점에서 4m-5m 떨어진 도로 중간

기암기 환기구에서 3m-5m 떨어진 골목길 중부.

사업자의 활동 범위 내에 있다.

작업점에서 리턴 공기 측면에서 4m-5m 떨어진 곳에 있습니다.

작업면이 시작되기 전에 폭파공의 위치.

닻 스프레이 지지. 시추 작업

4. 볼트 연결 작업.

3. 숏크리트

4. 저어주세요.

5. 하역 작업

[6] 벨트 작동 지점은 환기 측 5m- 10m 입니다.

작업자는 환기 측면 5m- 10m 에서 작동합니다.

환송지는 환풍측 5m- 10m 입니다.

환승점 1 입니다. 스크레이퍼 컨베이어

벨트 컨베이어 작동

석탄 및 암석 적재 및 케이지 플립

4. 굴림과 미끄러운 석탄 운전사는 굴림과 석탄 방출 작업을 한다

5. 수동 취급 재료는 1 입니다. 두 컨베이어에서 환기점 5m- 10m 를 재현합니다.

2. 두 컨베이어에서 환풍면 5m- 10m 를 전재합니다.

3. 분진원 환기면 5m- 10m.

4. 운전사가 일하는 곳

5. 운영자의 근무지

기타 지하 장소 1. 지질 노치

2. 도로 유지 보수 작업

3. 재료 창고, 배전실, 펌프실, 기계실 등 노동자 작업. 1. 근로자 환기 측면 3m-5m.

운영자 리턴 공기 측면 3m-5m.

3. 운영자의 활동 범위

석탄 먼지 폭발 방지 및 격리

1. 새로 건설한 광산의 지질조사 보고서에는 반드시 모든 석탄층 탄진 폭발성 감정 자료가 있어야 한다. 생산 광산이 한 수준까지 확장될 때마다 석탄 먼지 폭발성 검진을 해야 한다. 석탄먼지의 폭발성 감정은 국가공인기관이 MT78 규정에 따라 진행해야 하며, 감정 결과는 반드시 탄광안전감찰기관에 신고해야 한다.

둘째, 광산은 매년 종합 예방 조치, 석탄 먼지 폭발 방지 조치 및 관리 제도를 제정하고 실시를 조직해야 한다. 광산은 일주일에 한 번 이상 가격차를 실시하여 탄진 방폭시설의 설치 위치, 수량, 수량 또는 암분량, 설치 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인한다.

셋째, 탄진 폭발의 위험이 있는 석탄층을 채굴하려면 탄진 폭발을 방지하고 차단하는 조치가 있어야 한다. 광산의 양쪽 날개, 인접한 광구, 인접한 석탄층 및 인접한 석탄 채굴 작업면, 석탄층 터널링 갱도는 연결된 항로와 동일하므로 반드시 물막이나 암분막을 분리해야 한다.

갱도의 부탄은 반드시 제때에 제거해야 하고, 침전된 석탄 먼지는 청소하거나 씻어야 하며, 주로 풍대골목으로 들어가면 일 년에 한 번 이상 닦아야 한다.

넷째, 석탄 먼지 폭발을 방지한다.

(1), 우물 아래 컨베이어 골목길, 전재 지점 근처, 통조림 근처, 적재소 근처 등의 곳에 있는 퇴적탄진은 정기적으로 청소해야 하며, 청소 주기는 광산 총엔지니어가 제정해야 하며, 누적된 석탄먼지와 부탄을 제거해야 한다.

(2), 석탄 먼지 퇴적 강도가 큰 항로의 경우 물로 씻을 수 있는 방법으로, 세척 주기는 석탄 먼지 퇴적 강도와 석탄 먼지 폭발의 하한 농도에 따라 결정되어야 한다. 분진원으로부터 30m 범위 내에서 석탄 먼지의 퇴적 강도가 큰 장소는 반당 또는 하루에 한 번 씻어야 한다. 먼지 소스나 퇴적 강도가 낮은 갱도에서 멀리 떨어져 며칠 또는 하루에 한 번 현상할 수 있습니다. 수송 골목은 반달이나 1 월에 한 번 씻을 수 있다. 작업면의 갱도는 반드시 정기적으로 청소하거나 석탄 먼지로 씻어야 하며, 쌓인 석탄 먼지는 반드시 제거해야 한다. 청소 또는 특정 청소 주기는 수석 엔지니어가 결정합니다.

(3), 도로에는 방폭막이 있으며, 다음 규정에 따라 암석 가루를 뿌려야 한다.

A) 도로의 모든 표면 (상단, 측면 및 하단, 후면 패널 뒤의 노출된 부분 포함) 은 돌가루를 덮어야 합니다.

B) 석탄 먼지와 암석 가루가 섞인 분진 항로에서 불연성 물질의 성분은 60% 이상이어야 한다. 갱도에 0.5% 이상의 메탄이 함유되어 있다면, 혼합 먼지의 불연성 물질의 성분은 90% 이상이어야 한다.

C) 돌가루를 뿌린 갱도의 길이는 300 미터보다 작을 수 없다. 도로 길이가 300m 미만인 경우 모든 도로에는 돌가루를 뿌려야 합니다.

D), 암석 분말 분포 주기는 다음과 같이 계산됩니다:

E) 석재 분말 (석재 창고의 석재 분말 포함) 의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

1.) 가연성 물질의 함량은 5% 를 초과할 수 없습니다.

2) 유리 실리카 함량은10% 를 초과하지 않아야한다.

3) 해롭거나 유독한 혼합물 (인, 비소 등) 은 포함되지 않습니다. );

4.) 암가루의 입자 크기는 모두 50 개 체 (0.3mm 미만) 를 통과해야 하며, 그 중 70% 이상이 200 개 체 (0.075mm 미만) 를 통과해 일반적으로 석회암암가루를 사용한다.

F) 산석가루가 있는 항로는 다음 규정에 따라 정기적으로 점검해야 한다.

1.) 채굴 작업면 300mm 이내의 항로는 한 달에 한 번 샘플링한다.

2.) 300m 당 하나의 단면 검토 횡단면으로, 횡단면당 5 개의 단면 검토 영역이 있으며 간격은 약 50m 입니다. 각 샘플 영역은 0.2m 의 샘플 대역폭으로 도로 양쪽을 샘플링합니다.

3) 각 샘플 영역에서 모든 먼지를 개별적으로 수집하여 입자 크기가 1mm 보다 큰 먼지를 제거합니다.

4) 실험실은 분석 결과를 적시에 수석 엔지니어에게 보고해야 한다. 불연성 성분이 규정된 값보다 낮으면 도로에 돌가루를 다시 뿌려야 한다.

다섯째, 석탄 먼지 폭발을 차단하다.

① 주로 수동형 방폭수막 (또는 암분막) 을 사용하며, 자동방폭장치를 이용하여 석탄먼지 폭발의 전파를 격리할 수도 있다. 방폭막은 주방폭막과 보조방폭막으로 나뉘어 있으며, 방폭막은 아래 요구 사항을 충족해야 한다.

주요 방폭 창고는 다음 도로에 설치해야합니다.

A), 광산의 양익과 유정의 주요 골목은 서로 연결해야 한다.

B) 인접 광산 지역 간의 중앙 수송 차선과 환기 차선;

C), 인접한 석탄층 사이의 수송 석문과 환기 석문.

보조 방폭 창고는 다음 도로에 설치해야합니다.

A), 석탄 채광면 입구, 환기 도로;

B), 광산 지역 석탄 도로 및 반 석탄 도로 터널링 도로;

C) 독립적 인 환기 및 석탄 먼지 폭발의 위험이 있는 기타 도로.

② 물창고

A) 싱크대에는 싱크대와 물주머니가 포함되며 MT 157 규정을 준수해야 하며 물주머니는 보조 방폭수막으로 사용되어야 합니다.

B) 저수지는 주 방폭막과 보조 방폭막으로 나뉜다. 4 를 참조하십시오. 다음 다섯 개, 다음 ①, 네 번째는 각자의 자리입니다. 배치에 따라 중앙 집중화와 분산으로 나뉘는데, 분산식 물막은 보조 물막으로만 사용할 수 있다.

C), 헛간 물 소비량

집수 창고의 물 소비량은 갱도 단면면적으로 계산됩니다. 주 물막은 400L/m2 이상이고, 보조 물막은 200 L/m2； 이상이어야 합니다. 분산 수조의 수량은 창고 지역이 차지하는 도로 공간의 부피로 계산되며, 물막보다 작지 않고 1.2L/m2 보다 작지 않다.

D), 창고 도로 설정 위치:

물막은 곧은 갱도에 설치해야 한다.

물막과 갱도의 교차점과 구석의 거리는 50m—75m 여야 하며, 물막과 풍문의 거리는 25m； 보다 커야 합니다.

제 1 행 집수막과 작업면 사이의 거리는 60m—200m 여야 하고, 제 1 행 분산수막과 작업면 사이의 거리는 30m-60m 여야 합니다.

보조 방폭막을 설치해야 하는 도로에서는 각각 200m·m m 이하의 간격으로 여러 세트의 물막을 설치해야 한다

E) 창고 배수 거리 및 창고 길이:

집수정행 간격 1.2m-3.0m, 두 개의 도랑 (가방) 그룹 간격 10m-30.

중앙 집중식 주수막은 길이가 30m 이상이고, 중앙 집중식 보조수막은 길이가 20m 이상이며, 분산 수막은 길이가 200m 이상이다.

F) 창고 설치 방법:

물막이 설치되는 방식은 매달림, 지지식 또는 혼합형일 수 있습니다.

물주머니 (창고) 설치법의 원리는 폭발의 충격을 받을 때 물주머니 속의 물이 쉽게 넘칠 수 있다는 것이다.

물주머니 (창고) 는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

단면 S < 65438+ 100m2 인 경우 nb/l ×100 ≥ 35%;

단면 S < 12m2 에서 nb/l ×100 ≥ 60%;

단면 S < 12m2 에서 nb/l ×100 ≥ 65% 이상

G), 창고 관리:

항상 싱크대와 물주머니의 온전하고 규정된 물의 양을 유지한다.

반달에 한 번씩 검사하다.

③ 돌분막

A) 석분막은 중석분막과 경석분막으로 나뉜다. 중석분막은 주석분막이고 경석분막은 보조석분막이다.

B) 돌분막의 돌가루 사용량은 골목길 단면면적으로 계산하는데, 주석분막은 400kg/m2, 보조석분막은 200kg/m2 입니다.

C) 석재 분말 창고 및 석재 분말 발판의 구조 및 매개 변수:

암분막 폭은100mm-150mm 입니다. 석분막 길이: 중형막 350m—500mm, 경량막 ≤350mm.

암석 가루를 쌓은 판과 양쪽 기둥 (또는 양쪽) 사이의 간격은 50mm 이상이어야 합니다.

바위 표면과 맨 위 빔 (또는 맨 위 지붕) 사이의 거리는 250 mm-300 mm 이므로 누적 바위 맨 위와 맨 위 빔 (또는 맨 위 지붕) 사이의 거리는 100 mm 보다 작을 수 없습니다.

돌막배거리: 중막 1.2m-3.0m, 경막1.0m-2.0m;

돌가루막과 작업면의 거리는 60 미터에서 300 미터 사이로 유지되어야 한다.

돌분막은 철사나 못으로 고정해서는 안 된다.

한 달에 한 번 이상 암분막의 암분을 검사하다. 바위가루가 습기에 젖어 딱딱해지면 즉시 교체해야 한다. 만약 암분량이 감소한다면, 즉시 보충해야 한다. 바위 가루 표면에 석탄 먼지가 쌓이면 제거해야 한다.

6. 석탄골목과 반탄암골목을 발굴할 때 자동방폭장치를 사용하여 선택한 자동방폭장치의 성능에 따라 원래의 것을 배치할 수 있습니다. 자동 방폭장치는 반드시 MT694 규정을 준수해야 한다.