1. 일반

우리 회사의 제품 품질을 향상시키기 위해서, 제품 품질 목표의 실현과 원활한 완성을 보장합니다. 회사의 외주 가공인의 업무 특징에 근거하여, 특별히 다음과 같은 규정을 한다.

2. 적용 범위

이 규정은 우리 회사가 각 쫑쯔 가공점에 주재하는 직원에게 적용된다.

3. 컨텐츠 및 요구 사항 관리:

첫째, 공장 품질 검사관의 조직 규율 및 업무 태도 요구 사항:

1, 공장 직원은 회사의 관련 성실성 제도를 엄격히 집행해야 한다.

2. 상주 인원의 임무는 회사의 품질 체계를 대표하여 품질 감시를 하는 것이며, 상주 인원의 어떤 언행도 회사 이미지와 밀접한 관련이 있다. 따라서 공장 주둔 인원은 회사 이익에 해를 끼치는 어떤 일도 하거나 불만과 같은 회사 이익에 해를 끼치는 발언을 퍼뜨리지 말 것을 엄격히 요구해야 한다.

3. 공장 직원들은 반드시 진지하게 책임을 져야 하며, 생산의 실제 상황을 사실대로 기록해야 하며, 부정행위를 해서는 안 되고, 거짓을 꾸며서는 안 된다.

4. 정상적인 업무식사를 제외하고 공장 내 어느 누구도 어떤 구실로도 공급자에게 화물이나 자금을 요구하거나 받을 수 없습니다. 그렇지 않으면 회사는 관련 제도와 법률법규에 따라 엄격하게 처리될 것입니다.

5. 상주인원은 근무시간에 술을 마시면 안 되며, 작업복을 입고 출근해야 하며, 공장의 규칙과 제도를 엄격히 준수해야 하며, 작업장 내에서는 담배를 피워서는 안 된다. 그렇지 않으면 회사 제도에 따라 처리해야 한다.

6. 상주인원은 조퇴나 결근을 늦거나 회사 제도에 따라 처리해서는 안 된다.

7. 무단 직무 불이행으로 인한 대량 불합격 또는 본 직무 범위 내 기타 손실에 대해 직접적인 책임을 진다.

둘째, 공장 검사관의 업무 요구 사항:

1, 제품 표준에 익숙 함;

2. 주공장 대표회사 대외가공단위에서 생산한 제품은 기술지도, 품질검수, 감독집행작업계획을 담당한다.

3. 상주인은 우리가 아웃소싱한 제품의 생산, 품질, 그리고 일련의 통제와 지도를 책임진다.

4. 회사의 규정에 따라 제품의 모든 측면을 엄격하게 감시한다. 예를 들면 제품 생산의 각 부분에 대한 제품 요구 사항, 온도, 시간, 압력 및 관련 요구 사항, 제품 생산의 각 부분에 대한 위생 요구 사항 및 제품 생산자의 위생 요구 사항, 매일 관련 링크 데이터를 기록한다.

5. 현장에서 제품의 품질을 검사하고, 엄격하게 점검하고, 품질 관리 기록을 잘 작성하며, 품질 요구 사항을 충족하지 못하는 쫑쯔 입고는 단호히 거부합니다.

6. 대량 품질 문제가 있는 주재원들은 품질감부 지도부에 지시를 요청해야 한다.

자재 품질이 공급자의 효과적인 통제를 받고, 불합격 자재가 회사에 들어가지 않도록 보장한다. 공급자에게 현장 지침을 제공하여 품질 향상을 돕습니다.

7. 검사에서 발견된 불합격품을 필요에 따라 식별하고, 격리하여 보관하고 기록하며, 불합격품의 원인을 분석하고, 개선 건의를 합니다.

8. 품질 문제가 발생할 경우 부서 리더에게 품질 정보를 적시에 피드백합니다.

9. 핵심 사항을 엄격하게 제어하여 각 부분이 올바른 운영 절차에 따라 작동하는지 확인하고 생산되는 각 유형의 제품을 엄격하게 구분합니다.

10, 생산 중 일부 이상 상황에 대해 공장 직원들은 제때에 정보를 기록해야 한다. 아웃소싱 제조업체에게 시정 및 예방 조치를 취할 것을 요구하다.

1 1. 공급업체 자체 검사에서 생산된 제품이 모두 합격되었음을 확인한 후 공장 직원이 검사를 실시하고 관련 검사 기록을 작성하였다. 불합격 로트는 검수 후 화물을 발송하지 않고, 공급자에게 현장에서 확인을 받을 것을 요구한다. 거짓을 꾸미지 않다.

셋째, 생산 단계 모니터링 요구 사항:

1. 공급자가 생산한 부적합 모니터링: 공장 로트 추출 검사에서 발견된 불합격 제품 (로트) 및 온라인 검사소에서 발견된 불합격 제품에 대한 통계 분석을 통해 공급자가 불합격 현상의 원인을 분석하고 불합격 제품 (로트) 을 적절하게 처리하여 생산된 자재가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 모든 변경 (매개변수, 원자재, 공급자, 프로세스 플로우, 품질 관리 포인트, 가공 방법 등). ) 공급자의 자재 가공 과정에서 회사 관련 지도자의 의견을 구하고, 평가를 위해 샘플을 다시 제출하고, 소량 시험 합격후 대량 생산에 투입하고, 상세한 변경 기록을 작성해야 한다. 공급자에게 지정된 사람은 공급자 품목의 생산 과정에서 이러한 변경이 발생했는지 모니터링하고 변경 확인 프로세스를 모니터링합니다. 변경이 우리 회사의 승인이나 재검사를 거치지 않고 어느 정도의 품질 위험이 있을 경우, 상주 인원은 생산을 중단할 권리가 있으며, 이로 인한 모든 경제적 손실은 공급자가 책임진다.

3. 정기적으로 회사 지도자 (부서 관리자 포함) 에게 공급자의 현재 능력, 진행, 품질 상태, 품질 통계 및 분석, 위반 여부 및 공급자의 일상 업무, 차이 또는 구현이 필요한 영역을 피드백합니다.

4. * * * 회사와 공급자의 품질 관리 및 효율성 관리 수준을 향상시키기 위해 상주 공급자의 품질 엔지니어 또는 검사자는 공급자에 대한 종합적인 이해와 숙달을 필요로 하며, 공급자의 모든 장점을 확인하고, 공급자의 부족한 부분에 대한 개선 요구 사항과 권장 사항을 제시하고, 공급자 개선을 지원해야 합니다.

넷째, 정보 피드백

1. 상주 직원의 통신 도구는 회사가 중요한 정보와 지시를 신속하게 피드백하고, 정보 피드백이 원활하지 않아 중대한 문제가 발생하거나 최적의 처리 시기를 놓치지 않도록 원활히 해야 합니다.

2. 관련 정보 피드백: 상주 인원은 이날 공장에서 발생한 문제와 해결 방안을 총결하고 부서장에게 보고해야 합니다.

3. 품질 문제 피드백: 공장 직원들은 모든 품질 문제 정보를 수집하고 정리하며 회사 관련 리더에게 업무를 보고합니다. 피드백은 후속 작업의 수동성에 영향을 주지 않도록 제때에 제자리에 있어야 한다.

4. 제품 품질 관리 생산을 완료한 후 상주인은 모든 정보를 수집하고 정리하며 회사의 관련 품질 관리 리더에게 보고합니다.