공작 기계는 원자재를 가공하고 특정 모양, 크기 및 품질을 가진 가공소재를 생산하는 현대 제조업의 핵심 장비 중 하나입니다. 작업셀의 작동 원리는 주로 공구와 가공소재 간의 상대적 동작을 통해 이루어집니다.

작업셀의 주요 부품은 공구, 가공소재, 구동 시스템, 제어 시스템 및 냉각 시스템입니다. 커터는 재료를 자르고 제거하는 공구로, 일반적으로 초경합금, 고속 강철 또는 기타 고경도 재료로 만들어집니다.

가공소재는 가공될 원자재로, 일반적으로 작업대에 고정됩니다. 구동 시스템은 공구와 가공소재와 같은 작업셀의 동작 부품을 제어하여 미리 정의된 경로를 따라 상대적으로 이동하도록 합니다. 제어 시스템은 공구와 가공소재의 이동 속도, 컷 깊이 등의 매개변수를 포함하여 작업셀의 머시닝 프로세스를 정확하게 제어하는 데 사용됩니다. 냉각 시스템은 절삭 온도를 낮추고 고온으로 인해 공구와 가공소재가 변형되는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

작업셀의 작동 원리는 주로 공구와 가공소재 간의 상대적 동작에 따라 달라집니다. 이러한 동작은 작업셀 유형 및 가공소재 형태에 따라 회전, 직선 또는 커브일 수 있습니다.

예를 들어 선반의 공구와 가공소재 간에 회전 동작을 수행하여 원통형 면을 형성합니다. 밀링 머신의 커터는 직선을 따라 이동하면서 가공소재를 회전하여 다양한 형태의 표면을 형성합니다. 연삭기의 공구와 가공소재 사이에 복잡한 커브 동작을 수행하여 표면 품질을 정확하게 가공합니다.

작업셀의 상대 동작은 수동 또는 자동으로 제어할 수 있습니다. 수동 제어에는 작업자가 경험과 기술에 따라 가공소재에 대한 커터의 상대적 위치를 수동으로 조정해야 하며 소량 배치 생산에 적합합니다. 컴퓨터 프로그램을 통한 자동 제어를 통해 각 처리 단계를 정확하게 제어하여 대규모 생산 및 고정밀 가공에 적합합니다.

공작 기계의 발전은 제조업의 진보와 발전을 촉진시켰다.

작업셀은 공구와 가공소재 간의 상대적 동작을 통해 특정 모양, 치수 및 품질을 가진 서피스를 형성하며 현대 제조업에서 없어서는 안 될 중요한 장비입니다. 공작기계의 발전은 제조업의 가공 정밀도와 생산 효율을 끊임없이 높여 제조업의 지속적인 발전과 발전을 촉진한다.