재생식 열소각로 영어는' 재생식 열산화기' 라고 불리기 때문에 간단히' RTO' 라고 불린다. 국내에서는 Ethel Paint, ACRspraytech 등 유명 회사들이 주로 RTO 를 하고 있는데, 이는 유기가스를 섭씨 760 도 이상으로 가열하여 배기가스 중의 VOC 산화를 이산화탄소와 물로 분해하는 원리다. 산화에 의해 생성 된 고온 가스는 특수 세라믹 재생기를 통해 흐르고 세라믹 몸체를 가열하고 후속 유기 폐가스를 예열하는 데 사용되는 "재생" 합니다. 배기 가스 가열의 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 세라믹 재생기는 두 방향 (두 방향 포함) 으로 나누어야 한다

층 지역이나 방 내에서는 각 재생기가 열 저장, 발열, 청소 등의 절차를 차례로 거쳐 계속 작동한다. 재생기' 발열' 후, 일부 자격을 갖춘 깨끗한 배기가스를 통해 재생기를 세척해야 (VOC 제거율이 95% 이상인지 확인) 청소가 완료된 후에야' 재생' 절차에 들어갈 수 있다. 재생식 유기폐기 처리 설비로서 운영비용이 낮고 유기폐기 처리 효율이 높다는 특징을 가지고 있다. 국내외 코팅 공정에 널리 사용되는 오븐 폐기 처리 및 화공, 전자 등 다른 업종의 유사 폐기 처리.

배기가스에 적응: 중저농도100 ~ 3500MG/M3 분해 효율은 95%-99% 입니다.

기술적 특징: 생산 배출된 유기가스는 열열 세라믹을 통해 가열된 후 온도가 급속히 상승하여 난로 내 가스 연소의 가열 작용으로 온도가 800 C 에 이른다. 이런 고온에서 유기폐기 중의 VOC 는 이산화탄소와 수증기로 직접 분해되어 무취의 고온 연기를 형성한 다음 온도가 낮은 열열 세라믹을 통과한다. 대량의 열이 연기에서 재생기로 전달되고, 유기가스를 가열하여 다음 순환에서 분해하고, 고온연기의 온도가 크게 떨어지고, 열회수 시스템과 열회수 시스템을 거친다. 지금 이 설비는 이미 시대에 뒤떨어진 제품으로 이미 흡착-탈착 촉매 연소로 대체되었다.

재생 촉매 연소 (RCO)

재생식 촉매산화 (RCO): 이 방법은 RTO 와 마찬가지로 최근 10 년 동안 발전한 신기술로 정화율이 높고 적응성이 강하며 연소 방식에서 에너지 소비량이 가장 낮고 2 차 오염이 없어 고배기 농도에 많이 사용된다.

RCO 는 RTO 고효율 에너지 회수의 특징과 저온 촉매 반응의 장점을 지닌 새로운 촉매 기술입니다. 촉매제는 재생재 꼭대기에 놓아 정화를 최적화하고 열 회수율이 95% 에 달한다.

RCO 시스템 성능이 우수한 관건은 안장이나 벌집 세라믹에 함침된 특수 귀금속이나 과도금속 촉매제를 사용하여 산화가 250 ~ 500 C 에서 발생하는 저온으로 연료 소비를 줄이고 설비 비용을 낮추는 것이다.

현재 일부 국가에서는 CO 대신 RCO 기술을 사용하여 유기가스를 정화하기 시작했으며, 많은 RTO 장치도 RCO 로 전환되어 운영비용을 33 ~ 50% 절감할 수 있다. 반응 후 독이 있는 HC 화합물은 독이 없는 CO2 와 H2O 로 전환되어 오염을 통제한다.