1. 먼저 인공이나 크레인으로 기중기, 베이스, 마스트를 탱크 꼭대기에 매달아 주세요.

2, 윈치 고정 및 마스트 생산

(1) < 60× 6 의 각강으로 650×380 크기의 받침대를 만들고 볼트와 용접으로 권양기를 받침대에 고정시켜 권양기와 받침대를 하나로 만들고, 네 개의 긴 볼트와 두 개의 긴 앵글 강철 또는 채널로 캔탑 플랫폼 통로 아래의 빔 비트 (힘 점) 를 고정시킵니다. 60 관은 권양기로 돛대를 들어 올리고, 마스트의 한쪽 끝은 받침대에 용접되어 있고, 다른 쪽 끝은 갈고리로 되어 있으며, 마스트 지지봉은 30× 3 각강을 사용한다. 그림 1 및 그림 2 를 참조하십시오.

(2) 권양기의 와이어 로프를 권양기를 통해 돛대의 천차를 들어 올리고, 지면에 수직으로 놓고, 바구니 맨 위에 있는 링으로 권양기의 와이어 로프를 고정한다. 고리는 분리 방지 버클을 설정하고, 고리는 U 자형 클립을 사용해야 하며, U 자형 클립은 볼트를 조여야 합니다. 그림 1 및 그림 2 를 참조하십시오.

(3) 안전끈은 곤돌라에 고정되어 있고, 안전끈은 프로페셔널 안전로프를 사용하며, 프로페셔널 안전줄 지름은? 16mm, 안전한 사용 용량 225kg. 안전밧줄은 깡통 꼭대기에 있는 두 명의 보호자가 조작하여 안전끈이 조작 과정에서 보호 역할을 하도록 보장한다. 바구니 안의 운영자가 작동 위치로 올라간 후, 방호원은 안전줄을 탱크 상단 흡기 밸브에 고정시켰다.

3, 바구니 제작

교수형 바구니는 30× 3 앵글강으로 만들어졌으며 크기는 900×900× 1200 입니다. 바구니 슬링용 20 강. 바구니는 지면에서 얼마나 니까? 대마 끈 20 개를 견인 끈으로 삼다. 바구니 밑에는 널빤지로 디딤판을 만들고, 측면에는 단열 알루미늄 판을 사용한다. 바구니 제작시 용접이 충만하고 견고하며 견고해야 한다.

바구니는 안전끈과 와이어 로프로 고정되어 있으며, 진입자는 안전벨트를 착용하고, 안전벨트는 바구니에 묶는다. 자세한 내용은 그림 3 과 그림 4 를 참조하십시오.

4, 건설 지침

(1) 시공사가 4 명 이상이다. 시공시 1 사람은 지상 바구니의 견인과 지상 보호를 담당한다. 1 사람이 바구니 작업에 들어가 권양기의 제어 스위치를 조작하고 바구니 자체를 위아래로 조절하며 파이프를 조립하는 일을 담당합니다. 깡통 꼭대기에서 두 사람은 안전줄을 당기는 일을 맡았고, 바구니와 바구니의 인신안전을 위해 캔 꼭대기를 운반하고 조롱박, 받침대, 리프트 마스트를 운반하는 일을 맡았다.

② 슬링은 12.5mm 와이어 로프를 사용하며, 로프 헤드는 3 개의 U 자형 버클로 조여져 있고, 힘 로프는 포함되어 있으며, 로프 헤드는 외부에 있으며, 끝에는 안전한 굽힘이 있습니다. 바구니가 전복되는 것을 막기 위해서는 밧줄과 안전줄이 항상 바구니 위에 유지되도록 장치를 설치해야 한다. 또한 필요에 따라 과부하 보호 장치, 브레이크 및 스트로크 제한 장치를 설치해야 합니다.

(3) 시공 과정에서 두 대의 1.0 톤 권양기를 사용하여 곤돌라를 올리고, 두 대의 0.6 톤 권양기를 사용하여 스프레이 파이프를 끌어올렸다.

(4) 바구니 시설 설치가 완료되면 관련 테스트를 수행해야합니다.

A. 시뮬레이션 테스트: 해당 무게의 물품을 바구니에 넣어 리프트 실험을 하고, 시뮬레이션 테스트가 합격한 후에야 정식으로 작업을 시작할 수 있습니다.

B, 정전 전원 테스트-정전 전원 공급 상태의 바구니를 각각 테스트하고, 주로 정전 전원 공급 상태에서 바구니의 안전 성능을 테스트합니다.

⑤ 시공 과정에서 운영자는 반드시 작업 전 교부를 진행하여 작업 지침서를 명확히 해야 한다.