이 두 권의 책의 성격은 다르다. SOP 는 표준 작업서, 즉 프로젝트가 제품의 각 공정에 대한 상세한 표준 작업 지침서이며, 제조 현장의 운영자가 사용하며, 생산 부서는 이 SOP 에 따라 운영됩니다. SIP 는 검사 표준 검사 문서, 즉 품질 엔지니어가 제품 투재, 프로세스 및 완제품에 대해 제정한 표준 검사 지침과 표준이며, 품질 부서 직원은 SIP 에 따라 생산 검사를 수행합니다.
산업 엔지니어가 생산하는 SOP 는 운영 방법 및 표준, 사용된 재료, 도구 및 장비, 표준 근무 시간을 반영합니다.
SIP QE 직원 생산은 테스트 방법 및 도구를 반영합니다. 장비, 샘플링 기준, 결함 판단 정의.
SIP 는 개발 시 SOP 의 생산 공정을 고려할 수 있습니다. 예를 들어 SIP 의 검사 작업은 SOP 의 작업 방법을 참조할 수 있습니다.
생산요소
SIP 는 QC(IQC 및 OQC) 를 대상으로 하므로 SIP 는 간단하고 이해하기 쉽고 조작하기 쉽습니다. 참조 엔지니어링을 통해 이 제품을 개발할 때 나열된 주요 치수와 SIP 검사 치수는 너무 많아서는 안 됩니다. 조립과 관련된 치수는 반드시 중점으로 제어해야 한다 (제품 조립 과정은 이해해야 함). 가능하면 도면을 SIP 에 부착하여 측정 시 참조할 수 있도록 하고, CMM 을 사용하지 않도록 가능한 한 자주 감지 장치를 사용합니다.
SOP 개발의 원칙은 명확하고 이해하기 쉽고 명확하며 운영자가 작업의 내용, 순서 및 벤치마크를 배우고 이해할 수 있도록 하는 것입니다. 생산 라인의 SOP 는 가공, 플러그인, 수리, 조립의 네 가지 엔지니어링 블록으로 나뉩니다. SOP 생산이 완료되면 품질 보증 부서에서 확인한 다음 생명 공학 책임자가 확인해야 합니다.