1、对加工对象的适应性强。由于在数控木工车床上改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现新零件的加工，不同于传统的木工车床，不需要制造、更换许多的工具、夹具和量具，更不需要重新调整车床。因此，数控木工车床可以快速地从加工一种零件转变为加工另外一种零件，这就为单件、小批量以及试制新产品提供了极大的便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。

2、加工精度高。数控木工车床是以数字的形式给出的指令进行加工的，由于目前数控木工装置的脉冲当量一般可以达到0.001毫米，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控木工车床能达到较高的加工精度和质量稳定性，这是由于数控车床结构设计采取了必要的措施，以及机电结合的特点所决定的。首先是在结构上引用了滚珠丝杠螺母结构，各种消除间隙结构等，使机械传动的误差尽可能减小，其次是采用了软件精度补偿技术，使机械误差进一步减小；第三是用程序控制加工，减小了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了数控木工车床较高的加工精度，同时还保证了较高加工质量的稳定性。

3、生产效率高。零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。数控车床能够有效地减少这两部分时间，因此加工生产率比一般的木工车床要高的多。数控车床主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大，每一道工序都能选用最合适的切削用量，同时良好的结构刚度也允许数控木工车床进行大切削用量的强力切削，有效地节约了机动时间。数控车床移动部件的快速移动和定位采用了加速与减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般车床少得多。数控木工车床的加工精度比较稳定，一般只作首件检验与工序间关键尺寸的抽样检查，因而可以减少停机检验的时间。在使用带有刀库和自动换刀装置的数控木工车床时，在一台车床上实现了多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产效率的提高就更为明显。

4、良好的经济效益。使用数控木工车床加工零件时，分摊在每一个零件上的设备费用是比较昂贵的，但在单件、小批量的生产情况下，可以节约工艺装备费用，辅助生产工时，生产管理费用及降低废品率等，因此能够获得良好的经济效益。

5、自动化程度高。数控木工车床对零件的加工是按照事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察木工车床的运动外，其的车床动作直至加工完毕，都是自动连续完成的，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均大为减小，劳动条件也得到相应的改善。

6、有利于生产管理的现代化。用数控木工车床加工零件，能准确地计算加工工时，并有效地简化了检验与工装夹具，半成品的管理工作，这些特点都有利于使生产管理现代化。