초기 단계: 40 년대 주문점법 단계.
구체적으로 어떤 재료나 제품의 경우 생산이나 판매로 인해 점차 줄어든다. 재고가 예정된 지점으로 떨어지면 구매 발주 (구매 발주 또는 가공 주문) 를 발행하여 재고를 보충합니다. 재고가 안전 재고로 감소할 때 주문한 품목 (제품) 은 창고 보충 이전 기간의 소비에 정확히 도달합니다. 이런 질서 정연한 숫자 점을 질서 정연한 점이라고 한다. -응?
이 방법은 실제 재고의 잔고와 부족 문제를 해결하기 위한 것이지만 공급 주기가 불안정하고 운송 시간이 불확실하기 때문에 한계가 있습니다. 생산을 보장하기 위해 재고 잔고 현상이 자주 나타난다.
개발 단계: 이 기간은 두 단계로 나눌 수 있습니까? 자재 소요량 계획 단계 -MRP (자재 소요량 계획)?
제조 자원 계획 단계 -MRPII (제조 자원 계획). -응?
MRP 단계: 구매, 재고, 생산, 판매 관리를 주로 해결합니다.
1960 년대에 MRP 이론은 주문점 방법의 결함을 해결하기 위해 제기되었다.
1970 년대에 폐쇄 루프 MRP 는 기업의 능력을 검사, 실행 및 통제하기 위해 MRP 를 기반으로 개발되었습니다.
이 시기에 유명한 도요타 생산 방식 (간판 관리), TQC (총체적 품질 관리), JIT (정시제 생산) 가 생산 과정을 통제하고 있다. -응?
MRPII 단계:
1980 년대에는 기업의 물류 및 자금 흐름 관리를 통합하고 기업의 조달, 재고, 생산, 판매, 재무 및 엔지니어링 기술 관리를 통합하는 제조 자원 계획 시스템 (MRPII) 이 제시되었습니다.
MRPⅱⅱ II 는 계획과 통제를 위주로 시스템의 관리와 통제를 통해 기업의 전반적인 이익을 실현하는 관리 정보 시스템입니다. -응?
90 년대 현대 ERP 단계
ERP 는 Gartner Group Inc 가 처음 제안했습니다
ERP 단계에 들어서면서 컴퓨터 중심의 엔터프라이즈급 관리 시스템이 더욱 성숙해졌고 재무 예측, 생산성, 자원 스케줄링 조정 등의 기능이 추가되었습니다.
그것은 기업의 물류, 인파, 자금 흐름, 정보 흐름을 통일적으로 관리하여 기업의 기존 자원을 최대한 활용하고 기업의 경제적 효과를 극대화한다.