1, 루머스
Lummus 의 에틸렌 생산 기술은 에틸렌 공업에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 그 올레핀 설비 설계 경험은 이미 50 여 년의 역사를 가지고 있다. 현재 전 세계적으로 약 200 개의 에틸렌 공장에서 Lummus 의 생산 기술을 채택하고 있으며, 총 생산능력은 4000 만 톤을 넘어 전 세계 에틸렌 총 생산능력의 약 30% 를 차지하고 있습니다.
중국에서는 1970 년대 초와 1970 년대 말 연산 양자 지루 상해에서 30 만 t/a 의 에틸렌 설비 4 세트를 도입했고, 90 년대 초에는 판금과 푸순 에틸렌 설비를 건설하기 시작했고, 90 년대 중반에는 신장, 천진, 중원에서 중형 에틸렌 설비를 건설하기 시작했다.
2000 년 전후 연산 양자 지루에틸렌 공장의 2 차 개축 확장, 20 10 전후 사이코와 푸젠의 합자 프로젝트, 천진 진해위성 석화회사가 계획한 2 백만 톤의 에틸렌 및 250 만 톤의 에탄 분해 프로젝트는 모두 Lummus 기술을 채택하고 있다.
이 프로세스의 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1) SRT 시리즈 분해로를 채택하여 열효율이 높고, 원료 적응성이 강하며, 경중 원료가 모두 적용되고, 에틸렌 수율이 높다.
(2) 급냉 구역에는 휘발유 분류탑 바닥의 급냉유의 점도를 낮추고 부온을 높이는 유순환 점도 감소 시스템이 설치되어 있다.
(3) 분리 공정은 순차적 분리와 저압 탈 메탄을 사용한다.
(4) 이원과 삼원 혼합 냉각 기술을 채택함으로써 삼원 냉각은 설비의 수와 투자를 줄일 수 있다.
(5) 프로 파르 길/프로피온 수소화를위한 새로운 촉매 증류 기술.
(6) 저압 프로필렌 증류탑 및 프로필렌 기계 조성 열 펌프.
스탠다드 푸르. W 회사
스탠다드 푸르. W 는 유명한 에틸렌 특허권자 중 한 명으로 130 대 이상의 에틸렌 설비는 S&W 기술을 채택하여 세계 에틸렌 총능력의 30% 를 차지한다. 1990 이후 전 세계 신규 능력의 40% 가 S & amp；; 를 채택했습니다 W 기술.
캐나다의 노바 칩, S & amp；; W 회사는 국내 최대의 에탄을 원료로 한 에틸렌 설비 (65438+27 만 t/a) 를 건설했다. 국내에서는 대경, 무명 1# 과 광저우 에틸렌, 야마바, 중해셸에 합작 비닐 두 세트가 있습니다.
소프트웨어 기술.
이 프로세스의 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1)USC 분해로: 열효율이 93% ~ 94% 높습니다. 가볍고 무거운 원료에 적합합니다. 높은 올레핀 수율; 튜브 수명이 길다.
(2)SLE (선형 열교환 기 선택) 급냉 보일러: 최소 부피 체류 시간이 짧다. 초점이 매우 낮아 오프라인으로 초점이 맑을 필요가 없다.
(3) 스트리핑 에탄로 분해기를 통해 급냉유의 점도를 조절하여 급냉유 점도 조절 문제를 해결했다.
(4)HRS (열 통합 증류 시스템): 열 통합과 그룹 증류의 결합 열 펌프 기술을 사용하여 에너지 소비를 줄입니다. 냉매 소비를 줄이다. 쌍탑 탈프로판 수소화와 쌍탑 고압 탈메탄을 채택하기 전에 투자를 줄이고 다른 공예와의 경쟁력을 높였다.
3.KBR 회사
KBR 은 켈로그와 b& 입니다. R 병합. 원래 켈로그 에틸렌 기술은 밀리 초 분해로와 순차 분리 공정을 특징으로 합니다. B & R 의 분리 공예는 기체 분해 원료에 예탈 에탄과 예수소 공예를 채택하고, 액체 분해 원료에 예탈 프로판과 예수소 공예를 채택하는 것이다.
대경 1 차 에틸렌 개축 증축 65438+800,000 t/a, 즉 원BYR 이 제공하는 사전탈프로판 사전수소화공예가 현재 잘 운영되고 있다.
B& 켈로그 KBR 회사 설립 후; R 과 EXXON 의 기술이 결합되어 새로운 "SCORE" 기술을 형성했습니다. 란저우 2 차 에틸렌 개조 중 새로 평행한 450,000 t/a 에틸렌선은 이 기술을 채택했다.
최근 몇 년 동안, 영국 석유회사와 영렉스가 미국 초콜릿 베이에 있는 합자 올레핀 설비는 20 만톤 에탄/프로판/석뇌유 복합분해로 5 대를 채택하고, 사비치의 카얀 프로젝트는 20 만톤 분해로 9 대를 채택했다.
KBR 에틸렌 기술의 특징은 다음과 같습니다.
(1) 분해 기술: 원료는 적응성이 넓어 에탄 -VGO 등 다양한 원료를 사용할 수 있습니다. 단방향 튜브, 짧은 체류 시간, 높은 수확량; 다른 원료는 다른 지역에서 분해될 수 있습니다. 온라인으로 초점을 맞추고 온라인 운영률을 연장할 수 있습니다.
(2) 급냉유 시스템에는 점도 제어 조치가 있다.
(3) 분리 기술: 사전 탈 에탄 및 예비 수소화 공정 (가스 원료); 예비 탈 프로판 및 예비 수소화 공정 (액체 원료); 탈 에탄 탑은 에틸렌의 30% 를 생산할 수 있습니다. 에틸렌 타워 및 에틸렌 기계 구성 열 펌프 시스템; 아크릴탑과 아크릴기는 열펌프를 구성한다.
린드 회사
린드회사는 유명한 에틸렌 공업회사로, 극냉과 공기 분리에 능하다.
에틸렌 생산 기술 분야: 린드는 193 1 세계 최초의 극저온 분리 생산 에틸렌 공장을 건설했습니다. 린드는 1965 에 첫 번째 대형 에틸렌 생산 설비를 건설하여 열분열, 분해가스 정화 및 저온가스 분리 기술을 채택하였다.
현재 린드는 전 세계에 300 여 개의 분해로를 건설하고 있으며, 15 개국 중 30 여 개의 대형 에틸렌 생산장치가 린드의 기술을 채택하여 전 세계 기존 설비의 총 생산능력의 약 20% 를 차지하고 있다.
중국에서는 린드가 1984 에 상해석화회사에 4 만 t/a 의 분해로를 건설했다. 1996 년 9 월 건설된 길화 30 만톤/연간 에틸렌 설비 및 이후 개축된 70 만톤/연간 에틸렌 설비, 최근 건설된 신강 독산자 1 만톤 에틸렌 설비, 사우디 1 만톤 에탄 파열
이 프로세스의 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1) 분해로의 특징: 분해로의 디자인이 독특하다. 디젤과 수소화미유를 원료로 하는 중질분열 원료에 적용된다. 2 차 증기 주입 기술; 방사선 세그먼트는 단일 또는 이중 용광로가 될 수 있습니다.
(2) 분리 공정의 특성: 예비 탈 에탄; 예비 수소화 및 등온 반응기를 이용한 C2 수소화; 열 펌프 시스템을 이용한 에틸렌 증류탑; 아세틸렌은 용제 흡수를 통해 회수할 수 있다.
제 3 자 물류 /KTI 회사
TPL/KTI 의 견적 기술은 토프킨 기술로 네덜란드 KTI 의 GK 분해로와 데시니브 그룹의 TPL 점진적 분리 기술로 구성되어 있습니다.
이 두 회사는 197 1 에 설립되었다. 합병 이후 16 세트의 에틸렌 설비를 설계하여 총 생산 능력이 500 만 t/a 를 초과하고 15 대의 설비를 개장하였다. 600,000 t/a 에틸렌 설비는 1 1 세트를 설계하여 풍부한 일반 계약 경험을 가지고 있습니다.
중국 요양과 베이징 동방에틸렌은 데시니브 그룹 기술을 채택하고, 동방에틸렌은 TPL 이 설계하고, KTIGK-V 분해로를 채택하고, 점진적인 분리 기술을 단순화합니다.
KTI 는 분해로의 디자인에 있어서 자신의 특색을 가지고 있다. 그 분해로는 GK 형으로 세계 유일의 상용화 생산량 예측 소프트웨어인 SPYRO 를 보유하고 있다. KTI 는 SPYRO 소프트웨어와 자신의 경험을 이용하여 선진 GK-V 형 분해로를 개발했다.
GK-V 형 분해로는 이중난로로, 첫 번째 코스는 표면적보다 크고, 두 번째 코스는 유통면적이 커서 분압을 낮추는 데 도움이 된다. 이렇게 하면 난방 세그먼트 벽의 열 강도를 높이고 반응물의 체류 시간을 줄이고, 탄화수소의 분압을 낮추고, 올레핀의 수율을 높일 수 있다.
TPL 의 점진적인 분리 기술은 최소한의 에너지 소비로 분리 목적을 달성하는 것이다. 기본 원리는 인접한 그룹들이 완전히 분리되지 않고, 멀리 떨어진 그룹들이 완전히 분리되어, 다단계 분리법을 사용하여 이상적인 분리 순서를 달성한다는 것이다. 점근 분리 과정에서 압축 및 냉각 전력을 줄이기 위해 공정 특성과 결합하여 중압 쌍탑 탈메탄을 사용합니다.