벨트 컨베이어는 수송 거리가 길고, 운송량이 많고, 구조가 간단하고, 유지 보수가 편리하고, 비용이 저렴하며, 공통성이 강하며, 운행이 안정적이며, 자동화 및 중앙 집중식 제어가 용이하며, 탄광의 고산고효율 광산에 광범위하게 적용된다. 벨트 컨베이어가 안전하고 안정적으로 작동할 수 있는지 여부는 탄광의 정상적인 생산에 직접적인 영향을 미친다. 그러나 벨트 컨베이어는 운행 중 관리가 부적절하면 각종 고장이 발생하고, 심각한 고장은 사고이며, 장비와 인원에 안전위협을 초래하고, 심지어 전체 광산의 정상적인 생산에도 영향을 미칠 수 있다. 다년간의 현장 관행에 따르면 사용자의 관점에서 벨트 컨베이어 이탈, 미끄러짐, 찢어짐, 롤러 회전, 파손 등 고장의 원인, 위험 및 예방 조치를 상세히 분석해 현장 실용성이 강한 특징을 가지고 있다.
키워드: 탄광; 벨트 컨베이어 고장; 사고; 이유; 해악 예방
채탄 기계화의 부단한 향상과 채탄 깊이의 부단한 증가에 따라. 우물 아래 벨트 컨베이어의 포장 길이도 계속 증가하고 있으며, 벨트 컨베이어는 이미 탄광 채굴 메카트로닉스 기술 장비의 핵심 운송 설비가 되었다. 특히 와이어 로프 견인 벨트 컨베이어와 와이어 로프 코어 강력한 벨트 컨베이어는 광산에서 널리 사용되고 있으며 대역폭1.2m 의 확장 가능한 벨트 컨베이어는 높은 생산효율로 완전히 기계화 된 석탄 채광면에서 사용되며 탄광의 생산성을 크게 향상시킵니다. 그러나 벨트 컨베이어가 제대로 관리되지 않거나 부적절하게 사용되면 각종 고장이 발생할 수 있으며, 이러한 고장은 제때에 처리하지 않으면 원탄의 운송에 영향을 미칠 수 있습니다. 심각한 고장은 사고, 장비와 인원의 안전 위협, 심지어 광산 전체의 정상적인 생산에도 영향을 미친다. 따라서 벨트 컨베이어 고장의 원인을 적시에 정확하게 분석하고, 문제 해결 방법을 제시하고, 실용적인 예방 조치를 수립하는 것이 중요하며, 벨트 컨베이어의 안전한 작동을 보장하는 강력한 보장이다.
본인은 평탄그룹에서 우물 아래 벨트 컨베이어 관리 업무 12 년 동안 일하면서 풍부한 실무 경험을 쌓았습니다. 필자는 벨트 컨베이어의 몇 가지 일반적인 고장을 요약하고, 벨트 컨베이어 고장의 원인을 분석하고, 고장의 위험과 결과를 설명하고, 현장 관리에 도움이 되는 구체적인 예방 조치를 마련했습니다. 첫째, 벨트 컨베이어 편차 오류 (a) 테이프 편차 분석
테이프 편차는 벨트 컨베이어 작동에서 가장 흔한 고장이다. 테이프가 빗나가는 데에는 여러 가지 이유가 있다. 주요 편차 현상과 원인은 다음과 같습니다.
1. 컨베이어 벨트 길이를 따라 어느 지점에서 컨베이어 벨트가 한쪽으로 이동하기 시작합니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
도로 변형, 바닥 드럼이 프레임을 잘못 만들고 롤러가 기울어졌습니다. 롤러, 특히 아래쪽 롤러, 접착재로 인해 롤러 표면이 울퉁불퉁합니다. 하벨트에 석탄을 너무 많이 쌓아서 벨트가 한쪽으로 밀렸다.
2. 전체 벨트가 한쪽으로 치우쳐 벨트가 마모되고 롤러 근처에 있는 랙이 노치를 갈았다. 그 이유는 롤러 설치가 평행하지 않기 때문입니다. 벨트 인장 롤러의 좌우 장력이 균일하지 않습니다. 끈이 너무 느슨해요.
3. 테이프는 운행 중 한쪽으로 치우쳐 최대 편차가 바로 연결부에 있는데, 이는 테이프 커넥터가 부적절하여 생긴 것이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 테이프명언)
4. 벨트가 작동할 때 컨베이어 기체의 하나 이상의 위치에서 편향됩니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
아이들러 설치가 잘못되었습니다. 롤러 또는 랙이 고르지 않습니다. 아이들러가 끼었다. 테이프 인장 정도가 다르다. 5. 벨트 하나 이상의 부분이 벨트 컨베이어의 모든 점에서 편향됩니다. 그 이유는 벨트가 활이 되기 때문입니다. 이음매가 곧지 않다.
6, 무부하 시 편차가 없고, 적재 후 편차가 있습니다. 왜냐하면 적재 위치가 정확하지 않고, 화물이 테이프의 한쪽에 편향되어 테이프의 좌우 양쪽의 하중차가 너무 크기 때문입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 적재명언)
테이프가 너무 느슨하기 때문에 테이프 편차 방향이 불확실합니다.
8. 스트리핑에서 벨트의 편차는 벨트 석탄 차단판이 벨트와 접촉하는 정도가 다르기 때문에 발생하는 다른 측면 압력으로 인해 발생할 수 있습니다.
9. 롤러 표면에 붙은 점액도 테이프를 롤러에서 떨어뜨릴 수 있다. 그 이유는 메인 롤러 또는 테일 롤러 표면에 석탄층이 있고, 롤러의 끈적끈적한 부분의 지름이 커지고, 테이프가 드럼 표면의 끈적끈적한 슬라임의 한쪽 끝으로 오프셋되기 때문입니다.
10, 드라이버 롤러, 테일 롤러, 정류 롤러가 평행하지 않아 편차가 발생합니다. 테이프가 느슨해지면 두 개의 안정된 꼬리 와이어 로프 또는 스크류의 느슨함이 일치하지 않아 테이프가 꼬리 드럼에 느슨한 쪽으로 편향되기 때문이다. 1 1. 공급품이 잘못되어 석탄점 벨트에 의해 편향됩니다. 전재점 적재가 잘못되어 석탄이 벨트 중심에 떨어지지 않고 한쪽으로 치우쳐 측면 추력을 발생시켜 벨트를 한쪽으로 밀어서 편차가 발생하기 때문이다. 12. 테이프 품질 문제로 인한 편차. 테이프의 품질이 불합격하고, 두께가 고르지 않아, 테이프 전체가 팽팽하게 조여져 힘이 고르지 않다. 발생한 편차는 설치 사용 후 조정하기 어렵다. (2) 벨트 이탈의 위험과 결과
1, 벨트 이탈은 광산 화재를 일으킬 수 있습니다. 벨트 편차는 벨트의 작동 저항을 증가시켜 벨트가 롤러에서 미끄러지게 하고 격렬한 마찰로 열이 나게 합니다. 이탈한 테이프 가장자리와 프레임의 격렬한 마찰 발열; 이탈테이프는 버려진 석탄과의 강한 마찰로 인해 열이 난다. 석탄을 뿌려 쌓아서 롤러가 돌아가지 않고 벨트가 오랫동안 돌아가지 않는 롤러가 뜨거워지면 광산 화재 사고가 발생할 수 있다. 2, 테이프 수명을 줄입니다. 테이프 이탈, 제때에 처리하지 않으면 테이프 가장자리의 보호막이 마모되거나 테이프 표면의 접착층이 심하게 마모되어 테이프의 수명을 떨어뜨릴 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 테이프명언)
3. 갱도의 문명생산에 영향을 미치고 운전자의 노동 강도를 증가시킨다. 이탈벨트는 빈 벨트에 석탄을 던져 기미로 반송해 기미에서 다량의 넘쳐나는 석탄을 쌓고, 미공을 보고 석탄을 청소하는 노동 강도를 증가시켰다. 갱도 안에 대량의 석탄을 뿌리면 수송 갱도의 문명생산과 갱도의 청결 환기에 영향을 줄 수 있다. 테이프 편차로 인해 커넥터가 너무 빨리 마모되어 수리공의 노동 강도가 증가하고 커넥터 제조 수량이 증가하여 재료 낭비가 발생합니다.
4. 테이프를 심하게 이탈하면 테이프가 찢어지고 파손되어 사고가 확대될 수 있습니다. 청소기가 작동하지 않으면 꼬리 롤러가 큰 맥석에 달라 붙어서 벨트 찰과상이 마모되고 벨트 파열이 발생하여 사고가 확대됩니다. (3) 벨트 이탈 방지
1. 테이프의 입고 품질을 보장하다. 테이프 사용자는 반드시 국가가 확인한 합격품을 구매하여 테이프 제조 품질 문제로 인한 편차 사고를 방지해야 한다.
기술 요구 사항에 따라 벨트 컨베이어를 정확하게 설치하십시오. 설치 시 각 장비의 설치 치수 정밀도에 주의해야 합니다. 운전자 및 유지 보수 직원의 책임을 강화하십시오. 수리공의 맞춤형 커넥터 품질을 높이고 벨트 편차를 올바르게 처리하는 운전자의 작업 기술을 향상시킵니다.
벨트 컨베이어의 현장 관리를 강화하십시오. 반 내 순시 검사를 강화하고, 제때에 편차를 처리하여 사고 확대를 방지하다. 고르지 않은 중간 선반을 제때에 조정하여 롤러의 힘을 고르게 하다. 제때에 청소기 가죽을 교체하여 빈 벨트 위의 연탄이 롤러로 돌아가지 않도록 하다.
5. 교환 롤러와 테일 롤러에 스크레이퍼를 설치하고, 여기에 있는 부탄을 제때에 청소하여, 넘친 석탄이 롤러에 붙어 벨트 이탈을 일으키지 않도록 한다.
6. 편향 방지 장치를 설치하고 사용합니다. 이탈방지 장치의 역할은 벨트 이탈이 감지되면 즉시 정전을 멈추고 경보 신호를 보내 운전자에게 처리 조치를 취하라고 경고하는 것이다. 둘째, 벨트 컨베이어 미끄러짐 실패 (1) 벨트 미끄러짐의 원인 분석.
벨트 전동은 벨트와 연동 롤러 사이의 마찰력에 따라 달라집니다. 마찰력이 너무 작으면 연동 롤러가 회전하며 벨트가 동시에 또는 비동기적으로 작동하지 않습니다. 이런 현상을 흔히 벨트 미끄러짐 또는 약칭' 미끄러짐' 이라고 한다. 벨트 미끄러짐의 원인 분석:
1, 모서리 포함 문제. 주어진 벨트 컨베이어의 경우 환경 조건의 변화에 따라 변하지 않는 값이므로 현장에서 벨트 미끄러짐에 영향을 미치는 주요 요인이 아닙니다.
2. 드라이버 롤러의 벨트 장력이 부족합니다. 주된 이유는 인장 스트로크가 충분하지 않고 벨트가 너무 느슨하기 때문입니다. 중량이 부족하다. 컨베이어 벨트가 너무 길어서 장력이 부족하다. 벨트의 정적 인장 장치가 고장나면 (예: 인장 와이어 로프가 끊어지는 경우) 미끄러질 수도 있습니다. 3. 마찰계수를 줄입니다. 주된 이유는 주 롤러가 심하게 마모되거나 탈교되어 마찰력이 작기 때문이다. 벨트와 롤러의 접촉면이 물, 슬라임, 석탄 먼지 또는 윤활유에 들어가면 마찰계수가 급격히 떨어집니다. 벨트 장력 부족, 하중 시작 등
4. 벨트의 작동 저항이 증가합니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 과부하 "압연" 테이프; 롤러 또는 롤러 회전이 유연하지 않고 균일하지 않습니다
모퉁이를 돌지 마세요. 테이프와 바닥 또는 부동 석탄 (맥석) 사이의 마찰이 심각합니다. 벨트가 꼬리 롤러에서 이탈하거나, 석탄을 뿌리거나, 카드를 죽이거나, 머리 축적이 막히기 때문에 벨트의 운행 저항이 크게 증가할 수 있다. (2) 벨트 미끄러짐의 위험과 결과
1. 미끄러지면 벨트 마모가 가속화되고 서비스 수명이 단축됩니다.
2. 미끄러지면 벨트 운행 속도가 느려지고, 벨트 끝에서 떨어지는 석탄 수송이 부족해 석탄을 막는다. 꼬리 블록 석탄 판이 석탄을 너무 많이 축적하여 벨트가 시동이 걸리지 않는다.
3. 심한 미끄러짐으로 인한 석탄 차단으로 구동 롤러의 벨트가 마모되고 심지어 벨트도 마모됩니다.
4. 벨트와 구동 롤러가 미끄러지면 구동 롤러가 벨트와 마찰하여 열이 나고 벨트 마모, 탄, 타버리고, 심하면 벨트를 태워서 광산 화재를 일으킬 수 있다. (3) 벨트 미끄러짐 방지
1, 벨트 컨베이어의 운행 관리를 강화하고 운전자의 책임감을 높이며 미끄러짐을 발견하고 제때에 처리한다.
2. 물, 슬라임, 석탄 먼지 또는 윤활유가 롤러와 하대 사이에 들어가는 것을 엄금하여 마찰계수를 낮출 수 있습니다. 3, 과부하 주차 및 부하 시작을 제거하십시오.
4. 고무 롤러 또는 그루브 롤러를 사용하여 마찰 계수를 늘립니다.
5. 벨트 텐셔너를 조정하고, 재해머 텐셔너 또는 스포츠카 텐셔너를 정기적으로 점검하고, 벨트 장력을 높이고, 마찰력을 높입니다.
벨트 슬립 보호 장치를 설치하고 사용하십시오. 벨트가 미끄러지면 미끄러지는 센서를 통해 신호를 보내고, 자동으로 전원을 끄고, 경보 신호를 보내 운전자에게 처리 조치를 취하라고 경고한다. 셋째, 벨트 컨베이어 찢김 실패 (1) 테이프 찢김 실패 원인 테이프 찢기의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1, 벨트 컨베이어는 강철, 앵커, 철, I 자강, 큰 맥석 등과 같은 외부 날카로운 물체를 만났습니다. , 벨트를 찌르면 벨트 스크래치가 발생하고 심할 경우 벨트 파열이 발생합니다.
2. 심한 편차로 끈이 찢어졌습니다. 일반적으로 테이프 가장자리만 찢어지고 테이프 내부에는 나타나지 않습니다. 3. 사일로 화로가 마모되거나 파손되거나 크기가 불합리하여 맥석과 석탄이 테이프에 직접 부딪히게 됩니다. 4, 각 롤러는 맥석과 기타 물품에 붙어 테이프가 찢어졌다.
5. 테이프 커넥터 강도가 너무 낮거나 부하가 너무 커서 커넥터 클립이 부식되거나 스트립이 부식되어 접합부의 테이프가 찢어져 테이프가 세로로 찢어집니다. (b) 테이프 찢김 실패의 위험
1, 테이프 찢김, 벨트 마모 가속화, 벨트 수명 단축, 자원 낭비
2. 테이프 찢김으로 대량의 석탄이 운송 항로에 흩어져 문명 생산에 영향을 미치고 직원의 노동 강도를 높인다. 3, 테이프 찢어짐, 생산 중단 수리, 전체 광산 생산에 영향을 미침; (3) 테이프 찢어짐 방지
1, 테이프 편차를 방지하고 테이프 찢기를 피하십시오.
2. 벨트 컨베이어가 큰 맥석을 견인하는 것을 금지하고, 벨트 컨베이어가 강철 빔, 유압 기둥 등을 견인하는 것을 금지한다. , 다른 이물질의 막힘으로 인한 벨트 파열을 방지합니다.
이물질이 테이프에 들어가는 것을 방지하기위한 효과적인 조치를 취하십시오. 광원에서 큰 석탄 맥석과 닻을 제어하여, 닻 등 날카로운 물체가 테이프에 찔려 테이프가 세로로 긁히거나 찢어지는 것을 방지한다.
4. 벨트 운전자와 순시원의 책임감을 높입니다. 특히 석탄 공급기 출구나 석탄 창고 하구의 일자리 운전자는 마모된 석탄 탱크를 제때에 보수하고, 돌과 석탄이 테이프에 직접 부딪히는 것을 방지해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 석탄기, 석탄, 석탄, 석탄, 석탄, 석탄, 석탄)
5, 석탄 구멍 및 석탄 벙커 건설 기술을 변경하십시오. 석탄 탱크와 석탄 창고 지지대는 탄창벽이 석탄흐름에 충격을 받은 후 볼트가 떨어져 석탄류로 들어갈 때 벨트를 긁거나 찢는 것을 방지하기 위해 긴 닻을 사용해야 합니다.
6, 석탄 연소 방식을 변경하십시오. 석탄류를 광구 탄구와 탄창에 직접 주입하는 것을 피하고, 광구 탄구와 탄창에 비탈길을 건설하여 탄류를 완충해야 한다.