소개: CNC 공작 기계에 대해 얼마나 알고 있습니까? CNC 공작 기계에 대한 백과 사전 소개를 보여 드리겠습니다! 여러분을 도울 수 있기를 바랍니다!
1, CNC 공작 기계 도입
중장비 CNC 공작 기계는 주로 국방, 항공 우주, 선박, 에너지 (화력, 수력, 원자력, 풍력 발전), 운송 (철도, 자동차), 야금, 건설 기계, 국가 엔지니어링 프로젝트 등 주요 산업 기둥 산업에 서비스를 제공하는 대형 및 초대형 정밀 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
현재, 우리나라가 자체 개발한 중장비 기계와 초중형 선반은 기본적으로 일부 국가의 공사 요구를 만족시키고 있으며, 세계 최고 한계 규격을 여러 차례 창조하였다.
우리나라가 가공 직경 25m 의 시리즈 중형 수치 제어 수직 밀링 선반, 보링 로드 직경 320mm 의 착지 밀링 보링 머신, 가공 폭이 10m 를 초과하는 CNC 갠트리 밀링 보링 머신, 회전 지름이 5000mm 를 초과하는 CNC 중형 수평 선반 등 자율적인 지적 재산권을 가진 제품을 제조한 경우 기술 수준은 세계 선진 수준에 가깝습니다.
2, CNC 공작 기계 경쟁력
금융위기 아래 다른 공작기계 시장의 급락에 직면하여 중장비 시장은 거의 영향을 받지 않아 많은 공작기계 생산업체들이 더 나은 대형 중장비 시장으로 전향하게 되었다. 중장비 분야에서는 국제 경쟁력이 상대적으로 치열하지 않아 국내 중장비 업체들이 일부 제품 시장에서 수입 대체를 성공적으로 이뤄냈기 때문이다.
(1) 중장비 갠트리 머시닝 센터의 발전 추세는 고출력, 고 토크, 고 복합, 복합 구멍 표면 처리 능력입니다.
세계에서 중장용문 가공센터 수준이 가장 높은 것은 독일의 와드리치? 코부르크의 제품, 이베이 공작 기계는 독일의 와드리치 (Wadrich) 를 채택합니까? 코부르크의 기술. Schiess 는 Coburg 작업셀에 비해 전력, 토크, 규격이 거의 동일하지만 SCHIESS 는 스핀들 속도가 높고 정확도가 우수하며 기술적으로 높은 수준입니다. 국내외 다른 제품에 비해 해외 재절삭 능력이 강하고 가공 정확도가 높으며 빔 가공 프로파일 기술, Z 축 슬립 베개 길이 보정 기술, 갠트리 프레임 X 축 이동 이중 모터, 3 모터, 심지어 4 모터 동기화 기술 등 다양한 기술적 이점이 있습니다.
(2) 국내 착지 밀링 보링 기계 제조업체는 주로 쿤밍 공작기계 공장, 지치하르 제 2 공작기계 공장, 제남 제 2 공작기계 공장, 우한 중장기 공장이다. 외국의 착지 밀링 보어 제조업체는 주로 이탈리아의 PAMA, 독일의 Heath, 이탈리아의 INNSEBERARDI, 체코의 SKODA 등이다.
(3) 외국 CNC 갠트리 모바일 및 데스크탑 밀링 센터의 주요 제조업체는 이탈리아 코부르크, 피터 카나치, 독일 지건, 샤르만 등이다. 이 회사들은 주요 공작 기계를 생산하는 데 다년간의 경험이 있다.
국내 개발 연구는 아직 초기 단계에 있으며, 기술은 아직 성숙하지 못하다. 현재 국산 기계들은 모두 적재능력이 낮고, 정확도가 낮고, 부하가 낮은 단점이 있다.
(4) 중형 디지털 선반 수 제어 단일 기둥 모바일 수직 밀링 머신은 삼협공사 터빈을 가공하는 핵심 장비로, 우리나라 초중형기계의 생산 능력과 수준을 대표하며, 우리나라 자주지적재산권 제품이 세계 선진 수준에 도달했다는 것을 상징한다. 세계 몇 안 되는 초중형기계 공급자가 되다. 더 많은 밀링 자동차 복합 기계를 설계하고 제조할 수 있는 토대를 마련했습니다.
또한, 시계치 디지털 제어 설계로 제작된 디지털 중형 선반은 하얼빈 모터 공장에서 삼협 공사에 제공하는 보조 장비이다. 가공 지름 4.3m, 가공 길이 18m, 최대 하중 용량 250t. 이 기계는 공작물의 자동 측정과 작업셀 내의 대칼을 실현할 수 있다. 삼협기 증기 터빈 회전자를 가공할 때, 한 번에 무게가 200t 에 달하는 가공소재를 장착하여 가공소재의 전체 가공을 완성한다. 이 기계의 연구 성공은 중형 수평 선반의 제조 능력이 새로운 수준에 도달했다는 것을 상징한다.
3, 무거운 CNC 공작 기계 장점
최근 2 년 동안 우리나라의 중형 수치 제어 기계 발전이 가장 빠르다. 예를 들면 중장비 용문 보링 밀링, 중형 착지 보링 밀링, 중형 수직 수평 선반 등이 있다. , 연간 생산량과 시장 소비가 모두 세계 1 위를 차지했다.
중장비의 빠른 발전은 중국의 전력, 선박, 석화, 광산 등 중장비 제조업에 대한 대량의 수요를 직접적으로 반영하고 있다. CNC 쌍용문 보링 및 밀링 머신, 갠트리 밀링 복합 가공 기계, 교환 가능한 밀링 헤드 및 움직이는 빔을위한 5 면체 갠트리 머시닝 센터 및 기타 신제품 개발 정압 가이드 레일과 정압 베어링 기술, 동기 제어 및 운동 보상 기술, 5 축 연동 기술, 고출력 더블 스윙 밀링 헤드, 중거리 턴테이블 등 핵심 기술이 잇따라 돌파되어 우리나라 중장비 기계의 발전이 새로운 높이에 도달했다는 것을 상징한다.
베이징 제 1 공작기계 공장은 국내 독립기 생산액이 가장 큰 (8700 만원/대) 초중형 수제어 용문 보링 밀링을 제조하기 시작했다. 현재, 세계에서 가장 큰 중장비 기계들이 속속 개발에 투입되어 우리나라를 세계 중장비 제조 강국 대열로 인도할 것이다.
우한 중장비 그룹은 XKD 초중형수 제어 쌍용문 보링 밀링을 만들어 가동했다. 공작기계는 쌍용문 모바일, 밀링 헤드 4 개, 용문 폭 6.8m, 가공 길이 57m 입니다. 쌍용문 모바일 4 밀링 헤드 구조는 국내 창작이다.
종 치 수치 제어 장비 유한 공사 시험 성공 BVDM3 15? 5MC 수직 밀링 드릴 센터, 공작 기계는 이중 기둥 갠트리 프레임 구조, 이중 나이프 프레임, 이중 24 나이프 라이브러리, 중앙 스핀들은 물 기능, 회전 속도 5000r/min, 정압 레일에는 워크벤치 C 축 회전 기능, 테이블 지름 3 150mm, 위치 정확도 5? 최대 가공 지름 3 150mm, 가공소재 무게 20t. 이 기계는 대형 풍력 발전기 베어링을 가공하여 국내 공백을 메우는 데 쓰인다.
지치하르 제 2 기계그룹 시험 제작 성공 XK2 127 5 축 CNC 갠트리 이동 빔 보링 및 밀링 머신. 공작 기계는 장거리 중장비 볼 스크류 및 보조 장치, 자동 액세서리 교환 장치, 스핀들 부동 클램핑 장치, 빔 유압 비례 균형 등의 신기술, 워크벤치 8000mm? 3000mm, 스핀들 속도 5~2000r/min, 서보 모터 전력 24kW 는 다축 제어 및 5 축 연계를 가능하게 합니다.
심양공작기 (그룹) 유한회사는 GMC2060u 5 축 용문 가공센터를 성공적으로 개발했다. 기계는 X 방향 양방향 구동 동기화 제어 및 조정 기술, 5 좌표 연계 오차 보정 기술, 기계 전체 구조 및 토폴로지 최적화 등에서 약간의 돌파구를 마련하여 고속, 고정밀, 고강성 방면에서 약간의 진전을 이루었다. 이 공작기계는 군사 공업에 광범위하게 응용된다.
대련공작기그룹 유한공사에서 제조한 VX32~60 5 면체 용문가공센터는 롤링 직선 레일, 스핀들, 디지털 더블 스윙 밀링 헤드를 사용하여 모바일 빔 작업대를 교환할 수 있습니다. 공작기계는 핵심 기술의 설계와 제조에 있어서 새로운 돌파구를 얻었다.
세계에서 가장 정확한 그라인더
중국은 세계 최초로 나노 정밀 기계를 제조한 나라로, 주로 미국과 독일에 이어 세 번째로 고정밀 광학 부품 제조 가공 기술을 장악하는 국가가 되고 있으며, 현재 세계에서 자기 유변 및 이온빔 연마 장비 개발 능력을 갖춘 국가이기도 하다.
중국은 세계에서 가장 정확도가 높은 대형 수치 제어 배관 절곡입니다. 공작기계는 아니지만 기술과 공작기계는 서로 통하는 곳이 많아 전략 슈퍼기계에 속한다. 그것의 수준은 잠수함의 제조 공정을 직접 결정한다. 미국과 일본의 잠수함이 사용하는 굽은 기계는 모두 스웨덴과 스위스, 주로 스웨덴에서 왔다. 세계에서 권판기를 극치로 만들 수 있는 나라는 중국과 스웨덴으로, 권판기를 포함한 모든 완벽한 극치 제조 분야와 전략 슈퍼머신 체계를 가진 나라다.
2008 년 진천 공작기그룹회사는 VTM260 용문 밀링차 복합가공센터를 개발했다. 기계는 7 축 5 연계 기능을 갖추고 있어 복합도가 높다. 자동차, 밀링, 보링, 드릴링, 공격, 자동차 스레드 기능을 한 번에 구현할 수 있습니다.
5, 국내외 제품 격차
우리나라 중장비 산업은 최근 몇 년 동안 장족의 발전을 이루었지만, 기쁜 발전을 이루었다. 하지만 고급 중장비 수치 제어 기계 분야에서는 여전히 수입에 의존하고 있으며, 독일과 이탈리아의 제품은 세계 선진 수준을 대표한다.
국내 제품과 외국 제품은 구조적으로 크게 다르지 않고 채택된 신기술도 비슷하지만 선진 기술 응용과 제조 기술 수준에서 국내 제품과 세계 선진국 사이에는 여전히 일정한 차이가 있다.
신제품 개발 능력과 제조 주기는 아직 국내 사용자의 요구를 충족시키지 못하고 있으며, 부품의 제조 정밀도와 전체 기계 정밀도의 유지 관리 및 신뢰도는 여전히 크게 향상되어야 합니다. 특히 중장비와 일치하는 수치 제어 시스템 및 기능 부품에서는. 예를 들면 칼창고, 로봇, 양좌표 밀링 등 해외 업체들이 만족시켜야 합니다.
중장비 제조 기업의 제조 능력은 매우 강하지만, 크고 정교하지 않다. 주된 이유는 가공 설비가 낙후되어 있고, 수치화율이 매우 낮으며, 특히 정확도가 높은 가공 설비가 부족하기 때문이다. 동시에 국내 기업들은 일반적으로 자주 혁신력이 부족하다. 소량 중형 공작기의 시장 수요 특성이 기술 혁신에 대한 요구가 더 높기 때문이다. 국내 중장비 수치 제어 기계는 선진국의 유명 기업에 비해 일정한 차이가 있다. 제품 수준의 격차는 주로 다음과 같습니다.
외국 (1) 스핀들 속도의 선진 수준은 이미 3000~4000r/min 에 이르렀고, 국내에서는 주로 800~ 1500r/min 을 배회하고 있다.
(2) 외국이 빨리 감기는 선진 수준은 20000 ~ 30000mm/min 이고, 국내는 주로 6000 ~ 10000mm/min 이다.
(3) 외국 선진 수평 위치 정확도는 0.0 15/ 1000mm 이고 반복 위치 정확도는 0.003 ~ 0.007mm 국내 제품 위치 정확도는 0.025/1입니다. 。
(4) 다른 공작 기계의 신뢰성, 정밀도 안정성, 다재다능함, 유연성, 지능은 외국 제조업체보다 못하며 외관 품질에도 차이가 있습니다.
국내 제조업체의 기술은 해외 선진 수준보다 약간 낮지만 제조 능력과 가격에는 큰 장점이 있다. 특히 초대형 공작기계는 당대 국제 선진 수준에 이르렀다. 우리는 과학 기술의 진보와 고된 노력에 따라 중국 중장비 제조가 점차 격차를 줄일 것이라고 믿는다.
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