최적화된 생산 계획에는 다음과 같은 세 가지 특성이 있어야 합니다.
1) 영업 기회를 최대한 활용하여 시장 수요를 충족시킬 수 있습니다.
2) 수익성 기회를 최대한 활용하고 생산 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
3) 생산 자원을 최대한 활용하고 생산 자원의 유휴 및 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다.
한편, 생산 계획은 고객의 요구 사항 "납품, 품질 및 비용" 을 충족하는 계획입니다. 한편 기업이 적절한 이익을 얻을 수 있도록' 자재, 인력, 기계 설비' 를 생산하는 세 가지 요소를 적절히 준비, 분배 및 사용할 계획입니다.
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생산 계획 작업
1, 배달 날짜 및 생산 보장
2. 기업이 생산 능력에 상응하는 작업량 (부하) 과 적절한 가동률을 유지하도록 합니다.
3, 재료 조달 기준으로;
4. 중요한 제품이나 재료의 재고를 적절한 수준으로 유지한다.
5, 장기 생산 계획에 대하여 인원과 기계 설비를 보충하는 안배를 하다.
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생산 계획의 내용
1, 생산물-제품명, 부품명
예: 자동차 부품 업계의 캠, 이름 코드: kj908.
얼마나 많이 생산되었는지-수량 또는 무게;
손님 주문에는 10000 건이 필요하므로 실제 생산은 폐품 생성을 고려해야 하기 때문에 10500 건을 생산에 투입하여 10000 건의 납품량을 보장해야 합니다.
3, 생산 장소-부서 및 단위;
제조업의 특징으로 볼 때, 우리는 주로 생산 부서에서 지표를 완성하는데, 정교화는 주조, 단조, 선반, 밀링, 고주파 급냉, 연삭기, 청소 등 각 생산 공정 팀 간의 가공이다.
4. 언제 완성할 것을 요구합니까? 기한과 납품 일자.
만약 고객 주문의 인도기간 요구가 이번 달 20 일에 요구된다면, 회사의 생산과 완공은 20 일까지 완성해야 고객이 기한 내에 화물을 받을 수 있도록 보장할 수 있습니다.
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생산 계획의 목적
1, 자재 소요량 계획의 기초;
능력 요구 계획의 기초;
3. 기타 관련 계획 수립의 근거.
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생산 계획 유형
성격에 따라 다음 표에 표시된 다양한 유형의 생산 계획이 있습니다.
범주를 오브젝트 주기로 나눕니다.
대형 계획 (장기) 장기 생산 계획 제품 그룹 2 ~ 3 년 계절
연간 생산 계획 제품 그룹 및 제품 범주는 1 월입니다.
중기 계획표 (중기) 3-6 월 생산 계획 제품 분기, 반기 주, 월.
월, 생산 계획, 제품, 부품, 월, 일 등.
소규모 계획 (단기) 주간 생산 계획, 제품 범주 및 부품 범주.
일일 생산 계획, 제품 유형, 부품 유형, 날짜 및 시간
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생산 계획이 충족시켜야 할 조건
1, 계획은 모든 관련 요소를 종합적으로 고려한 결과여야 합니다.
2, 기본적인 생산 계획 능력이 있어야합니다;
3, 계획의 두께는 활동의 내용과 일치해야합니다.
4, 계획은 반드시 필요한 기간 내에 하달해야 한다.
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생산 계획 기준
1. 운영 계획 표준
가공 장소를 운영하다
-프로그램 기준은 GB * * * * (여기서 GB 는 중국에서 생산된 기업을 나타내고, * * * * 는 업계 이름을 나타냄); 가공 공장은 아웃소싱할 수도 있고 회사 내에서 생산할 수도 있는데, 구체적인 생산 단위는 생산부이다.
작업 및 처리의 유형 및 순서;
예; 범주는 한 제품에 대해 처리해야 하는 공정 수입니다. 예를 들어, 위에서 언급한 캠 가공의 순서는 먼저 무엇을 하고 캠 제조의 완성에 따라 무엇을 하는지, 즉 캠을 생산하는 모든 공정이 잘 짜여져 있다는 것을 의미한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 캠명언)
표준 근무 시간 등.
2. 공정 계획 및 대체 능력 계획 기준
작업 및 머시닝 프로세스의 하중 기준입니다.
프로세스 운영 및 처리 능력 벤치 마크;
-공정 계획은 생산 및 생산 작업 절차이며, 대체 능력 계획은 기업 자체의 생산 능력과 기존 생산 능력의 차이를 나타냅니다. 예를 들어, 기업 자체가 하루에 1000 대를 생산한다면 지금은 800 대를 생산하고 있습니다. 즉, 기업이 제공하는 자원은 최대 200 대까지 생산할 수 있습니다. 총 생산량이 65,438+0,000 개를 넘으면 기업 생산능력이 이미 포화된 것이다. 예를 들어, 이 시점에서,
3. 재료 및 부품 계획 표준
부품 구성 요소 목록 및 부품 목록;
구역 설정 및 공급 구역 설정
로트 크기 및 수율.
4. 진행 기준
가공 및 조립 기준 일정
배치。
5. 재고 계획 준비 기준
재고 관리 구역
주문주기
주문 포인트 및 주문 수량
안전 재고, 최대 재고 및 최소 재고
위의 계획 기준은 언제든지 변경될 때마다 제때에 개정해야 한다!
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생산 계획 지수
생산 계획 지표를 개발하는 것은 생산 계획의 중요한 내용이다. 생산 계획 기간 동안 기업의 생산 활동을 효과적이고 포괄적으로 지도하기 위해 생산 계획은 제품 품종, 제품 품질, 제품 생산량, 제품 생산액 등 네 가지 주요 지표를 주요 내용으로 하는 생산 지표 체계를 세워야 한다.
1, 제품 품종 지수
제품 품종 지수는 기업이 보고 기간 동안 생산한 제품의 이름, 모델, 사양 및 종류를 가리킨다. 이는 기업이 사회적 요구를 충족시킬 수 있는 능력뿐만 아니라 기업의 전문성과 관리 수준도 반영한 것이다.
제품 품종 지수의 결정은 먼저 시장 수요와 기업 실력을 고려하여 제품 품종 시리즈 균형법에 따라 결정해야 한다.
2. 제품 품질 지표
제품 품질 지표는 기업의 경제 상황과 기술 발전 수준을 측정하는 중요한 지표 중 하나이다. 제품 품질은 여러 품질 관리 매개변수로 제어됩니다. 품질 매개변수의 통일 규정은 국제 표준, 국가 표준, 부 발행 표준, 기업 표준 및 내부 표준을 포함한 품질 기술 표준을 형성합니다.
3, 제품 생산 지수
제품 생산량 지표는 기업이 일정 기간 동안 생산한 제품 품질 요구 사항을 충족시키는 실물량을 말한다. 실물량으로 계산한 제품 생산량은 기업 생산의 발전 수준을 반영하며, 생산량 완성을 제정하고 검사하고, 각종 제품 품질 검사 간의 비례 관계를 분석하고, 제품 분포를 균형 있게 조정하고, 실물량 생산 지수를 계산하는 근거이다.
손익분기점 및 선형 계획법은 주로 제품 지표를 결정하는 데 사용됩니다.
4, 제품 생산 지수
제품 생산액 지수는 화폐로 표시된 생산지수로, 기업의 생산경영 활동의 성과를 종합하여 서로 다른 업종 간의 비교를 할 수 있다. 구체적인 내용과 기능에 따라 공업 총생산액, 공업 상품 생산액, 공업 증가액의 세 가지 형식으로 나눌 수 있다.
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마스터 생산 계획
생산 계획은 공장 관리 내부 운영의 핵심이다. 우수한 공장, 그 내부 관리는 생산 계획을 중심으로 진행되어야 한다. 생산 계획에는 월별, 주간 및 일일 계획이 포함됩니다. 그러나, MRP 가 사용됨에 따라,' 마스터 생산 계획' 은 공장의 내부 운영을 통제하는 핵심이 되었다.
마스터 생산 계획
첫째, MPS 의 의미
마스터 생산 계획은 기업이 생산할 최종 제품의 수량과 납품 일자를 계획하는 단계별 방법입니다. 마스터 생산 스케줄은 각 계획 주기 동안 특정 품목 또는 제품의 생산 수량을 제공하는 조기 생산 스케줄입니다. 효과적인 마스터 생산 계획은 생산에 대한 고객 수요에 대한 약속으로, 기업 자원을 최대한 활용하고, 생산과 시장을 조정하고, 생산 계획 개요가 나타내는 경영 목표를 달성한다. 마스터 생산 계획은 계획 관리에서 주도적 역할을 하며 모든 후속 계획 및 제조 활동의 목표를 결정합니다. 단기적으로는 자재 소요량 계획, 부품 생산 계획, 주문 우선순위 및 단기 능력 소요량 계획의 기준으로 사용됩니다. 장기적으로 우리 공장의 생산 능력, 창고 저장 능력, 기술자, 자금 등 자원 수요를 추정하는 근거로 삼을 것이다.
둘째, MPS 준비 원칙
마스터 생산 계획은 기업의 능력에 따라 무엇을 할 것인지 결정하고, 균형 잡힌 생산을 통해 생산 계획의 목표를 달성하며, 기업이 고객 서비스 수준, 재고 회전율 및 생산성을 높이고, 계획의 실현 가능성과 유효성을 유지하기 위해 적시에 업데이트할 수 있도록 하는 것입니다. 마스터 생산 스케줄에는 가용 자재와 가능한 능력을 초과하는 품목이 있을 수 없습니다. 마스터 생산 계획을 편성할 때, 몇 가지 기본 원칙을 따라야 한다.
* 프로젝트 최소 원칙: 최소한의 프로젝트로 마스터 생산 계획을 수립합니다. MPS 에 프로젝트가 너무 많으면 예측 및 관리에 어려움이 있을 수 있습니다. 따라서 서로 다른 제조 환경에 따라 서로 다른 수준의 제품 구조를 선택하여 마스터 생산 계획을 세워야 합니다. 제품 구조 계층의 제조 및 조립 과정에서 제품 (또는 부품) 선택 수를 최소화하여 관리 검토 및 제어를 향상시킵니다.
* 독립성 및 구체성 원칙: 일부 프로젝트 그룹이나 계획 목록 항목이 아닌 실제적이고 구체적인 시공 가능한 프로젝트를 나열해야 합니다. 이러한 제품은 인식 가능한 부품 또는 조립품으로 분해할 수 있습니다. MPS 는 계획 BOM 품목이 아닌 구매하거나 제조할 실제 품목을 나열해야 합니다.
* 주요 프로젝트 원칙: 능력, 재무 요소 또는 주요 품목에 큰 영향을 미치는 프로젝트를 나열합니다. 생산 능력에 중대한 영향을 미치는 프로젝트는 생산 및 조립 과정에 중대한 영향을 미치는 프로젝트입니다. 예를 들어, 생산 능력 병목 현상을 일으키는 프로젝트 또는 주요 작업 센터를 통과하는 프로젝트와 같은 대규모 프로젝트가 있습니다. 재무 지표의 경우, 회사의 이윤과 효율성에 가장 중요한 항목을 가리킨다. 높은 제조 비용, 비싼 부품, 비싼 원자재, 높은 생산 공정 비용 또는 특별한 요구 사항이있는 부품과 같은 부품. 또한 회사의 주요 수익원인 비교적 저렴한 프로젝트도 포함되어 있습니다. 주요 품목의 경우 납품 기간이 길거나 공급자가 제한된 품목을 의미합니다.
* 전면적인 대표원칙: 프로그램 프로젝트는 가능한 한 기업이 생산하는 제품을 전면적으로 대표해야 한다. MPS 는 MPS 구동 MRP 프로그램의 가능한 많은 구성 요소를 포괄하고 제조 시설, 특히 병목 자원 또는 주요 작업 센터에 대한 정보를 최대한 많이 반영해야 합니다.
* 적절한 여유 원칙: 적절한 여유를 두고 장비의 예방 유지 관리 시간을 고려합니다. 예방 유지 관리는 MPS 에 프로젝트로 예약할 수 있으며 예방 유지 관리 시간에 따라 작업 센터의 능력을 줄일 수 있습니다.
* 적절한 안정성 원칙: 유효 기간 동안 적절한 안정성을 유지해야 합니다. 주 생산 계획이 제정된 후에는 유효기간 내에 적절한 안정을 유지해야 한다. 주관적인 의지에 따라 마음대로 변경하는 관행은 원래의 합리적이고 정상적인 우선 순위 계획을 파괴하고 시스템의 계획 능력을 약화시킬 수 있다.
셋째, 주요 생산 계획의 대상
마스터 생산 계획의 계획 객체는 주로 생산 계획에서 제품군이 구체화된 최종 품목 (일반적으로 최종 품목이라고 함) 입니다. 최종 품목이란 일반적으로 다른 품목에 대한 수요와 독립적으로 존재하는 독립 수요 부분입니다. 그러나 계획 범위와 판매 환경이 다르기 때문에 결국 계획 대상인 프로젝트는 의미가 다르다.
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생산 계획을 세우는 단계
생산 계획은 반드시 네 단계를 따라야 한다.
(1) 데이터 수집, 항목별 연구. 생산 계획에 필요한 자원 및 생산 정보를 준비합니다.
(2) 최적화 프로그램 개발, 조정 약정. 생산 지표의 최적화 결정, 품질 지표의 결정, 제품 품종의 합리적인 조화, 제품 생산 진도의 합리적인 안배를 포함한 생산 계획 지표를 초보적으로 확정하다.
(3) 생산 계획의 균형을 맞추기 위해 계획 초안을 작성하십시오. 주로 생산 지표와 생산 능력의 균형이다. 기업의 주요 생산 설비와 생산 지역이 생산 임무에 대한 보증도를 계산하다. 생산 임무와 노동력, 물자 공급, 에너지 및 생산 기술 준비 능력 사이의 균형 생산 지표와 자금, 비용, 이익 등의 지표의 균형.
(4) 승인을 위해 개정 및 최종 결정에 대해 토론하십시오. 종합균형을 통해 계획에 대한 적절한 조정을 통해 각 생산지표를 정확하게 제정하다. 사장이나 상급 주관 부서에 보고하여 비준하다.
동시에, 생산 계획의 편성은 글로벌, 효율성, 균형, 대중성 및 적응성에 주의해야 한다.