1) 폴리 프로필렌 (PP) 은 폴리에틸렌 (PE) 보다 강성이 우수하고 PP 의 굽힘 계수는 약 1.52Gpa 이고 PE 는 207Mpa 에 불과하며 내화학성은 PE 와 유사합니다.
2) 폴리아크릴의 유리 전이 온도는 실온보다 낮고 내충격성은 PS 보다 좋다. 또한 PS 거품에 비해 폴리아크릴 거품은 친환경 소재입니다.
3) 폴리아크릴 열 변형 온도가 높아 일부 고온 분야에 사용할 수 있습니다. 발포 폴리아크릴은 보통130 C 의 고온을 견딜 수 있으며 폴리에틸렌 거품의 최대 사용 온도인 80 C 보다 훨씬 높다. 폐쇄 구멍 구조는 열 전도성이 수분의 영향을 받지 않도록 하기 때문에 단열재로 사용할 수 있습니다.
4) 우수한 저온 특성:-30 C 에서도 제품은 좋은 성능을 보여줍니다.
5) 흡수성: PP 발포제품은 흡기 특성과 압축 흡기 성능이 우수합니다. 자동차 범퍼 에너지 처리 시스템 및 기타 충돌 흡수 부품에 광범위하게 적용됩니다.
6) 사이즈와 모양 회복 안정성: PP 발포제품은 연속적인 충격과 구부리기 변형을 반복한 후 신속하게 원상태로 회복돼 영구적인 변형이 발생하지 않습니다.
7) 무게가 가볍고 재사용 가능: PP 발포제품의 밀도가 매우 낮기 때문에 무게가 크게 줄고, 동시에 PP 발포제품은 유연하고 재사용 가능하며 깨지기 쉽지 않습니다. 재활용하기 쉽고, 분해하기 쉬우며, 제품에는 인체에 유독하고 유해한 성분이 함유되어 있지 않으며, 연소는 유독물질을 생산하지 않는다.
8) 양호한 표면 보호 및 방음 성능: PP 발포 제품은 반경질이며, 부드럽고 온건하며, 긁히거나 찰과상을 입지 않아 표면 보호 효과가 우수합니다.
폴리아크릴 수지는 가볍고, 원료가 풍부하며, 가격 대비 성능이 우수하고, 내열성이 뛰어나며, 내화학성이 우수하며, 재활용이 용이한 특징을 가지고 있습니다. 세계에서 생산량이 가장 빠르게 증가하는 범용 열가소성 수지입니다. 현재, PP 수지는 이미 중국 최대의 수지 품종이 되었다. 그러나 응용은 주로 기계 직물 제품과 농용 필름으로, PP 수지 업계는 소비 구조가 단일하고 수요가 낮으며 제품 등급이 낮은 문제에 직면해 있다. 각 수지 생산업체들은 생산 사고를 적극적으로 조정하고, 시장성, 고품질, 고부가가치 전용 소재를 개발하여 PP 를 더 큰 응용 가치와 경제적 이득을 제공하고 있다. 그중에서도 폴리아크릴 거품의 연구개발도 최근 몇 년 동안의 핫스팟이 되었다. 폴리아크릴 거품 제품은 성능과 적용 전망이 좋지만, 폴리아크릴 거품 개발이 어려워 국내에는 아직 관련 산업화의 핵심 기술이 없다. 현재, 일부 선진국들은 그것을 발포 폴리스티렌을 대체하는 녹색 포장재로 대대적으로 발전시키고 있다.
현재 EPP 발포 입자는 대부분 간헐적인 발포를 통해 이루어진다. 생산 공정이 복잡하고 비용이 많이 들고 가격이 비싸기 때문에 국내 시장 EPP 제품 가격은 약 654.38+0.2 만 위안/톤인 반면 유럽 시장 EPP 제품 가격은 약 2 만 유로/톤입니다. EPP 부품의 성형 프로세스는 EPS 와 유사합니다 (프로세스가 성숙됨). 가격이 이렇게 높음에도 불구하고 EPP 의 시장은 점차 확대되고 있다. 일본 제스비 플라스틱은 지난해 (2005 회계연도) 65438+ 만톤 EPP 발포입자와 성형제품을 생산 판매해 주로 자동차 범퍼 심재에 사용했다. 중국에서 JSP 는 2003 년 무석에 연간 생산량 3000 톤의 EPP 입자 생산 기지를 설립하고 2 기 및 3 기 프로젝트의 확장을 마쳤다. 중국 EPP 시장 수요가 커지면서 JSP 는 동관에 새로운 EPP 생산기지를 건설할 계획이다. 국내에서 발포 폴리아크릴 제품을 생산하는 제조사, 예를 들면 상하이 중통 자동차 부품 유한공사, 상하이 1 대 1 보온제품 유한회사, 불산시 남해 해양 포장재 공장, 천진 윤생 포장재 유한회사 등은 모두 구매 폴리아크릴 사전 발포 알갱이를 채택하고 있으며, 2 차 발포 성형 공정을 통해 자동차 부품과 공업 제품의 포장을 생산하여 고급 제품 시장에 많이 쓰인다.