생산 공정의 품질 관리:
모든 직원과 작업장 주임에게 품질 관리 활동에 참여하도록 호소하다. 각 공정의 책임은 반드시 사람에게 이행해야 한다. 운영자에게 먼저 한 제품의 자체 테스트를 잘 하도록 요구하고, 그런 다음 작업장 주임이 검사하고, 품질 검사관이나 순찰에 의해 추첨하여 불합격품의 발생을 방지하고, 불합격품이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지하도록 엄격히 요구하다. 각 작업장은 반드시 검사된 제품, 합격품, 불량품을 엄격하게 구분해서 혼동을 방지해야 한다. 작업장 안의 제품은 반드시 가지런히 진열하여 깨끗하고 건조하게 유지해야 한다. 각 작업장은 반드시 운영을 규범화하고, 불합격품을 생산하지 않고, 불합격품을 받지 않고, 불합격품을 전달하지 않도록 엄격히 해야 한다.
"5S" 관리 (현장):
5S 관리에는 정리 (SEIRI), 교정 (SEITON), 청소 (SEISOU), 청소 (SEIKETSU) 및 완료 (SHITSUKE) 가 포함됩니다.
정리:
원하는 것과 원하지 않는 것을 완전히 분리하고, 원하는 것을 지정된 위치에 놓고, 분명히 말하고, 원하지 않는 것을 단호히 처분하는 것이다.
수정:
물품이 검사되고, 표기되지 않고, 처리되지 않고, 현장 관리 간부가 당사자의 책임을 추궁한다는 뜻이다.
청소:
작업장, 환경, 기기, 재료, 선반 등에 있는 먼지, 먼지, 부스러기, 모래 등의 오물을 청소하고 닦는 것입니다.
청소:
위 세 부분 이후의 일상적인 유지 관리 활동으로, 매일 출근하기 3 분 (또는 5 분) 전 직원이 청소를 하여 전체 환경을 항상 양호한 상태로 유지하는 것을 말합니다.
읽기 및 쓰기 능력:
전 직원의 양호한 의태, 근무습관, 조직규율성, 직업정신을 키우는 것이다. 깨끗하고 편안하고 문명화된 생산 환경을 조성하고 직원 행동을 규범화하고 좋은 기업 이미지를 형성하는 것이 목적이다.
납품 검사 (OQC):
공장 검사는 생산된 제품에 대한 총결산이다. 전체 제품의 모든 성능 지표를 재검토하여 고객의 요구와 예상 만족도를 충족시킬 수 있습니까? 검사는 반드시 회사가 규정한 기준과 고객의 요구에 엄격히 따라야 한다. 검사가 새지 않고, 불량품을 넘기지 않고, 불합격품을 받아들이지 않는다. 공장 합격률이 100% 에 달하다.