남북을 여행하면서 젊은 이현우 들은 인생의 신맛과 쓴맛을 맛보며 이 세상을 알게 되었다. 하지만 더 중요 한 것은, 모든 방법, 모든 방법을 생각 하 고, 이현우 들은 처음에 시장의 법칙을 마스터 하자. 이후 창업 경험에서 복잡한 이현우 현상에 직면하여 시장은 여러 차례 정확한 판단을 내리고 신속하게 곤경에서 벗어나 성공으로 나아갔다.
1980 년대에는 황암의 금형 산업이 시작되었다. 이 업종이 왕성하게 발전하고 있는 것을 보고, 이현우 () 는 3 만원을 모아 민가를 임대하고 일용 플라스틱과 금형을 생산한다. 1984 년, 이현우 최초의 기업 황암 플라스틱 컬러 인쇄소가 정식으로 설립되었습니다. 이것은 이현우 등 10 명도 안 되는 소기업이다.
1988 년 초, 이현우 상해에 가서 장사를 하고, 틈을 내어 오랜 친구를 찾았고, 상하이 화산병원 교수가 과거를 이야기했다. 그는 그의 삶과 사업의 중요한 전환점이 이번 평범한 친구 모임부터 시작되리라고는 생각하지 못했다.
그해 상해에서 A 형 간 전염병이 터져 사람들의 관심의 이슈가 되었다. 대화 중에 교수는 A 형 간이 폭발한 후 일회용 무균주사기가 각 주요 병원에서 가장 부족한 물건이 되어 대량의 수입이 필요하다고 말했다. 의료의 발전 추세로 볼 때 일회성 의료기기는 미래 병원의 주류가 될 것이다.
이현우 들은 이것이 얻기 어려운 사업 기회라는 것을 예리하게 깨달았다. 대담한 생각이 그의 머릿속에서 자라기 시작했다-산업변화, 일회용 의료기기 생산.
이현우 들은 직장에서 줄곧 단호했다. 교수를 만난 다음 날 오후, 그는 상하이 주사기 공장에 대해 알아보고 주사기 공장의 부공장장을 찾아 일회용 주사기를 공동 생산할 생각을 대담하게 제시했다. 상해 사출 공장은 실력이 풍부한 국영공장이었지만 당시 유리 주사기만 생산한 주사기였다. 부국장은 이현우 아이디어에 관심이 있다고 말했다. 이틀 후, 공장은 전문적으로 엔지니어를 파견하여 황암에 가서 고찰하였다. 한동안 조사를 거쳐 황암은 금형의 향과 이현우 발전 기업의 명성으로 엔지니어의 마음을 감동시키기 시작했다.
모든 것이 호전되고 있을 때, 알 수 없는 압력이 뒤따른다. 이현우 아이디어는 주관부의 지도자를 포함한 많은 사람들의 반대에 부딪혔다. 이 프로젝트는 비싸고 어렵다. 만약 잘못이 있다면, 왜 부인을 잃고 또 군대를 꺾지 않는가?
갈까 말까? 이 문제는 밤새 이현우 전체를 괴롭혔다. 사실, 이것은 기업들이 심각한 도전을 받아들여야 한다는 것을 의미하며, 아마도 혈본이 돌아오지 않을 수도 있다는 것을 의미한다. 아니요, 꾸준히 발전할 수는 있지만, 기업은 영원히 느린 차선에서 주행할 수 있습니다. 일회용 주사기의 밝은 전망을 감안할 때, 이현우 결정적으로 일회용 무균 주사기로 전환 하기로 결정 했습니다.
상하이 주사기 공장과 합작한 후, 이현우 () 는 상해 주사기공장 황암분공장을 설립하고' 쌍비둘기' 상표를 등록했다. 이현우 말했다: "나중에, 나는 두 딸이 있기 때문에, 나는' 쌍둥이 비둘기' 라는 이름을 지었지만, 나는 그런 뜻이 아니다. 당시 상하이 주사기 공장의' 비둘기' 표 주사기는 전국적으로 유명했는데,' 쌍비둘기' 는 큰 비둘기가 작은 비둘기를 데리고 함께 날아가는 것이었다. "
오늘날 큰 비둘기는 줄곧 사람들의 기억이었고, 작은 비둘기는 무럭무럭 자라고 날개를 펴고 높이 날았다.
199 1 의 여름 중-러 국경무역은 매우 핫하여 기업의 관심의 한 방향이 되었다. 어느 날 하얼빈의 한 종업원이 흑룡강성의 한 대외무역회사가 300 여만 달러 상당의 주사기를 사고 싶다는 팩스를 보냈다. 이 큰 주문은 시장을 대대적으로 확대하고 있는 이현우 발전에 크게 고무되었다. 그는 즉시 병력을 파견하여 인원을 조직하여 초과근무를 하고, 계약서에 규정된 기한 내에 상품을 모두 하얼빈으로 운반했다.
그러나 날씨는 예측할 수 없다. 중-러 국경 무역 형세의 변화로 대외 무역 회사는 일시적으로 생각을 바꾸어 제품 품질이 좋지 않다는 이유로 상품 대금 지불을 거부했다. 이현우 화가 나서 고소장 한 장이 상대방을 피고석으로 보냈다.
이 좌절은 날개가 아직 성숙하지 않은' 쌍비둘기' 가 날개를 펴자마자 땅에 떨어지게 했다. 이현우 들은 중국 시장을 냉정하게 분석하기 시작했다. 당시 중국 북방의 소비 수준은 높지 않았고, 많은 성립병원의 의료 조건은 아직 비교적 좋지 않았다. 남방에서는 경제 발전이 활력이 넘치고 사람들의 소비 관념이 앞장서고 있다. 이에 따라 이현우 (WHO) 는 판매중심을 북쪽에서 남쪽으로 옮기고 광둥을 국내 시장의 돌파구로 꼽았다.
당시 국내에서는' 비둘기' 처럼 주사기를 생산하는 기업이 60 여 개였다. 광둥 시장에서는 이현우 원래의 합자기업이 역할을 했다. 상하이 주사기 공장의' 비둘기' 브랜드도 광둥에서도 어느 정도 인지도가 있기 때문에 이 큰 비둘기는 신속하게' 쌍비둘기' 를 광동 시장으로 이끌었다.
첫해에' 두가' 는 광둥에서 700 만 개의 주사기를 팔았다. 이듬해 판매량이 7 배 폭등해 4900 만 명에 이른다. 광둥 시장은 1998 년 말까지 매년 소비 주사기 170 만 개로 회사 내 판매의 75% 이상을 차지하고 있다. 광둥 병원용 주사기 5 개 중 3 개는' 쌍비둘기' 로 만들어졌다고 할 수 있습니다.
주사기 생산을 바꿔 이현우 인생과 입업의 역사를 다시 썼다면 광둥을 국내 시장의 돌파구로 선택하면 이현우 발전을 위한' 쌍비둘기' 를 위해 레드카펫을 깔았다. 아시아 금융 폭풍 속에서 광둥 시장은 심지어' 비둘기 두 마리' 의 피난처가 되기도 했다.
1998 기간 두고그룹은 국내 동행업체 중 ISO9002 와 CE 인증을 먼저 통과했으며 국내에서도 높은 시장 점유율을 기록했다. 비둘기표 제품이 국내 시장에서 잘 팔리면서 국내 일부 불법분자 위조의 목표가 됐기 때문이다.
1997 광저우에서 가짜' 두가' 브랜드 제품을 발견했고, 1998 은 충칭, 쿤밍에서 위조품을 발견했고, 1999 는 하이난에서 가짜' 두가' 브랜드 제품을 발견했다. 대량의 가짜' 쌍비둘기' 가 시장에 쏟아져 들어와' 쌍비둘기' 의 제품 명성을 손상시켜' 쌍비둘기' 마케팅에 직접적인 영향을 미쳤다. 이를 위해 두고그룹은 전문적으로 가짜 팀을 조직해 전국 각지로 가서 휴가를 냈지만 성과가 미미했다.
이때, 이현우 (WHO) 는 다른 관점을 제시했다. 가짜는 결국 가짜이므로 정품 브랜드의 밥그릇을 빼앗지 않을 것이다. 오히려' 쌍비둘기' 라는 간판을 들고 시장을 가로질러 어느새' 쌍비둘기' 를 도와 무료 광고를 했다.
2000 년 국가는 일회용 무균 주사기와 수액기를 국내 시장 정비의 중점으로 꼽아 위조품 단속을 위한 전국 고압태세를 형성하고 국내 3 대 가짜 기지가 소멸됐다. 원래 가짜가 점령했던 시장이 한동안 텅 비어' 쌍비둘기' 가 이 얻기 어려운 기회를 잡아 시장을 쉽게 선점했다.
이현우 넓은 책상 앞에 앉아 그는 주사기 샘플을 꺼내 기자 앞에 놓았다. 주사기와 바늘이 아닌가요? 눈앞에 있는 이 플라스틱 조각을 보고 기자는 다소 경멸했다.
이현우 들은 그렇게 생각하지 않는다. 그는 주사기가 주사기, 주사기, 안쪽 와셔까지 모두' 비둘기' 사람들이 자체 개발한 것이라고 말했다. 예를 들어, 바늘이 너무 둔해서 바늘에 들어갈 때 환자가 통증을 느낄 수 있습니다. 예를 들어 개스킷과 같이 꽉 끼지 않으면 밀봉할 수 없습니다.
2003 년에 이현우 (WHO) 는 전문가를 이끌고 두 개의 하이테크 프로젝트를 개발했다. 비 PVC 대형 주입 소프트 백 자동 생산 라인. 독일에서 이런 설비를 수입하면 적어도 2000 여만 원이 필요한데, 이는 비싼 투자다. 기존 수액병에 비해 비PVC 대형 수액백은 선적, 무균안전 등의 장점을 가지고 있어 병수액이 좋은 대체제품과 발전 방향이다.
이 프로젝트를 포기하는 것은 불가능하다. 이현우 (WHO) 는 2 천만 개 이상의 생산 라인을 도입한 후' 참을 수 없다' 고 말했다. 스스로 짓는 것이 가장 좋다. 이현우 들은 대담한 생각을 가지고 있다. 그는 기술자를 이끌고 한국 인도 등에서 관련 설비를 들여와 황암 현지 선진 플라스틱 성형 기술을 발휘했다. 1 년여의 통합을 거쳐 그는 마침내 완전 자동 생산 라인을 디버깅했다. 플라스틱 박막을 넣으면 수십 초 동안 부드러운 수액봉지 한 봉지가 나온다. 가격이 계산하자 생산 라인은 겨우 700 만 원이었다.
또 다른 하이테크 프로젝트는 안전 주사기입니다. 이 제품은 미래의 일회용 주사기의 주류가 될 것이며, 제품은 자체 파괴 기능을 갖추고 있어 재활용에 도움이 되고 사회로 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 특히 마약 중독자들이 재사용하는 것을 피할 수 있다. 현재 미국은 이미 36 개 주가 법률을 통해 이런 안전주사기 사용을 요구하고 있으며, 미국의 연간 소비량은 20 억 개에 이른다.
듀가' 는' 국제경쟁력 강화' 프로젝트를 실시하고 시장을 만족시키는 차세대 안전주사기를 개발하기 시작했다. 쌍비둘기' 가 생산한 안전주사기는 주사기를 사용한 후 주사기 안으로 움츠러드는 자폭 기능을 가지고 있다.
미국의 한 회사는 2002 년부터 이 제품을 개발하기 시작했지만 기술적인 이유로 양산되지 않았다. 그와 함께 일한 뒤 두가는 단 두 달 만에 일련의 기술적 문제를 해결하고 제품을 시장에 성공적으로 출시했다. 원래 이 미국 회사의 주식 판매가격은 주당 6 달러였으나, 제품이 줄곧 성공하지 못했기 때문에 주식은 3 달러로 떨어졌다. 월스트리트는 이 회사가 중국의' 쌍비둘기' 와 합작하여 연구개발에 성공했다는 소식을 듣자마자 주식이 즉각 반등했다. 그 회사의 주식은 이미 7 달러로 올랐다.
인터뷰에서 이현우 (WHO) 는 OMI 오스트레일리아 사장 Bruce 가 전날 그에게 고무적인 좋은 소식을 전했고, 쌍방이 협력한 프로젝트가 큰 성공을 거두었다는 것은' 쌍비둘기' 의 해외 전략이 또 한 걸음 더 내디뎠다는 것을 의미한다고 밝혔다.
이현우 (WHO) 는 "재료 가공이 기업의 국제경쟁력을 진정으로 높일 수는 없다" 고 말했다. R&D 능력을 강화하고 자주재산권을 가진 제품을 개발하는 것이 기업의 진정한 핵심 경쟁력이다. "
2008 년 5 월, 그룹 투자는' 저장 쌍격 신에너지유한회사' 를 설립하여 광전지 신에너지업계에 진출했다. 회사의 등록자본 5000 만원은 총 3 억원을 투자할 계획이다. 1 기 투입된 주요 설비는 수입 태양전지판 부품 생산 라인 2 개, 단결정 실리콘 생산 설비 90 대, 10 미국 GT 폴리실리콘 주조 설비, 10 HCT 슬라이서 2 개로 구성됩니다. 태양전지 연간 생산량은 150 MW 로 계획하고 있습니다.