첫째, 내포가 다르다

QC- 품질 관리, 품질 관리;

QE 품질 엔지니어링.

둘째, 책임이 다르다

QC 는 주로 제품 품질 관리, 특히 프로세스 제어에 중점을 두고 있으며 일반적으로 검사에 중점을 둡니다.

QE 는 샘플에서 양산에 이르는 전체 생산 과정에서 제품 품질 관리를 담당하고 테스트, 제어 및 프로세스 개선을 통해 제품 품질 향상을 추구합니다. -응?

셋째, 계층이 다르다

제어 대상 제품 관련 품질을 테스트하는 엔지니어 QE;

QC, 품질 검사원.

확장 데이터

일반적인 검사점은 다음과 같습니다.

(1) 생산 전 구매한 원자재 또는 서비스에 대한 검사. 생산 과정의 원활한 진행을 보장하기 위해서는 먼저 검사를 통해 원자재나 서비스의 품질을 보장해야 한다. 물론, 만약 공급자가 품질 증명서를 가지고 있다면, 이런 검사는 면제될 수 있다. 또한 JIT (정시제 생산) 에서는 구매품 검사를 제창하지 않고 이 과정에 부가가치가 없다고 생각하는 것은' 낭비' 다.

(2) 생산 중 제품 검사: 생산 과정의 일반적인 검사는 되돌릴 수 없는 작업이나 고부가가치 작업 전입니다. 일단 이런 작업을 하면, 품질에 심각한 영향을 미쳐, 큰 손실을 초래할 수 있기 때문이다. 예를 들어 세라믹이 소결되기 전에 검사해야 합니다. 일단 소결되면 불합격 제품은 폐기되거나 불량품으로 처리될 수밖에 없기 때문이다.

또 다른 예로, 제품이 도금이나 페인트를 칠하기 전에 검사를 하여 결함이 가려지지 않도록 해야 한다. 이러한 작업에 대한 검사는 운영자 스스로 수행할 수 있습니다. 생산 중의 검사도 과정이 통제되는지 여부를 판단할 수 있다. 검사 결과가 품질 변동이 크다는 것을 보여주면, 제때에 조치를 취하여 바로잡아야 한다.

(3) 생산 후 완제품 검사. 제품을 고객에게 납품하기 전에 제품의 결함을 바로잡기 위해서는 제품을 입고되거나 발송하기 전에 검사해야 합니다.

바이두 백과-품질 검사원

바이두 백과 -qe