생산업체에서 사용하는 시스템이 매우 많은데, 어떤 기업은 응용시스템을 구축한 후 또 하나의 데이터베이스를 구축하여 응용이 다르고 사용하는 데이터베이스도 다르다. 이러한 데이터베이스는 서로 다른 공급업체 또는 동일한 공급업체의 서로 다른 버전에서 나올 수 있습니다. 이로 인해 데이터베이스 간에 연락이 없어 부서 간 정보가 중복될 수 없습니다.

개별 부서의 정보화를 높이고 부서 내 업무 효율성을 높일 수는 있지만. 그러나 정보를 공유할 수 없어 업무 확장, 생산, 재고 등의 정보를 실시간으로 동기화하기 어려워 생산 재고 제품 판매난으로 기업의 발전을 크게 가로막고 있다.

2. 업무 지원이 부족합니다

정보 시스템 구축에서 전략 계획이 부족하여 업무 부서의 요구를 충분히 고려하지 못하고, 기업의 업무 프로세스를 전문적으로 빗질하고 최적화하지 않고, 소프트웨어 제품 중 가장 좋은 프로세스를 기업의 일상적인 애플리케이션에 적용한다.

이로 인해 시스템이 비즈니스 지원에 대한 유연성과 규정 준수가 떨어지게 됩니다. 업무 부서의 사람들은 불편함을 느낄 수 있으며, 업무 부서가 시스템 사용을 거부하게 되면 시스템은 자연히 쓸모가 없게 된다.

3. 반복 건설

반복 건설은 정보화 건설에서 흔히 볼 수 있는 문제이다. 중복 건설에는 여러 가지 이유가 있다. 예를 들면, 체제가 부적절하고, 응용이 부적절하며, 기업 발전의 수요를 충족시키지 못하는 등. , 중복 건설 시스템에 막대한 투자를 낭비하게 됩니다.

4, 기업의 전략적 목표와 일치하지 않습니다.

기업 정보 시스템에서는 통일된 계획이 부족해 비즈니스 전략 발전의 필요성을 충분히 고려하지 못했다. 따라서 정보 시스템은 기업 발전 전략을 효과적으로 실시할 수 없으며, 심지어 기업 전략 실행에 장애가 되기도 한다.

생산 기업 관리 문제에 대한 해결책

1, 생산 프로세스, 즉 생산 라인 프로세스를 빗질하다.

기업의 생산 프로세스에 따라 기업의 실제 생산 프로세스를 정리한 다음 최적화하여 최적의 프로세스 프로세스를 결정합니다.

2. 생산 라인 레이아웃을 최적화합니다.

최적의 생산 프로세스에 따라 라인을 재배치하여 U 자형 다이어그램과 같은 전체 생산 효율을 높입니다. 이렇게 하면 이전 공정의 제품을 짧은 시간, 짧은 거리 내에 다음 공정으로 이전할 수 있습니다.

현장 5S 관리 구현

회사의 실제 상황에 따라 회사 5S 계획을 개발 및 실시하여 계획대로 진행하다.

4. 프로세스 문서 개선

각 공정의 공정 문서를 규범화하여 재료의 모델과 할당량을 하나씩 확정하다.

5. 생산 관리 시스템 프로세스를 개선합니다.

생산 관리 프로세스는 단순한 프로세스가 아니라 현장 관리 프로세스, 장비 관리 프로세스, 계획 관리 프로세스, 프로세스 관리 프로세스, 예비 부품 준비 관리 프로세스, 생산 프로세스 제어 프로세스, 품질 관리 프로세스 등을 포함한 일련의 프로세스입니다. 같은 시스템은 단일 시스템이 아니라 일련의 보조 시스템입니다.