잉크젯 인쇄용 전사 인쇄 잉크의 기본 특성

인쇄 잉크의 시공 방법이 페인트칠과 다르기 때문에 잉크는 여전히 페인트의 다른 특성을 가지고 있어 독특한 시공 방법에 부합한다. (윌리엄 셰익스피어, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크) 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 부착력이 강하다 (인쇄면).

2. 유동성이 좋습니다. 어떤 잉크는 풀로 되어 있어서 기름잔이나 대야에서 흐를 수 없다.

3. 희석제는 잉크가 흡수되면서 증발할 때 점성을 발휘할 수 있다.

4. 물감은 가늘어야 광택이 더 뚜렷하고 투명도가 떨어집니다. 일반 잉크의 두께는 일반 인쇄에서 7 미크론이다.

잉크 광택은 인쇄 표면에 따라 변하지 않습니다.

점도를 변경하지 않고 빠르게 건조합니다.

이상적인 인쇄 효과를 얻으려면 이동 가능한 잉크를 사용해야 합니다. 인화할 때마다 전송되는 잉크가 적기 때문에 잉크의 색상 함량에 대한 요구가 높다. 잉크의 특징은 다음과 같습니다. 조작하기 쉽습니다. 보관 기간이 길다. 건강을 해치지 않고 환경을 보호하다. 청소하기 쉽습니다. 부착력이 좋고, 재료는 전처리 및 후 처리가 필요하지 않습니다. 색 농도가 높다. 커버성이 좋고 잉크가 섬세하다. 실이 짧고, 브러시가 없다. 속건성 인쇄물의 표면 장력 및 이상적인 점도보다 낮습니다.

1, 이동이란 무엇입니까?

1..1이동 정의

이적은 일종의 특수한 인쇄 방법이다. 사진판으로 인쇄할 패턴을 오목하게 만든 다음 특수 실리콘 프린트 헤드를 통해 인쇄된 물체에 전송하여 불규칙한 물체 표면에 문자, 그래픽, 이미지를 인쇄할 수 있습니다. 이제 중요한 특수 인쇄가 되고 있습니다. 예를 들어, 휴대폰 표면의 글과 도안은 이렇게 인쇄되며, 컴퓨터 키보드, 계기 등 많은 전자제품의 표면 인쇄는 모두 이인을 통해 이루어진다.

이인공예는 간단합니다. 강철 (또는 구리, 열가소성 플라스틱) 오목판, 실리콘 고무로 만든 호형 이인두로 오목판의 잉크를 이인두표면에 찍어서 원하는 물체의 표면에 누르면 문자, 패턴 등을 인쇄할 수 있습니다.

1.2 이동 원리

전사 프린팅 원리: 먼저 설계된 패턴을 플레이트에 에칭한 후 에칭한 플레이트에 잉크를 바릅니다. 그런 다음 대부분의 잉크가 실리콘 헤드를 통해 인쇄 물체로 옮겨집니다.

구체적인 전사 과정은 다음과 같습니다.

1. 패드가 앞으로 이동하면 빨판 막대 에칭 패턴과 잉크가 채워집니다.

2. 패드가 뒤로 움직일 때 스크레이퍼는 강판의 여분의 잉크를 긁어내고 패턴의 잉크만 남깁니다.

패드가 에칭에 눌려 패턴을 당깁니다.

4. 프린트 헤드를 인쇄 위치로 옮기면 플레이트가 다시 잉크로 가득 차 있습니다.

5. 패드가 제품 표면에 눌려 다른 모양으로 잉크를 제품에 옮긴다.

6. 실리카겔의 특성으로 인해, 변환이 완료되면, 고무는 원상태로 회복된다.

그림1..1..1전송 절차

에칭판 (강판) 에 잉크를 칠하는 방법: 에칭판에 잉크를 칠하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 먼저 에칭 보드에 잉크를 뿌린 다음 확장 가능한 스크레이퍼로 여분의 잉크를 긁어냅니다. 이때 에칭 영역에 남아 있는 잉크의 용제가 휘발하여 젤라틴 표면을 형성한 다음, 고무가 에칭 판에 떨어져 잉크를 빨아들인다.

잉크 흡입과 인화품: 접착제는 식각판에 있는 대부분의 잉크를 빨아들여 상승한다. 이때, 이 부분의 잉크는 휘발되고, 나머지 부분의 젖은 잉크면은 인쇄물과 고무의 밀접한 결합에 더욱 유리하다. 고무의 모양은 구르는 작용을 일으켜 식각판과 잉크 표면의 불필요한 공기를 배출할 수 있어야 한다.

생산 과정에서 잉크와 고무머리를 가장 잘 맞추는 것은 에칭판의 잉크를 모두 인쇄물로 옮기는 것이다. 생산 과정 중 (거의 10 미크론 또는 0.0 1 mm 두께의 잉크를 인쇄물로 전송) 고무 인쇄는 공기, 온도, 정전기의 영향을 받기 쉽다. 식각판에서 전사 접착제, 인화물에 이르는 전 과정에서 증발 속도와 용해 속도가 균형 잡힌 상태로 조절된다면 인쇄가 성공한 것으로 간주될 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 증발이 너무 빠르면 흡수되기 전에 잉크가 마를 것이다. 증발이 너무 느리고 잉크 표면에 젤이 형성되지 않으면 고무 머리를 인화물에 붙이기가 쉽지 않다.

1.3 인쇄 기술의 현황 및 개발 방향

인쇄는 인쇄 면적이 작고 표면이 울퉁불퉁한 제품에 뚜렷한 장점이 있는 특수 인쇄 기술입니다. 제판은 인쇄의 전주이고, 이인은 요판 제판 기술과 간판 부식 기술의 결합이다. 산 부식 작업 공정은 이해하기 쉽고 비용이 저렴합니다. 환경오염이 심하지만 대다수 기업에서 여전히 채택하고 있다. 강판은 정밀한 구조와 높은 표면 마무리를 가져야 한다. 전자는 부식 도문 가장자리의 깔끔함을 보장하여 도트 구조의 완전성을 보장하고, 인쇄 도문이 재단의 선명도와 색상 복원을 극대화할 수 있도록 합니다. 후자는 스크래치의 청결도와 내인성을 보증한다.

수지판은 이인공예에 응용한 지 오래되지는 않았지만 이미 중시되었다. 수지 판주가 나일론감광 접착제라면 아연판 표면에 주조하여 건조되지 않은 접착제 상표에 사용된 수지판과 비슷하다. 나일론은 내마모성이 매우 뛰어나 광민 고화 후 스크레이퍼의 반복 마찰에 사용할 수 있다. 수지판 사용의 장점은 매우 미세한 도트를 쉽게 얻을 수 있다는 것이다. 정교한 작은 물건을 인쇄할 때 수지판이 선호됩니다.

현재 이인강판의 생산은 주로 질산용액과 보호제가 첨가된 염화철 용액으로 부식된다. 이런 부식성 산 냄새는 고약하여 일산화질소와 이산화질소가 인체에 큰 해를 끼친다. 강판이 부식된 후 대부분 과산화수소를 주체로 하는 화학용제를 사용하여 인체 피부에도 해를 끼친다. 그래서 유럽 국가에서는 이미 금지되었다. 그들은 수지판이나 레이저 조각을 이용하여 판재를 만들기 시작했다.

현재 이인잉크는 여전히 용제 잉크를 위주로 하고 있으며, 이인잉크의 건조 속도는 더 빠르고 안정적이며, 촉성성이 더 좋다. 인쇄 공정의 잉크 층은 비교적 얇다. 더욱 눈에 띄는 필적을 얻기 위해 잉크 속의 물감은 순도가 높고 섬세함이 뛰어나며, 모두 이인잉크를 만드는 데 어려움이 있다. 최근 몇 년 동안 국내 잉크 생산은 매우 빠르게 발전해 왔으며, 그중에서도 중산종의잉크유한공사, 항주과왕잉크유한공사, 선전 미화잉크유한공사가 가장 두드러졌다.

UV 인화 잉크는 고무를 옮겨 잉크에 있는 아크릴산 단량체를 잘 옮겨야 한다. 일반적으로 이인제는 실리콘 고무로 만들어졌으며 실리콘 고무와 아크릴산 단량체의 친화력이 좋지 않아 전사 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 반면 용제형 잉크는 인장의 손질 균일성을 높이기 위해 필요한 필러를 추가해야 합니다. 그러나 UV 오프셋 잉크는 이러한 충전재를 너무 많이 추가할 수 없으며 경화 효율에 영향을 줄 뿐만 아니라 잉크를 투명하게 만들 수 있습니다.

이동기의 발전: 전통적인 오픈 이동기에서 유컵 이동기에 이르기까지. 용제형 잉크의 용제가 공기 중으로 휘발하면 인체 호흡기에 의해 잡혀지는데, 그 중 대부분은 인체 건강에 해롭다. 인체 안전을 보호하기 위해 독일은 용제 휘발을 차단하여 용제의 휘발을 통제하는 이동기, 즉 유컵 이동기를 최초로 생산했다. 전통적인 오픈 인쇄기와의 주요 차이점은 잉크 공급 방식이 다르다는 것이다. 잉크 컵 이동기의 잉크 공급 부분에서 잉크와 용제가 들어 있는 잉크 잔은 이동판에 지속적으로 잉크를 공급하는 데 사용됩니다. 용제의 휘발을 제어하기 때문에 잉크의 점도와 건조 속도는 사용 과정에서 안정되어 균일하고 일관된 인쇄 품질을 얻는 데 도움이 된다.

유컵 이동기에서 UV 이동 기술의 발전에 이르기까지. 기름컵 이동기는 아직 환경에 대한 파괴를 완전히 제거하지 못했다. 유잔에 밀봉된 용제의 일부는 유컵에서 동적 균형을 이루고, 다른 부분은 물감, 수지와 함께 제품 표면으로 옮겨져 용제가 결국 공기로 휘발된다. 기름컵의 주요 작용은 잉크 속 용제의 증발을 효과적인 증발로 바꾸는 것이다. 잉크 디버깅 과정이든 세척 과정이든 용제의 휘발을 완전히 배제할 수는 없다. 그래서 유컵 이동기는 조만간 UV 이동 기술의 도전에 직면하게 될 것이다. UV 기술은 용제형 잉크 대신 아크릴 수지를 주성분으로 하는 감광 잉크를 장기간 사용한다. 관련 기술은 조금만 수정해도 생산에 들어갈 수 있다. 이를테면 이인에 관련된 제품은 비교적 작기 때문에 소형화된 고화 장치를 설치해 쉽게 실현할 수 있다. 시험 인쇄 처리, 인쇄 시스템, 고화 장치 일체화의 이동기는 일정에 올려야 한다. 사람들은 최근 몇 년 동안 UV 이동 기술이 더욱 개선되고 성숙해지는 관건이 될 것이라고 믿는다.

인쇄기술의 새로운 하이라이트: 인쇄기를 자동화로 옮기는 것은 업계 내 공감대여야 한다. 이는 생산효율을 높이고 비용을 절감하는 근본적인 방법이며, 노동집약 산업에서 기술집약 산업으로의 이동기술의 전환을 위한 필연적인 요구 사항이다.

현재 자동화 수준이 높은 이동기는 턴테이블 수송의 이동기로, 인쇄 과정에서 완전히 자동화되지만 가공소재를 배치하고 제거하는 과정은 여전히 수작업에 의존하고 있다. 자동화 정도 사랑의 영향. 대부분의 생산업체들은 인쇄 과정에서 품질 문제에 대한 고려에 아직 미비한 부분이 있다. 이런 인쇄기가 진정한 자동화 인쇄를 끝내려고 해도 많은 도전에 직면하게 된다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 인쇄명언) (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 인쇄명언)

두루마리 인쇄기: 모든 인쇄 과정은 두 가지 급지 방법에 직면해 있습니다. 하나는 낱장이고 다른 하나는 두루마리 용지입니다. 인화 과정에서 두루마리 용지를 인쇄하지 않는 유일한 기계입니다. 앞서 언급했듯이 이동 인쇄 기술은 용지 인쇄와 통합되지 않은 유일한 기술입니다. 만약 이인기술이 종이에서 우세하지 않다면, 주로 종이의 폭이 크기 때문이라고 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 인쇄용, 인쇄용, 인쇄용, 인쇄용, 인쇄용) 통상적인 불건지처럼 인쇄를 하는 이인공예는 어리석은 꿈이 아닐 수도 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 독서명언) 종이에 도문을 인쇄하는 데는 기술적인 문제가 없고 인쇄 면적이 매우 작다. (아리스토텔레스, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 인쇄명언) 수지판 부건지 인쇄기보다 두루마리 인쇄기를 옮기는 것이 더 어렵고, 조작이 더 편리하고, 기계 가격이 저렴하다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기) 기술적으로 실크 스크린 인쇄는 두루마리 인쇄에 사용할 수 있기 때문에, 두루마리 용지를 옮기는 데는 문제가 없습니다. 단색 두루마리 인쇄기를 개발하고 있는 업체가 있는데, 1 년에 원형이 있을 것으로 예상된다.

청소 장치가 있는 이동기: 일본은 최초로 이동기에 접착제 청소 장치를 설치해 인쇄 품질을 높였다. 인쇄 과정에서 고무 표면의 잉크가 인쇄물로 완전히 전달되지 않기 때문에 수지 잔류물의 잉크는 점차 고무 표면의 그래픽 흔적의 가장자리를 변경하여 선명도를 떨어뜨립니다. 이 문제를 해결하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 고무의 탈 잉크 능력을 높이는 것입니다. 다른 하나는 고무 헤드 청소 장치를 설치하는 것입니다. 고무 청소 장치의 특징은 접착 헤드 리턴 과정에서 일반 인쇄기보다 테이프에 대한 인쇄 동작이 한 개 더 많아지면 표면에 남아 있는 잉크가 제거된다는 것이다.

정확한 다색 이동기: 전통적인 회전 이동기는 생산성이 높지만, 중복 인쇄 정확도는 떨어집니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 인쇄명언) 정교한 도트 인쇄는 완성할 수 없고, 컬러 블록 세트 인쇄가 약간 높아도 말하기 어렵다. 이것은 자신의 구조적 결함과 관련이 있다. 2003 년 일본은 1 대의 신형 4 색 이동기를 최초로 도입했는데, 그 운동 형식은 전통적인 다색 이동기와 완전히 다르다. 중심축을 중심으로 회전하는 네 세트의 고무 헤드 시스템으로 구성되어 인쇄할 때마다 90 도 회전합니다. 잉크 공급 장치는 다른 회전 중심을 중심으로 회전하는 네 세트의 플레이트 시스템으로 구성되며, 각 고무 세트는 고정 플레이트에만 닿기 때문에 중복 인쇄가 매우 정확합니다. 이 인쇄기는 두 개의 정밀한 회전 롤러를 사용하여 각각 고무 시스템과 플레이트 시스템의 회전을 제어합니다. 구조가 치밀하고, 동작이 조화를 이루고, 기구가 가공한 부품이 거의 없어, 겹침 효과가 매우 좋다.

2, 잉크 이동

2. 1 잉크 콤비네이션

잉크에는 접착제, 안료, 용제 및 첨가제가 포함되어 있습니다. 접착제에는 하나 이상의 수지가 포함되어 있는데, 이 수지는 대부분의 경우 분말이며 적절한 용제나 혼합 용제에 용해되어야 합니다. 수지의 선택과 합성에 따라 인화물의 이동 및 부착, 광택, 내화학성과 같은 잉크의 인쇄 특성이 결정됩니다.

용제는 잉크 건조 속도를 옮기는 결정 요인이며 인쇄 속도와 부착력에도 영향을 줍니다. 느린 건조제가 이인에 미치는 영향은 그리 크지 않다. 이인이 빠르기 때문에 속건잉크를 사용할 때만 필요하다. 느린 건조제는 휘발이 느려서 인쇄에 큰 영향을 주지 않는다.

용제에는 희석제가 함유되어 있어 희석제를 잉크와 섞으면 이상적인 점도를 얻을 수 있어 잉크 이동을 용이하게 한다. 물감은 잉크의 색조를 반영하고, 그 바탕색을 결정하며, 유기물감과 무기물감으로 나눌 수 있어, 물감에 중금속이 함유되어 있지 않다고 요구한다.

첨가제는 일반적으로 소량의 사용으로 잉크의 특성을 조절한다. 첨가제에는 레벨링 제, 증점제 등이 포함됩니다. 어떤 잉크든 한 번에 쓰는 만큼 조절해야 한다. 인쇄가 가능한 점도를 보장하기 위해서, 이인할 때 잉크를 적절히 조정하여 연속 이인을 보장해야 한다.

이 방면은 그림 부분에서 이미 상세히 소개되었기 때문에 여기서는 군말을 하지 않을 것이다.

2.2 인쇄 잉크의 기본 특성