2.3.1..1지질 유도 시추 기술
지질 유도 시추 기술은 1990 년대에 발전한 최첨단 시추 기술이다. 핵심은 시추 방향 측정 데이터와 드릴 지층 평가 측량 데이터를 이용하여 인간-기계 대화를 통해 시추공 궤적을 제어하는 것이다. 일반적인 방향 드릴링 기술과는 달리, 미리 설계된 시추공 궤적이 아닌 지하의 실제 지질 특성에 따라 시추공 궤적을 결정하고 제어합니다. 지질 유도 시추 기술은 우물 궤적이 지층 인터페이스와 지층 유체 인터페이스를 피하고 항상 생산층 내에 머무르게 하여 우물 아래 드릴이 최적의 지질 목표를 명중하는 것을 정확하게 통제할 수 있게 한다. 지질 유도 시추를 실현하는 몇 가지 핵심 기술은 시추 측정, 시추 중 측량, 회전 유도 폐쇄 루프 제어 시스템 등이다.
MWD 의 두 가지 기본 임무는 우물 경사와 시추 방향을 측정하는 것입니다. MWD 의 우물 아래 부분은 주로 탐사, 펄스, 전력 단절 (또는 배터리 파이프) 및 우물 아래 WOB 단절로 구성됩니다. 프로브 파이프에는 우물 경사, 방향, 온도 및 진동 센서와 같은 다양한 센서가 포함되어 있습니다. 프로브의 마이크로프로세서는 다양한 센서의 신호를 확대하여 십진수로 변환한 다음 이진수로 변환하여 모든 데이터를 사전 설정된 인코딩 순서로 배열합니다. 펄스 발생기는 펄스 신호를 발사하고 지면 명령을 수신하는 데 사용됩니다. 지면과 우물 아래 간의 양방향 통신을 실현하여 우물 아래 데이터를 실시간으로 지면으로 전송하는 유일한 통로입니다. 우물 아래 전원 공급 장치 부분에는 리튬 배터리 또는 터빈 발전기가 있으며, 우물 아래 다양한 센서와 전자 부품에 전원을 공급하는 데 사용됩니다. 웹 커넥터는 웹 및 웹 토크를 측정하는 데 사용됩니다.
시추 (LWD) 는 당대 석유 시추의 최신 기술 중 하나이다. Slenbesse 가 생산한 CDR 과 CDN 의 두 가지 로깅 시스템은 시추 중 로깅 시스템의 최고 수준을 나타냅니다. CDR 과 CDN 은 단독으로 또는 MWD 와 함께 사용할 수 있습니다. LWD 의 CDR 시스템은 전자파를 사용하여 정보를 전송하며, 전체 시스템은 특수한 자기없는 드릴 칼라 또는 커넥터에 설치됩니다. 이 시스템에는 주로 배터리 튜브, 감마 센서, 전도율 측정 어셈블리 및 프로브 파이프가 포함됩니다. 주로 실시간 측정과 전송 지층의 감마 곡선과 얕은 저항률 곡선입니다. 이러한 곡선을 분석하여 지층의 암석학을 즉시 판단하고 지층 유체의 유형을 어느 정도 판단할 수 있습니다. LWD CDN 시스템은 지층 밀도 곡선과 중성자 구멍 틈새 곡선을 측정하는 데 사용됩니다. 이 두 곡선은 지층 암석학을 더 식별하고 지층 구멍 틈새, 지층 유체 특성 및 지층 침투율을 판단하는 데 사용할 수 있습니다.
제어 가능한 회전 드릴링 시스템 또는 회전 폐쇄 루프 시스템 (RCLS). 일반 방향 드릴링 기술은 가이드 곡선 쉘 모터를 사용하여 드릴링 방향을 제어하여 방향 우물을 만듭니다. 드릴하는 동안 가이드 모터는 슬립 (slide) 모드와 회전 (rotate) 모드 둘 다로 작동합니다. 슬라이딩 모드는 우물의 방향과 경사를 변경하는 데 사용되고, 회전 모드는 고정된 방향으로 드릴링하는 데 사용됩니다. 슬라이딩 방식 드릴링을 할 때 기계 드릴 속도는 회전 방식의 50% 에 불과하며 드릴링 효율이 낮을 뿐만 아니라 드릴 선택이 제한되어 있어 우물 정화 효과와 우물 품질이 떨어지는 단점이 있습니다. 회전 가이드 폐쇄 루프 드릴링 시스템은 이러한 단점을 완전히 피합니다. 회전 가이드 드릴링 시스템의 개발이 성공해 방향 우물 드릴링 궤적의 제어가 드릴의 곡선 조인트와 드릴 시작 시 공구 면의 각도를 수동으로 변경하여 방위각과 상단 각도를 변경하는 단계로 바뀌었습니다. 전기, 액체 또는 진흙 펄스 신호를 이용하여 언제든지 지면에서 방위각과 상단 각도를 변경하는 단계로 전환하다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 회전명언) 따라서 방향 드릴링은 실제 방향 드릴링 모드로 들어갑니다. 방향성 시추 기술의 발전에서, 우물 드릴의 출현과 응용이 방향성 시추를 현실로 만든다면, 우물 드릴의 출현과 응용은 우물 눈의 제어력과 자동화 수준을 크게 높여 드릴링 횟수를 줄일 수 있다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 방향명언) 그림 2.5 와 같이 회전 가이드 드릴링 시스템의 드릴링 궤적 제어 메커니즘 및 폐쇄 루프 시스템입니다.
현재 회전 지향 시추 시스템 개발에 종사하는 회사는 Amoco, Camco, 베이커 휴즈 Inteq, 캠브리지 시추 자동화 및 DDD 안정기입니다. 이들 회사의 회전 지향 폐쇄 루프 드릴링 시스템은 방향에 따라 자동 동적 방향과 수동 방향으로 나눌 수 있습니다. 자동 동적 방향은 일반적으로 드릴 방향을 결정하는 측정 기기, 드릴 방향을 조정하는 동력원 및 액추에이터로 구성됩니다. 수동 방향 시스템의 방향은 가이드 모터의 방향 방법과 유사하며 드릴 파이프를 연결할 때마다 방향이 필요합니다. 두 방향 시스템의 방향 제어 원리는 드릴에 직접 또는 간접 횡력을 적용하여 기울일 수 있습니다 (그림 2.6). 구체적인 부팅 방식에 따라 밀기 및 포인팅 두 가지로 나눌 수 있습니다. 지질 유도 시추 기술은 수평 시추, 대형 변위 시추 및 분기 우물 시추를 광범위하게 응용한다. 대형 변위 시추 기술과 다중 분기 시추 기술은 수평 시추 기술의 최신 성과 수준을 나타냅니다.
그림 2.5 회전 스티어링 폐쇄 루프 시스템
(1) 수평 우물 드릴링 기술
현재, 외국 수평 시추 기술은 이미 하나의 통상적인 기술로 발전하였다. 미국 수평정 기술 성공률은 이미 90 ~ 95% 에 달했다. 최근 몇 년 동안 수평 우물 시추용 우물 아래 동력 드릴이 큰 진전을 이루었다. 고전력 시리즈 모터 및 확장 모터, 유연한 회전 힌지 모터 및 지질 유도 시추용 계기 모터가 성공적으로 개발되어 사용되었습니다. 모든 중간 곡률 반경의 가이드 드릴과 경사기 드릴의 요구 사항을 충족하기 위해 원래의 고정 구부리기 대신 각도를 조절할 수 있는 모터 구부리기 셸이 사용되었습니다. 더 나은 방향 측정을 위해 자성 모터 대신 비자성 모터를 사용합니다. 새로운 내마모성 충격 방지 수평 우물 드릴을 개발했습니다.
그림 2.6 회전 유도 드릴링 시스템 방향 궤적 제어 원리
(2) 대형 변위 우물 드릴링 기술
큰 변위 우물은 일반적으로 수직 깊이에 대한 수평 변위 비율 (HD/TVD)≥2 의 우물을 나타냅니다. 상단 각도 ≥ 86 일 때 큰 변위 우물을 큰 변위 수평 우물이라고 합니다. HD/TVD≥3 의 우물을 큰 변위 고수직비 우물이라고 합니다. 대형 변위 우물 드릴링 기술은 방향 우물, 수평 우물, 깊은 우물 및 초깊은 우물 드릴링 기술의 종합 응용입니다. 현대 첨단 기술 시추 기술의 종합 응용으로, 시추 우물 (LWD), 회전 유도 시추 시스템 (SRD), 시추 고리 공압측정 (PWD) 이 대형 변위 우물 시추 과정에서 응용되어 오늘날 세계 시추 기술의 최고점을 대표한다. 현재 세계에서 수평 변위가 가장 큰 대형 변위 우물로 드릴되어 수평 변위가 10728m 에 도달하고 경사 깊이가 1 1287m 에 도달했습니다. 이 기록은 영국 BP Amoco 가 1999 년 영국 Wytch Farm 유전 M- 16 우물에서 만들었습니다 (그림 2.7). 3 차원 다목적 대형 변위 우물도 성공적인 예가 있습니다. 예를 들어 노르웨이 Gullfalks 유전의 B29 대 변위정은 유전 서부와 북부의 저수지 개발 계획을 두 우물에서 한 우물로 변경한 후 드릴한 것이다. 이 우물을 잘 뚫기 위해 모든 목표를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 마찰과 토크를 최소화할 수 있는 시추 설계 방안을 마련했다. 이 방안에 따르면 길이가 2630 미터인 수평 우물 세그먼트는 7500 미터 깊이까지 드릴하여 6 개의 대상 영역을 통과하여 총 방위각이 65438 0.60 으로 바뀌었다.
그림 2.7 M- 16 시추공 궤적
남해 동부 유전은 1996 부터 12 까지 대형 변위 우물 개발 실험을 실시했다. 2005 년 말까지 2 1 포트 대형 변위 우물을 성공적으로 시추했습니다. 여기에는 5 개의 고수직비 대형 변위 우물이 포함됩니다. 8 개의 대형 변위정 개발 서강 24- 1 유분 구조, 평균 우물 깊이 8600 미터 이상, 수평 변위 7300 미터, 수직비 2.6, 그 중 서강 24-3-A4 정은 수평 변위가 8063 미터에 달하며 당시 대형 변위정 세계기록 (/KK) 을 기록했다. 대형 변위 우물 시추에는 중요한 기술이 많이 관련되어 있으며, 현재 국내외에서 연구되고 있는 뜨거운 이슈로는 시추 장비의 적응성 및 종합 응용 능력, 높은 경사 (80 이상) 긴 노골구멍 드릴링 중 시추공 안정성 및 수평 확장 한계에 대한 이론적 분석 및 계산, 대형 변위 우물 드릴 마찰/토크의 계산 및 항력 감소, 완료 중 전선관 밑의 어려움 및 전선관 마모 등이 있습니다. 또한 측정 및 방향 제어, 최적의 우물 (구조) 설계, 드릴 기둥 설계, 드릴링 유체 성능 선택 및 우물 정화, 진흙 고체상 제어, 방향 드릴링 최적화, 측정 및 드릴 진동 등의 문제도 끊임없이 탐구하고 연구하고 있습니다.
(3) 분지 우물 드릴링 기술
다중 분기 우물 드릴링 기술은 1970 년대에 생겨났으며, 1990 년대 중소곡률 반경 수평 방향 우물 드릴링 기술이 발달하면서 성숙해졌다. 다중 분기 드릴링은 수평 우물 기술의 종합 개발이다. 다중 지정은 하나의 주 우물 (직선, 방향, 수평) 내에서 여러 지정을 드릴하여 기름 (가스) 으로 들어가는 것을 말합니다. 주요 장점은 시추공과 석유가스층의 접촉 면적을 더욱 확대하고, 비등방성의 영향을 줄이고, 물송곳과 물꼬를 줄이고, 시추 비용을 낮추고, 층층이 채굴할 수 있다는 점이다. 현재 세계에는 수천 개의 지정이 뚫려 있으며, 가장 많은 수는 10 지정입니다. 다중 분기 우물은 하나의 우물 눈에서 최대 전체 수평 변위를 얻을 수 있으며, 동일한 방향이나 다른 방향으로 다양한 깊이의 여러 오일 및 가스 층을 뚫을 수 있습니다. 여러 가지 우물의 눈은 짧고, 대부분 꼬리관과 벌거벗은 눈으로 완성되며, 일반적으로 사암유류이다.
다중 지정은 간단한 전선관 세그먼트 밀링, 측면 드릴 및 노출된 구멍 완성으로 시작합니다. 그 존재가 각 지정에 재입입할 수 없고, 우물 벽 붕괴를 해결할 수 없는 등의 문제로, 지속적인 연구와 탐구를 거쳐 1993 이후 예창측 드릴지정과 메인 샤프트 부시 접합 기술을 보급하였다. 이 기술은 시추공, 접합, 로깅, 시유, 물 주입, 저수지 개조, 수리 및 계층화 생산의 요구 사항을 충족하기 위해 주 및 분기 구멍 간의 기계적 연결성, 수력 무결성 및 선택적 재진입을 제공합니다. 현재 해외에서 일반적으로 사용되는 다중 분기 시스템은 주로 NAMLS (재진입 불가 다중 분기 시스템), DSMLS (이중 파이프 다중 분기 시스템), LRS (분기 재진입 시스템) 및 LTBS (분기 재접속 시스템) 입니다. 현재 해외 시추 지정은 주로 네 가지 방법이 있다: ① 창문 옆 드릴; ② 사전 설정 창; ③ 열린 눈 측면 드릴; ④ 다운 홀 션트 시스템.
2.3. 1.2 코일 튜빙 드릴링 기술
연속 튜빙 드릴링 기술은 유연한 드릴 파이프 드릴링 기술이라고도 합니다. 1960 년대부터 프랑스, 미국, 헝가리는 이 시추 기술을 개발하고 시도한 최초의 국가였다. 프랑스의 초기 연속유관 시추 기술이 가장 선진적이어서 1966 이 공업 실험에 투입되었다. 1970 년대에 각종 연속유관 시추기가 개발되어 주로 해상 시추에 사용되었다. 당시 프랑스에서 제조한 연속관 단근 길이는 550m 에 달했고, 미국과 헝가리에서 제조한 연속관 종류는 프랑스와 거의 같았고, 단근 길이는 20 ~ 30m 에 불과했다.
초기에 개발된 연속유관은 두 가지 형태가 있다. 하나는 바닥 드릴을 겨냥한 것으로, 4 층으로 이루어져 있으며, 가장 안쪽은 고무 또는 고무 금속 호스의 코어 튜브이고, 바닥의 모터 전원 코드는 코어 튜브에 묻혀 있습니다. 코어 튜브 외부는 2 층 강선과 고무로 만든 방폭층입니다. 외층은 장력과 토크를 견딜 수 있는 와이어 골격 층입니다. 최외층은 보호접착제, 방수, 보호강선이다. 다른 하나는 우물 바닥 터빈 드릴용입니다. 전원 케이블을 묻을 필요가 없기 때문에 구조가 첫 번째보다 훨씬 간단합니다. 제 4 회 국제석유대회 이후 미국 등 서방 국가들은 작은 우물을 중점적으로 발전시켜 무봉 드릴의 발전을 제한했다. 코일 형 튜빙 드릴링 기술에 대한 연구도 느려졌습니다. 1970 년대에 중국은 무봉 드릴과 연속유관 시추 기술에 대한 연구를 진행했다. 탐사원은 청도 고무 6 공장과 합작하여 개발한 각종 규격의 유연성 있는 드릴로, 단일 성능 실험을 거친 후 1975 의 터빈 시추에 처음 사용되었다. 1978 12 해상 플렉시블 드릴 바닥 드릴에 성공적으로 사용되어 우리나라 최초의 플렉시블 드릴 드릴을 만들었습니다. 1979 ~ 1984 기간 동안 탐사원, 칭화대 전력공학과, 청도 제 6 고무공장 연구소, 베이징 지질국 수리소가 공동으로 DRD-65 유연관 드릴과 유연성 있는 드릴을 개발했다. DRD-65 플렉시블 파이프 드릴은 주로 플렉시블 드릴 파이프, 0146MM DTH 드릴, 드릴 타워, 플렉시블 로드 윈치 및 웨이브 보상기, 진흙 펌프, 전기 제어 시스템 및 유압 제어 시스템으로 구성됩니다. 개발된 유연한 드릴 파이프는 주로 고무, 고무 천, 와이어 로프 및 전원 코드로 구성됩니다. 장력은 유연성 있는 로드의 와이어 골조 레이어에 의해 부담됩니다. 와이어 로프는 직경 2. 1mm 인 0.7mm×7 가닥으로, 각 와이어 장력은 4350N 이상 134 개 와이어입니다. 계산 장력은 500kN 이고 실험 장력은 360kN 입니다. 드릴링하는 동안 유연한 드릴 파이프의 역할은 드릴을 내리고, 반토크를 견디고, 세척액을 구멍 바닥으로 가져오고, 유연한 드릴 파이프 벽의 케이블을 통해 동력을 바닥 드릴로 전달하고, 우물 드릴 작업을 유도하고, 우물 드릴링 매개변수를 지면으로 전달하는 것입니다.
유연한 드릴 파이프의 성능 매개 변수는 다음과 같습니다. 내부 직경 32mm；; 토크 저항은1030n m 보다 작지 않습니다. 외경은 85 ~ 90mm 입니다. 단위 질량13kg/m; 내부 압력 (작동 압력) 40kg/cm2, 곡률 반지름 0.75m 이하, 외부 압력10kg/cm2 이상; 구부리기: 두 번의 굽힘에 의해 형성된 각도는120 보다 크지 않습니다. 정격 장력1000kn; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 각 15mm2 그룹당 전원 코드 3 개와 플렉시블 막대에 신호 케이블 2 개가 묻혀 있습니다. 플렉서블 로드의 단일 길이는 40 미터와 80 미터입니다.
φ 146mm 플렉서블 로드 드릴은 φ 127mm 모터, 감속기, 유압 밸런서 및 충격 흡수 장치로 구성됩니다. 동력은 잠공 드릴로 드릴을 구멍 밑으로 직접 밀어 넣는 드릴이다. φ 146mm 구멍 바닥 드릴은 외부 과수식이며, 횡단 간격 5mm 폭, 횡단 면적 2055mm2 입니다.
기존 드릴링 기술에 비해 연속 튜빙 드릴링은 기존 드릴링보다 균형이 맞지 않는 드릴링이 더 안전하다는 장점이 있습니다. 드릴링 작업 절차를 생략하면 드릴링 보조 시간을 크게 절약하고 작업 주기를 단축할 수 있습니다. 연속 파이프 드릴링 기술은 우물 바닥 동력 드릴의 발전과 우물 바닥 드릴링 매개변수의 측정을 위한 편리한 조건을 제공합니다. 코일 파이프를 만들 때 케이블과 로깅 신호선은 모두 코일 튜브의 파이프 벽에 미리 내장되어 있기 때문에, 코일 튜빙 자체가 전선을 뼈대로 하는 케이블이라고 할 수 있습니다. 이를 통해 우물 바닥의 동력 드릴로 전기를 쉽게 전송할 수 있으며, 바닥과 바닥 사이의 정보를 쉽게 전송할 수 있습니다. 드릴을 비틀어 열 필요가 없기 때문에 드릴링과 드릴링 과정에서 항상 세척액의 순환을 유지할 수 있어 우물 벽의 안정을 유지하고 구멍 내 사고를 줄이는 데 큰 의미가 있습니다. 해상 시추를 할 때 파도가 시추선에 미치는 표류 영향을 보상할 수 있다. 회전 드릴 기둥의 전력 손실을 방지하고 에너지 활용도를 높입니다. 특히 깊은 구멍 드릴링에서는 더욱 그렇습니다. 바로 연속유관 시추 기술의 상술한 우세 때문에 유전 탐사의 필요와 관련 기초 공업 기술의 발전을 결합하여 그 진일보한 발전을 위한 조건을 제공하였다. 한동안 잠잠한 끝에 연속유관 시추 기술은 1980 년대 말과 90 년대 초에 빠른 발전 추세를 보였다. 유전 탐사 작업량의 연간 성장률은 20% 에 달한다. 연속유관 시추 기술의 연구와 응용 진척은 아래와 같다.
1) 데이터 및 동력 전송용 열가소성 복합 연속관 개발에 성공했습니다. 이런 연속유관은 셸 국제탐사회사와 항공개발회사가 1999 열가소성 복합재 연속유관을 기초로 개발한 것이다. 그것은 열가소성 안감과 안감 주위에 둘러싸인 탄소 또는 유리 열가소성 복합층으로 구성되어 있다. 중간층에는 유리 복합층으로 분리된 구리 세 개가 포함되어 있다. 탄소 복합층의 기능은 강도, 강성 및 전기 차폐를 제공하는 것입니다. 유리 복합층의 역할은 강도와 전기 절연을 보장하는 것이다. 최외층은 보호층이다. 이 연속 파이프는 부하 1.5kV 전압, 출력 전력 20kW, 전송 거리 최대 7km, 내온150 C 입니다. 각 연속 파이프는 특수 커넥터로 연결됩니다. 접합은 강철 내부 금속 부품과 파이프 끝에 있는 금속 링으로 구성됩니다. 이 코일 튜브는 주로 DTH 드릴 드릴링에 사용됩니다. 데이터 및 전력 전송을 위해 새로 개발된 연속 파이프는 과거에 잠공 드릴로 구멍을 뚫을 때 케이블이 연속 튜브 보어에서 전도되어 세정액 순환에 영향을 미치는 단점을 변화시켰습니다.
2) 다운 홀 드릴링 공구 및 드릴 조합이 새로운 진전을 이루었습니다. XL 기술회사는 연속유관 시추용 전동 우물 아래 부품을 성공적으로 개발하였다. 드릴 조합은 주로 모터, 압력 센서, 온도 센서 및 진동 센서로 구성됩니다. 3.75 인치 우물 구멍에 적용되는 전기 우물 아래 모터가 이미 배달되었다. 다음 단계는 이 새로운 모터를 새로운 폐쇄 루프 드릴링 시스템에 적용하는 것입니다. 이러한 전동 우물 드릴링 공구 조합은 드릴링 유체를 동력 매체로 사용하지 않고 드릴링 유체 성능에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 언밸런스 드릴링 및 해상 드릴링에 이상적인 도구입니다. 고온에서 일할 수 있고, 진동이 적고, 모터의 수명이 길다. 폐쇄 루프 드릴링에서는 연속 파이프에 설치된 케이블을 사용하여 측량 데이터를 실시간으로 상단 콘솔로 전송하여 바닥 모터를 유연하게 제어하여 드릴링 효율성을 최적화할 수 있습니다. Sperry sun 시추 서비스 회사는 연속관 시추를 위한 새로운 가이드 장치를 개발했습니다. 드릴 조합은 특별히 설계된 하단 외부 스레드 진흙 모터와 긴 사양 PDC 드릴로 구성됩니다. 긴 규격의 드릴은 드릴안정기의 역할을 하여 진동을 크게 줄이고 시추공 품질과 기계 드릴 속도를 높일 수 있다. 진흙 모터에는 긴 게이지 드릴과 일치할 때 방향 성능에 영향을 주지 않고 모터의 굽힘 각도를 줄일 수 있는 특수 베어링 그룹 및 샤프트가 있습니다. 장구경 (> 6 in) 시추공 현장 실험에 따르면 이 가이드 시추조합은 기계 드릴 속도가 높고, 시추공 품질이 우수하며, 우물 아래 진동이 적고, 드릴 수명이 길며, 장비 신뢰성이 높다는 장점이 있습니다. 또한 연속 호스 불균형 드릴링을 위한 로프 바닥 드릴 조합이 성공적으로 개발되었습니다. 외부 지름이 in 인 드릴 조립품의 위쪽 부분에는 외부 지름이 2in 또는 in 인 연속 파이프가 있고 아래쪽 연결에는 드릴 칼라와 in 드릴이 있습니다. 드릴 조합은 케이블 리모콘, 안정적인 MWD 계기, 효과적인 전자 디플렉터 및 기타 매개변수 측정 및 전송 장치로 구성됩니다. 케이블은 연속 파이프 내부 구멍을 통해 바닥으로 내려가 도구 면 각도, 드릴링 각도, 방위각, 자연 감마, 온도, 반지름 진동 주파수, 전선관 커플링 위치, 절차 상태 명령, 파이프 링 압력 차이 등의 매개변수를 모니터링하고 처리합니다. 실시간으로. 이 드릴의 전자 방위 장치는 시추 과정에서 가이드 진흙 모터가 연속적으로 회전하는 경우 우물 경사와 방위의 두 가지 매개변수를 측정하고 제공할 수 있습니다.
그 밖의 새로운 발전은 코일 튜빙 시추 기술이 초고압 지층의 측면 드릴에 성공적으로 사용되었다는 것입니다. 코일 튜빙의 시추 배출량을 증가시키는 새로운 도구가 성공적으로 개발되었습니다. 연속 튜빙 드릴링과 불균형한 드릴링 기술을 결합하여 수평 우물 드릴링에서 좋은 결과를 얻었습니다. 코일 튜빙 드릴링에 적합한 하이브리드 드릴이 성공적으로 개발되었습니다. 코일 형 튜빙 드릴링 이론은 새로운 돌파구를 만들었습니다.
2.3. 1.3 석유 탐사 슬림 홀 드릴링 기술
석유 부서에서는 일반적으로 지름이 177.8mm 미만인 우물을 작은 우물이라고 합니다. 기존의 석유 시추에 비해 작은 우물에 필요한 시추 장비가 적고, 시추 소모품이 적고, 우물 면적이 작아 탐사 개발 비용을 크게 절감할 수 있다. 비용을 약 30% 절감할 수 있고, 일부 외진 지역에서 우물을 탐사하면 50 ~ 75% 를 절약할 수 있다는 사실이 입증되었습니다. 그 결과, 작은 우물의 응용 분야와 응용이 점점 더 커지고 있다. 현재 작은 우물은 주로 지질학적 자료를 얻기 위한 새로운 탐사 지역이나 환경이 열악한 변두리 탐사 지역의 탐사 우물에 주로 쓰인다. (윌리엄 셰익스피어, 지질학, 지질학, 지질학, 지질학, 지질학, 지질학, 지질학, 지질학) ②600 ~ 1000m 얕은 저수지 개발 ③ 저압, 저 투자율, 저 수확 저수지 개발; ④ 오래된 석유 및 가스전 발굴 잠재력 변환 등.
2.3. 1.4 케이싱 드릴링 기술
전선관 드릴링은 드릴 기둥 대신 전선관 기둥으로 드릴링 작업을 수행하는 드릴링 기술입니다. 말할 필요도 없이, 전선관 시추의 본질은 드릴을 바꾸는 시추 기술이다. 전선관 시추의 아이디어는 초기에 영감을 받은 것이다 (18 세기 중반 와이어 로프 충격 시추법으로 석유 탐사, 19 세기 후반부터 턴테이블 시추법이 등장해 석유 시추에 사용됨). 와이어 로프 충격 드릴 (드릴링 시대) 은 드릴링 속도가 빠르고, 턴테이블 드릴링은 깨끗하고, 드릴 속도는 빠르다. 1950 년, 이 사상에서 영감을 받아 사람들이 육지에서 다이아 유정을 뚫을 때, 전선관 드릴로 유층을 설계 우물 깊이까지 뚫기 시작한 다음 파이프를 우물 안에 고정시켜 시추를 완료하고 드릴은 재활용되지 않았다. 이후 이 시추 원리에 따라 스페리 손시추 서비스 회사와 테스코는 각각 전선관 시추 기술을 개발하고 각자의 전선관 시추 기술 발전 전략을 마련했다. 2000 년 Tesco 는 글로벌 유전 탐사를 위해 4.5 ~ 13.375 인치 전선관 시추 기술을 시장에 출시했습니다. 실제 전선관 시추 기술은 시장에 출시된 지 아직 10 년도 되지 않았다.
전선관 시추 기술의 특징과 장점은 다음과 같이 요약할 수 있다.
1) 드릴링 과정에서 드릴을 시작할 필요 없이 윈치 시스템으로 드릴과 드릴을 조합하여 드릴링 시간과 드릴링 비용을 절약할 수 있습니다. 시추의 완성은 하전선관의 완성에 해당하므로 완료 시간과 비용을 절약할 수 있다.
2) 기존 시추 기술에 존재하는 우물 벽 붕괴, 우물 침식, 샤프트 키홈, 계단 등의 위험을 줄일 수 있습니다.
3) 전체 시추 과정에서 우물 바닥 드릴을 시작할 때 지속적인 진흙 순환을 유지하여 드릴 부스러기가 모이는 것을 방지하고 우물 유입을 줄이는 데 도움이 됩니다. 부시와 우물 벽의 고리 간격이 작으면 수력매개변수를 개선하고, 진흙 복귀 속도를 높이며, 우물 정화 효과를 개선할 수 있다.
전선관 드릴링은 일반 전선관 드릴링 기술, 등급 전선관 또는 테일 파이프 드릴링 기술 및 전체 파이프 드릴링 기술의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 일반 전선관 드릴링은 드릴과 드릴을 약간 개조한 기초 위에서 슬리브를 위쪽 드릴 및 드릴에 연결된 드릴 기둥으로 사용하여 드릴링하는 것을 말합니다. 이 방법은 주로 작은 우물 구멍을 뚫는 데 쓰인다. 테일 파이프 드릴링 기술은 깨진 벨트나 우물을 뚫을 수 없을 때 드릴 기둥 하단에 전선관 및 특수 도구를 연결하고, 이 단락을 드릴한 후 드릴을 뽑아 부시를 우물에 남겨 두고 우물을 고정시키는 드릴링 기술을 말합니다. 그 목적은 깨진 벨트와 수층을 봉쇄하여 구멍 안의 안전을 보장하고 정상적인 시추를 유지하는 것이다. 케이싱 드릴링 기술은 일반적으로 전체 케이싱 드릴링 기술을 나타냅니다. 전체 파이프 드릴링 기술은 전용 전선관 드릴, 드릴 및 드릴을 사용하며, 슬리브를 수리 통로로 사용하고, 로프 드릴 모터 작업을 사용합니다. 현재 이 시추 기술의 연구 개발은 주로 캐나다 Tesco 가 진행하고 있으며, 이미 바다에서 시추를 하여 비용 절감 목적을 달성했다. 하지만 이 시추 기술은 아직 연구 및 개선 단계에 있으며, 연구하고 해결해야 할 많은 문제들이 있습니다. 이러한 문제는 주로 다음과 같습니다. ① 기존 케이블 로깅은 수행 할 수 없습니다. ② 드릴 진흙 가방 문제가 심각해서 지금까지 믿을 만한 해결책이 없다. ③ 압력 시추가 있을 때 하단 슬리브는 측면 진동을 일으켜 슬리브와 전선관 접합이 손상될 수 있습니다. 지금까지 전선관의 측면 진동을 제거하거나 줄일 수 있는 신뢰할 수 있는 방법은 없습니다. 4 전선관 드릴링은 드릴을 사용하지 않고 압력을 가하기 어렵기 때문에 기계 드릴 속도가 기존 드릴 드릴보다 낮습니다. 케이싱 드릴링 및 드릴링 시간을 부분적으로 상쇄합니다. ⑤ 전선관 시추는 주로 깨진 벨트와 분출수 지층을 뚫는 데 사용되며 적용 범위가 크지 않다.
중국 중석유 시스템의 연구기관도 전선관 시추 기술을 탐구하고 있지만 지금까지 공개 보도의 결과를 보지 못했다. 현재 전선관 시추 기술의 연구 내용은 전용 전선관 드릴과 드릴을 개발하는 것 외에 주로 상술한 문제에 초점을 맞추고 있다. 첫째, 드릴 비트를 연구하고 드릴 진흙 가방 문제를 해결하십시오. 둘째, 케이싱의 측면 진동을 방지하기위한 조치를 연구한다. 셋째는 전선관 시추 기계 드릴의 속도를 높이는 효과적인 방법을 연구하는 것이다. 넷째, 케이싱 드릴링 접합 방법을 연구한다.
전선관 시추 응용 사례: 200 1 년, 미국 Chevron 생산사는 캐나다 Tesco 의 전선관 시추 기술을 이용하여 멕시코만에서 두 개의 방향성 우물 (A- 12 우물과 A- 13) 을 쳤다. 두 우물의 완성 깊이는 각각 3222× 30.48cm 와 3728× 30.48cm 이다. 비교와 분석을 위해 또 다른 우물 A- 14 는 통상적인 방법으로 시추한다. 그 결과 같은 깊이에서 A- 14 우물은 75.5 시간, A- 13 우물은 59.5 시간이 걸린 것으로 나타났다. A- 14 1ft/h, A- 13+087ft/h 및 a-/kloc 그러나 하드 지층 시추 후 WOB 가 6.75t 로 늘어나 확장기의 절단치가 손상되어 기계 드릴 속도가 많이 떨어졌다. BP 는 전선관 시추 기술을 사용하여 와이오밍 주에 다섯 개의 우물을 뚫었다. 우물 깊이는 8200 ~ 9500 피트이며, 모두 유정에서 저수지 세그먼트까지 드릴한다. 시추 과정에서 드릴 진흙 가방과 전선관의 진동 문제가 발생할 수 있습니다.
또한 팽창 전선관 기술은 최근 몇 년 동안 발전해 온 신기술로, 주로 누출, 분출수, 수팽창 수축 등의 지층과 석유 채굴 과정에서 유관 복구에 쓰인다. 탐사 연구소는 중국 지질대학과 합작하여 프로젝트를 설립하여 이 분야의 연구 작업을 전개하였다.
2.3. 1.5 석유 시추기의 새로운 발전
1960 년대 말, 외국은 AC-SCR-DC 전기 구동 시추기를 성공적으로 개발하여 처음으로 해상 시추에 응용했다. 전기 구동 드릴은 전동, 제어, 설치 및 운송 방면에서 기계 구동 드릴보다 훨씬 우수하기 때문에 발전이 빠르고 다양한 유형의 드릴에 광범위하게 적용되었습니다. 1990 년대 이후, 전자 장치의 급속한 발전으로 DC 구동 드릴의 사이리스터 정류 시스템은 아날로그 제어에서 디지털 제어로 발전하여 작업 신뢰성을 더욱 높였다. 아울러 AC 주파수 변환 기술이 발달하면서 AC 주파수는 90 년대 초에 처음으로 탑 드라이브 장치에 성공적으로 적용되었고, 90 년대 중반에는 깊은 우물 석유 시추기에 적용되었다. 현재 AC 주파수 변환 전기 드라이브는 이미 전기 구동 드릴의 발전 방향으로 인정받고 있다.
우리나라의 전기 시추기에 대한 연구는 비교적 늦게 시작되었다. 란저우 석화기계공장은 1980 년대 ZJ60D 와 ZJ45DDDC 구동 드릴을 연이어 개발해 생산했으며 1995 에서 ZJ60DS 사막 드릴을 성공적으로 개발해 적용 후 좋은 평가를 받았다. 1990 년대 말부터 중국 석유 시스템은 시추기의 쇄신 개조력을 증가시켜 전기 시추기의 발전이 신속하다. Baoji 석유 기계 공장, 란저우 석유 화학 기계 공장은 ZJ20D, ZJ50D, ZJ70D DC 구동 드릴과 ZJ20DB, ZJ40DB AC 주파수 변환 전기 드릴을 개발했고, 쓰촨 유전도 ZJ40DB AC 주파수 변환 전기 드릴을 개발해 우리나라 시추기의 설계와 제조 수준을 크게 높였다. 2 1 세기 요하 유전 탐사 장비 엔지니어링 회사는 ZJ70D DC 구동 드릴을 자체 개발하여 시추 깊이가 7000 미터였다. 이 드릴은 현재 국내 DC 구동 석유 시추기의 최고 수준을 나타내는 자동화 시추 시스템을 갖추고 있으며, 전체 구성은 현재 국내 동종 시추기 중 최고다. 2007 년 5 월 아제르바이잔으로 수출되고, 다른 두 대의 4000 미터 시추기는 파키스탄과 미국으로 수출된다. ZJ70/4500DB 7000m 형 AC 주파수 변환 전기 구동 드릴은 바오지 석유기계유한책임회사가 2003 년 성공적으로 개발해 시장에 내놓은 세트, 전기, 수를 하나로 통합한 현대화 드릴로, AC 주파수 단일 기어 윈치와 스핀들 자동 드릴링 기술 및' 일대일' 제어 AC -DC- AC 디지털 주파수 변환 기술을 채택하고 있습니다. 이런 시추기는 중국 석유 시추기의 최신 수준을 대표한다. 뛰어난 가격 대비 성능으로 2003 년부터 시장에 내놓았으며, 주문은 이미 83 채에 달했다. 이 가운데 미국 오만 베네수엘라 등의 석유탐사회사가 42 채를 주문했다. 국내에서는 최근 2 ~ 3 년 동안 같은 등급의 전기시추기의 50% 의 시장 점유율을 차지하고 있다. ZJ70/4500DB 리그 주요 성능 매개변수: 공칭 드릴링 깊이 7000m, 최대 훅 하중 4500kN, 윈치 정격 전력 1470kW, 윈치와 턴테이블 톱니 수는 I+IR AC 주파수 변환 드라이브, 무단 속도 조절, 진흙 펌프 모델 및 플랫폼 수는 f-입니다