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창고 관리에서 WMS 의 정의는 무엇입니까?
Wms (창고 관리 시스템) 는 창고 관리 시스템입니다. 현재 많은 기업들이 기업 경영 정보화가 기업 발전에 미치는 전략적 의의를 이미 인식하고 있다. 금융 소프트웨어, CIMS, MRP, MRPII 에서 ERP 에 이르기까지 중국 기업의 광범위한 관리에서 집중적인 관리에 이르는 요구 사항을 나타냅니다. 치열한 경쟁과 비용에 대한 수요로 인해 관리 대상은 업스트림, 기업 자체 및 다운스트림 통합 공급망의 정보와 자원을 통합하는 것으로 나타났습니다. 창고, 특히 제조업의 창고는 체인의 노드로서 재고에 대해 서로 다른 견해를 가지고 있습니다. 물류 공급망 관리에서 재고는 더 이상 생산과 판매를 유지하는 조치로 간주되지 않고 전체 공급망을 조정하는 균형 메커니즘으로 사용됩니다. 그러나 현대 기업들은 공급업체나 생산 또는 고객 등 여러 가지 불확실성에 직면해 있습니다. 기업이 재고 관리와 불확실성 관계를 처리하는 유일한 방법은 기업 간의 정보 교류 및 공유를 강화하고 재고 결정 정보의 투명성, 신뢰성 및 실시간을 높이는 것입니다. 이것이 바로 WMS 가 기업이 해결할 수 있도록 도우려는 문제이다.

WMS 소프트웨어와 인보이스 관리 소프트웨어의 가장 큰 차이점은 인보이스 소프트웨어의 목표는 경보, 보고 및 결과 분석과 같은 창고 작업의 결과를 기록, 검사 및 관리하는 것입니다 (예: 창고 출입 기록 시간, 중개인 등). WMS 소프트웨어의 가장 큰 기능은 창고 작업의 결과 기록, 검사 및 관리를 관리하는 것 외에도 창고 작업 프로세스를 안내하고 규제하는 것입니다. 즉, 결과를 처리해야 할 뿐만 아니라 작업 작업의 지침과 사양 (컴퓨터 시스템 입력) 을 통해 관련 기록 데이터의 정확성, 속도 및 자동 등록을 보장합니다. 창고의 효율을 높이고, 관리의 투명성을 높이고, 비용을 절감하다. 예를 들어, 운영자가 무선 터미널을 통해 주문을 배송하도록 안내한다. 운영자가 배송 요청을 하면 터미널은 운영자에게 특정 창고 위치에서 지정된 수의 상품을 꺼내라는 메시지를 표시하고 선반을 스캔하고 상품 바코드가 정확한지 확인한 다음 배송 지역으로 보내 운송 단위 정보를 입력하고 배송 작업을 완료합니다. 납품 시간, 운영자, 상품 유형, 수량, 제품 일련 번호 및 운송회사 단위를 포함한 정보가 동시에 업로드되는 것이 중요합니다. [이 단락 편집 ]WMS 는 중국 창고 관리 시스템 (WMS) 에서 창고 관리 정보화의 구체적 형태이며 중국에서의 응용은 아직 초기 단계에 있다. 현재 우리나라 시장에는 이원구조가 존재한다: 다국적 기업이나 소수의 국내 선진 기업을 대표하는 고급 시장으로, WMS 응용 비율이 높고, 시스템은 외국의 기본적으로 성숙한 주류 브랜드에 집중되어 있다. 국내 기업을 대표하는 로우엔드 시장은 주로 국내에서 개발한 WMS 제품을 적용한다. 중국 물류 및 구매연합회가 수집한 물류 정보화 우수 사례를 바탕으로 응용 관점에서 국내 기업 WMS 의 개요를 분석했다.

첫 번째 범주는 전형적인 배송센터 업무를 기반으로 하는 응용 시스템으로, 판매물류 (예: 슈퍼마켓 체인의 배송센터) 와 공급물류 (예: 생산업체의 예비 부품 배송센터) 에서도 볼 수 있다. 베이징의약주식유한공사의 현대물류센터가 바로 이런 전형적인 예이다. 이 시스템의 목표는 국가 약품 물류 관리 통제 표준인 GSP 를 실시하여 프로세스를 최적화하고 효율성을 높이는 것이다. 시스템 기능에는 구매 관리, 재고 관리, 주문 관리, 피킹, 수락, 배송, 무선 주파수 터미널 관리, 상품 및 보관처 기본 정보 관리 등의 기능 모듈이 포함됩니다. 네트워킹과 디지털화를 통해 도서관 작업 제어 및 작업 일정 수준을 높일 수 있습니다. 이 시스템은 배송 시간을 50% 단축하고 주문 처리 능력이 두 배 이상 향상되어 상당한 사회적 효과를 거두어 의약물류의 본보기가 되었다. 이 시스템은 주로 제조 또는 유통 업계의 공급망 관리에 사용되며 WMS 에서 가장 일반적인 유형입니다.

두 번째 범주는 창고 기술 통합을 주요 목표로 하는 시스템으로 다양한 자동화 장비의 정보 시스템 간 통합 및 최적화 문제를 해결합니다. WISCO 제 2 열연 공장의 생산 물류 정보 시스템은 주로 원료 창고 (빌렛), 반제품 창고 (거친 압연 판), 완제품 창고 (마무리 압연 판) 간의 조정 운영 문제를 해결하는 데 주력하고 있습니다. 그렇지 않으면 지속적인 운행을 유지할 수 없고, 생산력을 비우고 에너지를 낭비할 수 있습니다. 시스템의 어려움은 물류 시스템과 롤링 라인 자동화 장비 시스템의 원활한 연결, 재고를 생산 라인의 흐름으로 만들고 생산 라인을 재고 운영의 일부로 만드는 것입니다. 각종 특수 설비는 모두 자신의 정보 시스템을 가지고 있다. WMS 는 장비 시스템뿐만 아니라 프로세스 시스템도 통합해야 할 뿐만 아니라 광범위한 엔터프라이즈 정보 시스템에도 통합해야 합니다. 이러한 시스템에 관련된 프로세스는 비교적 표준화되고 전문화되어 대규모 ERP 시스템에 나타나 중요한 부분이 되었습니다.

세 번째 범주는 창고업 관리 결정에 중점을 둔 응용 시스템이다. 매우 유연한 청구 시스템, 정확하고 시기적절한 회계 시스템, 모든 기능을 갖춘 고객 관리 시스템을 갖추고 창고 업계에 의사 결정 지원 정보를 제공하는 것이 특징이다. 화윤물류유한공사 윤발 창고 관리 시스템이 바로 이런 사례다. 이러한 시스템은 공공 창고 창고 창고 서비스를 제공하는 기업에 많이 사용되며, 프로세스 관리 및 창고 작업 기술의 공통성과 특징이 적기 때문에 요구 사항이 높지 않아 대부분의 고객에게 일반 서비스를 제공하는 데 적합합니다. 회사는 자신의 특징에 맞는 WMS 를 채택한 후 인건비를 줄이고 창고 활용도를 높이며 경제적 효과를 크게 높였다.

Wms 가 구현할 수 있는 기능 [1]:

1, 위치 설정

창고의 실제 상황에 따라 컴퓨터는 3D 창고 모형을 자동으로 생성하고 후속 시각화 작업을 제공할 수 있습니다.

2, 안전 재고 위치 및 상품의 최소 재고.

창고의 최대 스토리지 용량을 설정하여 창고의 최대 스토리지 용량이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 일부 고객의 창고 품목에 대한 최소 스토리지 용량을 설정하여 고객의 생산 요구를 확보하여 실제 상황에 따라 언제든지 안전한 스토리지 용량을 설정할 수 있도록 합니다.

3. 창고 관리

입고 구매요청서에 따라, 재고 정보를 미리 입력하고, 후행보관처 할당 확정을 검증하여 실제 저장 작업을 완료합니다. 창고 작업은 무선 주파수 기술을 통해 수행할 수 있으며 고객 및 물품에 따라 자동 저장 위치를 예약할 수 있습니다.

4, 체크 아웃 관리

고객의 실제 요구 사항과 고객의 실제 재고 상황에 따라 미리 준비하고, 일단 출고가 확정되면 가능한 한 빨리 출고를 완료하고, 출고 신청을 검토하여 출고품의 정확성을 확보합니다. 동시에 고객 재고 품목의 최소 재고를 동적으로 평가합니다.

5. 도서관에서 이동

재고 물품의 저장 합리성을 수동으로 조정하면 창고의 활용도를 극대화하고, 스토리지 비용을 절약하고, 고객의 자금 압력을 완화하며, 고객의 실제 수요를 충족시키고 물류 기업의 경쟁력을 높일 수 있습니다.

6. 비용 정산 관리

실제 비용 관리 (예: 창고 비용 등). 참고) 관련 비용 데이터를 특정 비용 처리 부서에 자동으로 전달하여 고객과 비용 결제를 수행합니다.

7. 통계 분석 관리

입고 데이터의 통계를 실현하고, 현재 재고 동향을 제때에 이해하다. 고객에 대한 평가와 운영자의 성과에 대한 평가를 실현할 수 있다.

입고된 수량과 빈도에 따라 중점 고객을 추적하고 비즈니스 성장 고객을 발굴할 수 있습니다.